一种镍基合金粉末制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种镍基合金粉末制备装置，包括安装板和四个支撑脚，还包括控制器和加工机构，加工机构包括坩埚

【技术实现步骤摘要】
一种镍基合金粉末制备装置


[0001]本技术涉及金属增材制造
，具体涉及一种镍基合金粉末制备装置
。

技术介绍

[0002]镍基高温合金，因其具有高强度，抗冷热疲劳性能，以及耐热腐蚀性能和高温抗氧化性能，并且使用温度最高可达
1000℃
，被广泛应用航空发动机火焰筒
、
燃烧室壁等关键高温部件
。
[0003]现有的镍基合金粉末制备装置存在以下不足：
[0004]1.
由雾化喷头排出的金属液滴无法经过均匀的冷却，从而无法有效在空气中快速冷却成金属颗粒，粉末成型效率有待提升
。
[0005]2.
现有的装置各个结构均为各自独立运作，致使驱动源较多，增加了装置的耗电量，因而增加了制备成本
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种镍基合金粉末制备装置，用来解决冷却不均导致金属液滴无法彻底凝固成粉末的问题
。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种镍基合金粉末制备装置，包括安装板和四个支撑脚，
[0009]还包括控制器和加工机构，
[0010]加工机构设在安装板上以用来制备镍基合金粉末，加工机构包括坩埚
、
制备罐
、
搅拌组件
、
冷却组件和增压组件，制备罐固定设在安装板的外壁上，制备罐的内部通过隔板分别设有熔炼室和雾化室，坩埚固定设在熔炼室的内部，搅拌组件设在坩埚的内部，冷却组件和增压组件均设在安装板上，搅拌组件
、
冷却组件和增压组件与控制器均为电性连接
。
[0011]优选的，搅拌组件包括减速电机
、
搅拌轴和三个搅拌板，减速电机固定设在制备罐的外侧顶部，搅拌轴转动设在制备罐上，减速电机的输出端与搅拌轴的顶端固定连接，三个搅拌板均固定设在搅拌轴的下半部外壁上，每个搅拌板的外壁上均开设有若干个流通孔，减速电机与控制器电连接
。
[0012]优选的，冷却组件包括气筒
、
挤压杆
、
滑块
、
连杆
、
转轮
、
制冷器
、
输送管
、
环形管和若干个扩散管，搅拌轴的外壁上固定设有第一锥齿轮，制备罐的顶部转动设有旋转轴，旋转轴上固定设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，转轮固定设在旋转轴远离第二锥齿轮的一端，气筒通过
U
型板固定设在安装板的顶部，挤压杆插设在气筒上，
U
型板的顶部固定设有两个滑轨，滑块滑动设在两个滑轨之间，连杆铰接设置在滑块和转轮之间，滑块的底部与挤压杆的顶部固定连接，输送管固定设在气筒的底部，环形管固定设在输送管的底部，制冷器固定设在输送管的内壁上，若干个扩散管插设在雾化室的内壁上，每个扩散管均与环形管固定连接
。
[0013]优选的，增压组件包括高压气泵
、
送气管和调压阀，高压气泵固定设在安装板的顶
部，送气管固定设在高压气泵的输出端和下料管之间，调压阀固定设在送气管的外壁上
。
[0014]优选的，坩埚的底部固定设有下料管，下料管穿过隔板，下料管的底部固定设有雾化喷头
。
[0015]优选的，制备罐的顶部插设有上料管，上料管的底端朝向坩埚，制备罐的底部为漏斗结构，制备罐的底部固定设有排料管
。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.
本技术通过设计冷却组件包括气筒
、
挤压杆
、
滑块
、
连杆
、
转轮
、
制冷器
、
输送管
、
环形管和若干个扩散管，能够使得降温后的空气从若干个扩散管均匀的喷向容雾化室的内部，同步对从雾化喷头底端下落的金属液滴进行冷却，方便其在空气中快速冷却成金属颗粒落向排料管，实现镍基合金粉末的制备，提升了成型效率
。
[0018]2.
本技术通过设计第一锥齿轮
、
