一种具有内覆层的双金属衬套制造技术

技术编号:40280218 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:35
本技术公开了一种具有内覆层的双金属衬套,包括内套和外套,所述外套由钢板、第一横槽、第二横槽构成,内套由铜板、第一横块、第二横块和竖块构成。该一种具有内覆层的双金属衬套,在钢板的上表面涂抹粘合剂,在将铜板放在钢板上,此时第一横块会处于第一横槽内,第二横槽会处于第二横块内,竖块会处于竖槽内,利用粘合剂会将钢板和铜板粘合至一块,之后经过机器的卷圈后制成带开口的衬套,对比现有技术,该装置在粘合后会增大铜板与钢板的接触面积,使其粘接更牢固,同时,第一横槽和第二横槽会限制第一横块和第二横块纵向移动,竖槽会限制竖块移动,从而可限制内套在外套内壁转动,进而避免了内套会脱离外套。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于衬套,尤其涉及一种具有内覆层的双金属衬套


技术介绍

1、衬套是用于机械部件外,以达到密封、磨损保护等作用的配套件,是指起衬垫作用的环套。

2、现有双金属衬套的生产工艺大多是采用在钢板上粘接一层铜合金层,经轧制、切断、卷圈后制成带开口缝的轴套,但经上述工艺生产的衬套钢和铜合金只是表面粘接,衬套与轴长时间往复运动摩擦后会造成钢和铜合金分离,从而会导致衬套损坏,为此,我们提出一种具有内覆层的双金属衬套。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种具有内覆层的双金属衬套,以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术的具体技术方案如下:一种具有内覆层的双金属衬套,包括内套和外套,所述外套由钢板、第一横槽、第二横槽构成,内套由铜板、第一横块、第二横块和竖块构成。

3、优选的,所述第一横槽、第二横槽和竖槽均开设在钢板的上表面,且竖槽处于第一横槽和第二横槽之间。

4、优选的,所述第一横块、第二横块和竖块均固定安装在铜板的下表面,且竖块设置在第一横块和第二横块之间。

5、优选的,所述第一横槽与第一横块相适配,第二横槽与第二横块相适配,竖块与竖槽相适配,且铜板与钢板的尺寸相同。

6、本技术的一种具有内覆层的双金属衬套具有以下优点:

7、该一种具有内覆层的双金属衬套,通过设置第一横槽、第二横槽、竖槽、第一横块、第二横块和竖块,在钢板的上表面涂抹粘合剂,在将铜板放在钢板上,此时第一横块会处于第一横槽内,第二横槽会处于第二横块内,竖块会处于竖槽内,利用粘合剂会将钢板和铜板粘合至一块,之后经过机器的卷圈后制成带开口的衬套,对比现有技术,该装置在粘合后会增大铜板与钢板的接触面积,使其粘接更牢固,同时,第一横槽和第二横槽会限制第一横块和第二横块纵向移动,竖槽会限制竖块移动,从而可限制内套在外套内壁转动,进而避免了内套会脱离外套。

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【技术保护点】

1.一种具有内覆层的双金属衬套,包括内套和外套,其特征在于:所述外套由钢板(1)、第一横槽(2)、第二横槽(3)和竖槽(4)构成,内套由铜板(5)、第一横块(6)、第二横块(7)和竖块(8)构成。

2.根据权利要求1所述的一种具有内覆层的双金属衬套,其特征在于:所述第一横槽(2)、第二横槽(3)和竖槽(4)均开设在钢板(1)的上表面,且竖槽(4)处于第一横槽(2)和第二横槽(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有内覆层的双金属衬套,其特征在于:所述第一横块(6)、第二横块(7)和竖块(8)均固定安装在铜板(5)的下表面,且竖块(8)设置在第一横块(6)和第二横块(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有内覆层的双金属衬套,其特征在于:所述第一横槽(2)与第一横块(6)相适配,第二横槽(3)与第二横块(7)相适配,竖块(8)与竖槽(4)相适配,且铜板(5)与钢板(1)的尺寸相同。

【技术特征摘要】

1.一种具有内覆层的双金属衬套,包括内套和外套,其特征在于:所述外套由钢板(1)、第一横槽(2)、第二横槽(3)和竖槽(4)构成,内套由铜板(5)、第一横块(6)、第二横块(7)和竖块(8)构成。

2.根据权利要求1所述的一种具有内覆层的双金属衬套,其特征在于:所述第一横槽(2)、第二横槽(3)和竖槽(4)均开设在钢板(1)的上表面,且竖槽(4)处于第一横槽(2)和第二横槽(3)之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张岳香张岳伟蔡龙闩荣易孙仲华
申请(专利权)人:浙江恒鼎材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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