【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种精密无缝管，属于无缝管。
技术介绍
1、现有的钢管主要包括直缝管和无缝管两种，直缝管主要用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管，在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝管；无缝管是由整支圆钢穿孔而成，表面上没有焊缝的钢管；直缝管受到生产工艺影响，管壁上会形成焊痕，质量相对较低；而无缝管表面光滑，内外壁无明显的焊接口，能够广泛应用于高压、高温、腐蚀和易变形等较高要求的领域，现有的无缝管一般都是无接头的，两根无缝管安装时，通过现场环形焊接连接为一体，施工比较繁琐，焊接位不够平滑，焊接后，需要对焊缝进行检查，局部缺陷容易漏检，且焊接时，残余应力都集中在焊缝附近，当焊接残余应力与承载的工作应力叠加，其数值超过屈服极限时，焊缝附近产生裂缝；部分无缝管采用法兰安装，如中国专利公开号：cn211175913u，公开的一种工业不锈钢无缝管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的表面固定连接有第一法兰盘，所述第二管道的表面固定连接有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓螺母紧固，无缝管加工时，无缝管端部可挤压出略大于管身的端环，但受到管坯挤压工艺限制，端环外径受限，从而无法直接加工出法兰，大多采用焊接法兰结构，法兰焊接时，分为端部贴合焊接和法兰套接焊接，端部贴合焊接时，仍存在环缝焊接同样的问题，法兰套接焊接时，先将法兰套接到无缝管端部，再将法兰内沿端部和无缝管外壁进行焊接，法兰与无缝管固定面处于焊缝上，固定面小，在无缝管运输时，主要受力位在法兰处，法兰受到不定向力，从而会导致焊缝处产生裂缝或松动，且焊接位不够平滑，另外，
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种精密无缝管，安装简便，能够使相邻两根无缝管之间流通更加平滑，且能够增加密封贴合面，密封性能好，不受焊接残余应力与承载的工作应力影响，始终保持密封性能。
2、本专利技术的精密无缝管，包括：
3、无缝管体，所述无缝管体两端一体制成有第一环体和第二环体，无缝管体的第一环体和第二环体直接一体制成于管坯上；所述第一环体、第二环体和无缝管体轴心线均在同一直线上，所述第一环体和第二环体的外径大于无缝管体外径，所述第一环体上间隔开设有多个滑口；所述第一环体和第二环体相互远离一端外围开设有第一圆环坡口；
4、法兰套，所述法兰套设置有两个，两个所述法兰套滑动设置于无缝管体外部，所述法兰套包括套筒，两个所述套筒相互靠近一端一体制成有限位环，所述限位环内侧一体制成有与滑口滑动安装的第一滑键；所述第一滑键通过滑口后，旋转套筒使第一滑键与滑口脱离；所述套筒上开设有一环法兰孔；
5、圆环光板，所述圆环光板外径与第一环体外径一致，所述圆环光板内径与无缝管体内径一致，所述圆环光板两端外围开设有第二圆环坡口；所述圆环光板与第一环体端部贴合，所述圆环光板的第二圆环坡口与第一环体的第一圆环坡口正对形成第一v型焊接缝，所述第一v型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述圆环光板与第一环体外围在同一圆周面上；
6、所述套筒嵌合于第一环体和第二环体外部，两个所述限位环内端面分别贴合于第一环体和第二环体端面，所述圆环光板远离第一环体的第二圆环坡口凸出套筒外部，所述第二环体的第一圆环坡口凸出套筒外部；
7、相邻两根所述无缝管体连接时，一根所述无缝管体的第二环体与另一根所述无缝管体的圆环光板压紧；两个所述套筒的法兰孔正对，并穿入双端螺栓，所述双端螺栓两端旋接有与套筒外部压紧的压紧螺母；所述第二环体的第一圆环坡口与圆环光板的第二圆环坡口之间形成v型环，所述v型环内侧设置有密封圈。
8、安装时，先将两个法兰套滑动通过第一环体上的滑口，并套接到无缝管体上，接着在圆环光板与第一环体内卡入顶紧模具或三爪卡盘；从而将圆环光板与第一环体内端面卡接在同一周面上；接着在圆环光板和第一环体相互远离一面通过顶紧设备顶紧，实现焊接前，对圆环光板进行定位夹持；最后通过埋弧焊将圆环光板和第一环体一体焊接；接着，将多根无缝管体依次连接形成流道，相邻两根所述无缝管体连接时，将两个法兰套分别卡合到第一环体和第二环体外部，法兰套的限位环分别与第一环体和第二环体端部压紧；接着，套上密封圈并在法兰套穿入双端螺栓，并在双端螺栓两端旋接压紧螺母；相邻两根所述无缝管体连接时，圆环光板是被夹持压紧在两个法兰套之间的，圆环光板焊接位不受到工作应力和安装过程的冲击力影响，焊接位不会出现裂缝，圆环光板抗冲击剥离能力好，且在运输时，由于两个法兰套的支撑，焊接位不受任何冲击，能够保护圆环光板；运输时，能够滑动调整法兰套位置，使相邻各个叠放的无缝管体上的法兰套错开，从而能够节省因为法兰相互抵接造成的运输空间浪费。
9、进一步地，所述第一环体内沿与圆环光板内沿形成内焊缝，所述内焊缝通过埋弧焊一体焊接，并通过打磨设备打磨成光滑面，所述光滑面通过豪克能刀具加工形成内镜面层；利用豪克能刀具的激活能和冲击能对光滑面进行加工，从而实现对光滑面进行改性，工作时，利用豪克能的高频、高效和聚焦下的大能量，使光滑面产生较大的压缩塑性变形；同时豪克能冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化，并消除焊接应力；光滑面表面粗糙度ra值能够达到0.2以下，且光滑面表面显微硬度提高20%以上；光滑面的表面耐磨性、耐腐蚀性、压应力和金属表面硬度均得到了大的提高，从而使第一环体与圆环光板趋于一体铸造结构。
