一种密炼机转子制造技术

本实用新型专利技术涉及静压成型设备技术领域，特别是涉及一种密炼机转子，包括转子本体，所述转子本体包括中部的工作段；在工作段两端分别一体成型有轴承装配段，两所述轴承装配段远离所述工作段的一端分别设置有旋转固定段；所述工作段包括沿长度方向依次设置的物料进料段、物料混合段、物料挤压段、物料剪切段和物料输出段；所述物料混合段、物料挤压段、物料剪切段和物料输出段外侧形成有复合合金层。通过涂设的复合合金层，使得物料混合段、物料挤压段、物料剪切段和物料输出段为高耐磨、高耐蚀涂层，提高密炼机转子的使用寿命。提高密炼机转子的使用寿命。提高密炼机转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机转子


[0001]本技术涉及静压成型设备
，特别是涉及一种密炼机转子。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。其中密炼机转子是最主要的工作部件。密炼机工作时，两个或四个转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切。物料在密炼机中不断的与转子发生摩擦，导致转子长时间工作，会出现不同程度的磨损。
[0003]近年来，随着绿色轮胎的推广使用，轮胎工业对产品质量要求越来越高，炼胶中的高组份白碳黑占比逐步增加，用以提升轮胎的润滑性能，降低滚动阻力。白炭黑的加入，使得炼胶过程中发生硅烷化反应，对转子产生一定程度的腐蚀。
[0004]密炼机转子如果整体使用高耐磨、高耐蚀的材料，无疑会增加成本，且所用材料硬度较高时，脆性也会随之增加。
[0005]综上所述，密炼机转子在工作时产生的磨损和腐蚀会降低使用寿命，故而在控制成本的前提下，在工作端制备耐磨、耐蚀的转子成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种密炼机转子，通过涂设的复合合金层，使得物料混合段、物料挤压段、物料剪切段和物料输出段为高耐磨、高耐蚀涂层，提高密炼机转子的使用寿命。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本申请实施例提供了一种密炼机转子，包括转子本体，所述转子本体包括中部的工作段；在工作段两端分别一体成型有轴承装配段，两所述轴承装配段远离所述工作段的一端分别设置有旋转固定段；所述工作段包括沿长度方向依次设置的物料进料段、物料混合段、物料挤压段、物料剪切段和物料输出段；所述物料混合段、物料挤压段、物料剪切段和物料输出段外侧形成有复合合金层。
[0010]优选的，所述物料进料段包括轴中心位置的第一杆体和位于所述第一杆体外侧的且呈螺旋状的第一螺旋叶片。
[0011]优选的，所述物料混合段沿垂直所述转子本体长度方向的截面为圆形，且所述物料混合段的中部截面直径最小，且由中部截面向两端截面的直径逐渐变大。
[0012]优选的，所述物料挤压段包括沿轴中心位置的第二杆体和位于所述第二杆体外侧的且呈螺旋状的第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的螺距小于所述第一螺旋叶片的螺距。
[0013]优选的，所述物料剪切段包括沿轴中心位置的第三杆体，在所述第三杆体的外侧设置有呈螺旋状的切割刀，所述切割刀的截面为V形，且切割刀的截面积较大的一端靠近所述第三杆体，切割刀截面积较小的一端为弧形面。
[0014]优选的，所述物料输出段包括弧形段和限位段，所述弧形段位于所述限位段和所述物料剪切段之间；所述限位段的直径大于所述弧形段直径，所述弧形段沿垂直所述转子本体长度方向的截面为圆形，且弧形段的截面直径由物料剪切段到限位段逐渐变大。
