一种粉末热等静压成型模具制造技术

本技术涉及热等静压技术领域，具体涉及一种粉末热等静压成型模具，包括外筒，所述外筒为圆筒状结构，且外筒的底部外壁上固定设有三个安装脚，还包括内筒、密封组件和两个限位组件，外筒的内部设有容纳孔，内筒插设在容纳孔的内部，内筒的内部设有型腔，两个限位组件呈对称设置在内筒的顶部和底部外壁上，密封组件设在内筒上，本技术涉及的一种粉末热等静压成型模具，相较于现有技术，具有双层防护效果，即使外筒受热受压产生开裂，也不会影响内筒的运作，从而确保产品顺利成型，提升了热等静压效果，同时整个模具拆装均比较方便，在任意零部件损坏时，均能快速拆装，进行更换，避免废弃整个模具，有利于提升使用寿命，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热等静压，具体涉及一种粉末热等静压成型模具。

技术介绍

1、热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中(类似模具作用)，包套可以采用金属或陶瓷制作(低碳钢、ni、mo、玻璃等)，然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金；钛合金；高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100％致密化，提高铸件的整体力学性能。

2、现有粉末热等静压模具存在以下不足：

3、1.产品在加热加压后与模具内壁粘结过紧，无法实现快速脱模，降低了下料效率。

4、2.现有的模具内腔通常为一体成型设计，作为直接成型产品的重要部件，长时间使用容易损坏，但是无法实现快速更换，同时需要废弃整个模具，无疑增加了使用成本。

5、3.一般模具仅有一层结构，在加热加压容器中，外壳容易开裂，严重影响热等静压效果，造成产品的变形。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种粉末热等静压成型模具，用来解决模具无法快速拆装及不方便维修和更换的问题。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、提供一种粉末热等静压成型模具，包括外筒，所述外筒为圆筒状结构，且外筒的底部外壁上固定设有三个安装脚，</p>

4、还包括内筒、密封组件和两个限位组件，外筒的内部设有容纳孔，内筒插设在容纳孔的内部，内筒的内部设有型腔，两个限位组件呈对称设置在内筒的顶部和底部外壁上，密封组件设在内筒上。

5、优选的，每个限位组件均包括限位环和三个插杆，三个插杆等间距设置在容纳孔的内壁上，且每个插杆均通过连接块与容纳孔的内壁固定连接，限位环套设在三个插杆的外壁上，且限位环的外壁与三个连接块的外壁贴合，限位环上等间距设置有供三个插杆插设的插孔。

6、优选的，密封组件包括顶盖和底盖，顶盖和底盖分别螺纹连接在外筒的顶端和底端，顶盖和底盖的外壁上均设有拉槽，且顶盖和底盖的外壁上均呈一体成型设置有圆形凸台，每个圆形凸台均与型腔的一端插接。

7、优选的，容纳孔的内壁上等间距设置有若干个限位条，每个限位条均与容纳孔的内壁固定连接，且每个限位条远离外筒的一端均与内筒的外壁贴合。

8、优选的，内筒包括两个半圆筒，两个半圆筒呈对称设置在两个限位环之间，且两个半圆筒通过两个t型块插接。

9、优选的，顶盖的外壁上依次设有上料管和抽气管，上料管和抽气管的内部插设有密封塞。

10、本技术的有益效果：

11、1.本技术通过设计将整个模具设计成外筒和内筒的组成式结构，相较于现有技术，具有双层防护效果，即使外筒受热受压产生开裂，也不会影响内筒的运作，从而确保产品顺利成型，提升了热等静压效果。

12、2.本技术通过设计密封组件和两个限位组件，同时通过将内筒设计成两个半圆筒滑动插接的结构，使得整个模具拆装均比较方便，在任意零部件损坏时，均能快速拆装，进行更换，避免废弃整个模具，有利于提升使用寿命，降低使用成本，进一步降低热等静压的成本。

13、3.本技术通过设计同时通过将内筒设计成两个半圆筒滑动插接的结构，由于两个半圆筒通过两个t型块插接，因而可通过敲打其中一个半圆筒，即可使其从另一个半圆筒的外壁上滑脱，从而实现二者的脱离，产品不再受到两个半圆筒的限位后，可快速从另一个半圆筒内取出，相较于现有技术，可有效防止产品与型腔内壁粘结过紧而无法快速脱模，提升了产品的脱模效率。

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【技术保护点】

1.一种粉末热等静压成型模具，包括外筒(1)，所述外筒(1)为圆筒状结构，且外筒(1)的底部外壁上固定设有三个安装脚(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种粉末热等静压成型模具，其特征在于：每个限位组件(5)均包括限位环(8)和三个插杆(9)，三个插杆(9)等间距设置在容纳孔(6)的内壁上，且每个插杆(9)均通过连接块(10)与容纳孔(6)的内壁固定连接，限位环(8)套设在三个插杆(9)的外壁上，且限位环(8)的外壁与三个连接块(10)的外壁贴合，限位环(8)上等间距设置有供三个插杆(9)插设的插孔。

3.根据权利要求2所述的一种粉末热等静压成型模具，其特征在于：密封组件(4)包括顶盖(11)和底盖(12)，顶盖(11)和底盖(12)分别螺纹连接在外筒(1)的顶端和底端，顶盖(11)和底盖(12)的外壁上均设有拉槽(13)，且顶盖(11)和底盖(12)的外壁上均呈一体成型设置有圆形凸台(14)，每个圆形凸台(14)均与型腔(7)的一端插接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末热等静压成型模具，其特征在于：容纳孔(6)的内壁上等间距设置有若干个限位条(15)，每个限位条(15)均与容纳孔(6)的内壁固定连接，且每个限位条(15)远离外筒(1)的一端均与内筒(3)的外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种粉末热等静压成型模具，其特征在于：内筒(3)包括两个半圆筒(16)，两个半圆筒(16)呈对称设置在两个限位环(8)之间，且两个半圆筒(16)通过两个T型块(17)插接。

6.根据权利要求5所述的一种粉末热等静压成型模具，其特征在于：顶盖(11)的外壁上依次设有上料管(18)和抽气管(19)，上料管(18)和抽气管(19)的内部插设有密封塞(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种粉末热等静压成型模具，包括外筒(1)，所述外筒(1)为圆筒状结构，且外筒(1)的底部外壁上固定设有三个安装脚(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种粉末热等静压成型模具，其特征在于：每个限位组件(5)均包括限位环(8)和三个插杆(9)，三个插杆(9)等间距设置在容纳孔(6)的内壁上，且每个插杆(9)均通过连接块(10)与容纳孔(6)的内壁固定连接，限位环(8)套设在三个插杆(9)的外壁上，且限位环(8)的外壁与三个连接块(10)的外壁贴合，限位环(8)上等间距设置有供三个插杆(9)插设的插孔。

3.根据权利要求2所述的一种粉末热等静压成型模具，其特征在于：密封组件(4)包括顶盖(11)和底盖(12)，顶盖(11)和底盖(12)分别螺纹连接在外筒(1)的顶端和底端，顶盖(11)和底盖(12)的外壁上均设有拉槽(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳香，张岳伟，蔡龙闩，荣易，孙仲华，
申请(专利权)人：浙江恒鼎材料有限公司，
类型：新型
国别省市：