10、进一步地，所述第一环体与法兰套的限位环之间设置有内卡环；所述内卡环有两个半圆环拼接构成；安装时，将两个内卡环卡接到无缝管体，并滑入到法兰套内侧，能够防止法兰套滑出第一环体外部。
11、进一步地，所述圆环光板靠近第一环体一端一体制成有与滑口卡接的第二滑键，所述第二滑键外表面与第一环体外表面在同一圆周面上；所述第二滑键两侧与滑口内侧形成两个第二v型焊接缝；所述第二v型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述第二v型焊接缝内的焊缝不凸出第二滑键外部；安装时，通过夹持设备将圆环光板和第一环体贴紧夹持，并将第二滑键滑入到滑口内，接着，在第二v型焊接缝内通过埋弧焊方式将圆环光板和第一环体焊接成一体，并通过打磨刀将浮皮刮除；使圆环光板和第一环体形成立体焊接结构，圆环光板抗冲击剥离能力好，且在运输时，由于两个法兰套的支撑，焊接位不受任何冲击，能够保护圆环光板和第一环体的安装位。
12、进一步地，所述第一环体端部开设有第一环槽，所述第一环槽为与第一环体内孔连通的开放槽或与第一环体内孔不连通的c型槽；所述圆环光板端部一体制成有与第一环槽嵌合的第一卡沿；焊接时，圆环光板通过第一卡沿嵌入到第一环体内侧，从而使圆环光板和第一卡沿组装焊接成一体状，实现圆环光板和第一环体通过第一卡沿和第一环槽嵌合形成隔断密封，从而第一环体和圆环光板于隔断密封内侧形成内贴合密封面，第一环体和圆环光板于隔断密封外侧形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密无缝管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体内沿与圆环光板内沿形成内焊缝，所述内焊缝通过埋弧焊一体焊接，并通过打磨设备打磨成光滑面，所述光滑面通过豪克能刀具加工形成内镜面层。
3.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体与法兰套的限位环之间设置有内卡环；所述内卡环有两个半圆环拼接构成。
4.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述圆环光板靠近第一环体一端一体制成有与滑口卡接的第二滑键，所述第二滑键外表面与第一环体外表面在同一圆周面上；所述第二滑键两侧与滑口内侧形成两个第二V型焊接缝；所述第二V型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述第二V型焊接缝内的焊缝不凸出第二滑键外部。
5.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体端部开设有第一环槽，所述第一环槽为与第一环体内孔连通的开放槽或与第一环体内孔不连通的C型槽；所述圆环光板端部一体制成有与第一环槽嵌合的第一卡沿。
6.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述密封圈外部设置有过渡
7.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第二环体端部一体制成有第二卡沿；所述圆环光板上开设有第二环槽；所述第二卡沿与第二环槽嵌合。
8.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：相邻两根所述无缝管体连接时，一根所述无缝管体的第二环体与另一根所述无缝管体的圆环光板之间设置有标准节，所述标准节包括短管节，所述短管节两端一体铸造有法兰盘；两个所述法兰盘分别通过螺栓螺母与第一环体和第二环体紧固。
9.根据权利要求8所述的精密无缝管，其特征在于：两个所述法兰盘相互远离一端一体制成有凸出部或内坡槽；所述圆环光板的第二圆环坡口与一个凸出部压合，或嵌入到内坡槽内侧；所述第二环体的第一圆环坡口与另一个凸出部压合，或嵌入到另一个内坡槽内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种精密无缝管，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体内沿与圆环光板内沿形成内焊缝，所述内焊缝通过埋弧焊一体焊接，并通过打磨设备打磨成光滑面，所述光滑面通过豪克能刀具加工形成内镜面层。
3.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体与法兰套的限位环之间设置有内卡环；所述内卡环有两个半圆环拼接构成。
4.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述圆环光板靠近第一环体一端一体制成有与滑口卡接的第二滑键，所述第二滑键外表面与第一环体外表面在同一圆周面上；所述第二滑键两侧与滑口内侧形成两个第二v型焊接缝；所述第二v型焊接缝内通过埋弧焊一体焊接；所述第二v型焊接缝内的焊缝不凸出第二滑键外部。
5.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于：所述第一环体端部开设有第一环槽，所述第一环槽为与第一环体内孔连通的开放槽或与第一环体内孔不连通的c型槽；所述圆环光板端部一体制成有与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵辰，崔磊，聂华峰，苏春伟，王艳军，
申请(专利权)人：山东中正钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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