第二锥齿轮和旋转轴，能够实现冷却组件和搅拌组件的联动，即在加热搅拌的同时，能够同步对从雾化喷头底端下落的金属液滴进行冷却，方便其在空气中快速冷却成金属颗粒落向排料管，实现镍基合金粉末的制备，相较于现有技术，能够确保搅拌加热充分的同时，利用降温后的气体对金属液滴进行固化，每搅拌一次，对滴落的金属液滴吹冷气降温一次，具有一个自适应的效果
。
[0019]3.
本技术通过设计第一锥齿轮
、
第二锥齿轮和旋转轴，能够实现冷却组件和搅拌组件的联动，二者同步运作，而不是各自独立运作，相较于现有技术，能够降低本装置的耗电量，从而降低制备成本，同时有利于缩减本装置的整体结构，降低造价和占地空间，方便安装
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍
。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术坩埚
、
制备罐和气筒的切面图；
[0023]图3为图2中的
A
处放大图；
[0024]图4为本技术制备罐的平面剖视图；
[0025]图5为图4中的
B
处放大图；
[0026]图中：
[0027]安装板1，
[0028]加工机构2，
[0029]坩埚3，
[0030]制备罐4，
[0031]搅拌组件5，减速电机
11
，搅拌轴
12
，搅拌板
13
，流通孔
14
，
[0032]冷却组件6，气筒
15
，挤压杆
16
，滑块
17
，连杆
18
，转轮
19
，制冷器
20
，输送管
21
，环形管
22
，扩散管
23
，第一锥齿轮
32
，第二锥齿轮
24
，
[0033]增压组件7，高压气泵
25
，送气管
26
，调压阀
27
，
[0034]隔板8，有熔炼室9，雾化室
10
，
[0035]下料管
28
，雾化喷头
29
，上料管
30
，排料管
31。
具体实施方式
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案
。
[0037]其中，附图仅用于示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镍基合金粉末制备装置，包括安装板
(1)
和四个支撑脚，其特征在于：还包括控制器和加工机构
(2)
，加工机构
(2)
设在安装板
(1)
上以用来制备镍基合金粉末，加工机构
(2)
包括坩埚
(3)、
制备罐
(4)、
搅拌组件
(5)、
冷却组件
(6)
和增压组件
(7)
，制备罐
(4)
固定设在安装板
(1)
的外壁上，制备罐
(4)
的内部通过隔板
(8)
分别设有熔炼室
(9)
和雾化室
(10)
，坩埚
(3)
固定设在熔炼室
(9)
的内部，搅拌组件
(5)
设在坩埚
(3)
的内部，冷却组件
(6)
和增压组件
(7)
均设在安装板
(1)
上，搅拌组件
(5)、
冷却组件
(6)
和增压组件
(7)
与控制器均为电性连接
。2.
根据权利要求1所述的一种镍基合金粉末制备装置，其特征在于：搅拌组件
(5)
包括减速电机
(11)、
搅拌轴
(12)
和三个搅拌板
(13)
，减速电机
(11)
固定设在制备罐
(4)
的外侧顶部，搅拌轴
(12)
转动设在制备罐
(4)
上，减速电机
(11)
的输出端与搅拌轴
(12)
的顶端固定连接，三个搅拌板
(13)
均固定设在搅拌轴
(12)
的下半部外壁上，每个搅拌板
(13)
的外壁上均开设有若干个流通孔
(14)
，减速电机
(11)
与控制器电连接
。3.
根据权利要求2所述的一种镍基合金粉末制备装置，其特征在于：冷却组件
(6)
包括气筒
(15)、
挤压杆
(16)、
滑块
(17)、
连杆
(18)、
转轮
(19)、
制冷器
(20)、
输送管
(21)、
环形管
(22)
和若干个扩散管
(23)
，搅拌轴
(12)
的外壁上固定设有第一锥齿轮
(32)
，制备罐
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳香，张岳伟，蔡龙闩，荣易，孙仲华，
申请(专利权)人：浙江恒鼎材料有限公司，
类型：新型
国别省市：