[0015]优选的，所述转子本体的中心处开设有中心冷却孔，所述中心冷却孔贯穿所述转子本体的一端，且所述工作段位于所述中心冷却孔长度范围内侧。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种密炼机转子，在工作时，由物料进料段加入多种物料，多种物料经过物料进料段后，依次在物料混合段进行充分混合，在充分混合后，在物料挤压段进行挤压，经过挤压后，在物料剪切段进行剪切，剪切后将成段的产品由物料输出段输出。通过涂设的复合合金层，使得物料混合段、物料挤压段、物料剪切段和物料输出段为高耐磨、高耐蚀涂层，提高了密炼机转子的使用寿命。通过设置复合合金层在增加工作段耐磨、防腐性能的同时降低了密炼机转子的整体脆性，使得密炼机转子便于加工成型。通过设置复合合金层，使用较少的高性能材料，降低了成本，提高了性价比。
附图说明
[0018]图1为本技术一种密炼机转子的结构剖视图；
[0019]图2为本技术一种密炼机转子的局部示意图。
[0020]附图中标记：
[0021]100、工作段；110、物料进料段；111、第一杆体；112、第一螺旋叶片；120、物料混合段；130、物料挤压段；131、第二杆体；132、第二螺旋叶片；140、物料剪切段；141、第三杆体；142、切割刀；150、物料输出段；151、弧形段；152、限位段；200、轴承装配段；300、旋转固定段；400、复合合金层；500、中心冷却孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]本技术提供了一种密炼机转子，参见图1
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图2，包括转子本体，转子本体包括中部的工作段100；在工作段100两端分别一体成型有轴承装配段200，两轴承装配段200远离工作段100的一端分别设置有旋转固定段300；在工作时，将密炼机转子安装在密炼机内，且密炼机转子位于一个密闭的腔室内。其中，通过轴承转配段与轴承连接，两端的旋转固定段300与密炼机的驱动结构连接，在驱动过程中，带动密炼机转子旋转。
[0025]其中，轴承装配段200的直径大于旋转固定段300的直径，在于密炼机的驱动结构进行固定时，在一定程度上可以对密炼机转子的位置进行限位。
[0026]工作段100包括沿长度方向依次设置的物料进料段110、物料混合段120、物料挤压段130、物料剪切段140和物料输出段150。在工作时，由物料进料段110加入多种物料，多种物料经过物料进料段110后，依次在物料混合段120进行充分混合，在充分混合后，在物料挤
压段130进行挤压，在经过挤压后，在物料剪切段140进行剪切，剪切后将成段的产品由物料输出段150输出。
[0027]更好的，物料混合段120、物料挤压段130、物料剪切段140和物料输出段150外侧形成有复合合金层400。其中，复合合金层400为镍基合金粉末制成。通过涂设的复合合金层400，使得物料混合段120、物料挤压段130、物料剪切段140和物料输出段150为高耐磨、高耐蚀涂层，提高了密炼机转子的使用寿命。
[0028]其次，通过设置复合合金层400在增加工作段100耐磨、防腐性能的同时降低了密炼机转子的整体脆性，使得密炼机转子便于加工成型。通过设置复合合金层400，使用较少的高性能材料，降低了成本，提高了性价比。
[0029]物料进料段110包括轴中心位置的第一杆体111和位于第一杆体111外侧的且呈螺旋状的第一螺旋叶片112。通过设置的呈螺旋状的第一螺旋叶片112，可以对加入的物料进行螺旋传送，且通过螺旋的方式使得物料被挤压进入到密炼机转子所处腔室内进行加工。
[0030]物料混合段120沿垂直转子本体长度方向的截面为圆形，且物料混合段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机转子，其特征在于：包括转子本体，所述转子本体包括中部的工作段（100）；在工作段（100）两端分别一体成型有轴承装配段（200），两所述轴承装配段（200）远离所述工作段（100）的一端分别设置有旋转固定段（300）；所述工作段（100）包括沿长度方向依次设置的物料进料段（110）、物料混合段（120）、物料挤压段（130）、物料剪切段（140）和物料输出段（150）；所述物料混合段（120）、物料挤压段（130）、物料剪切段（140）和物料输出段（150）外侧形成有复合合金层（400）。2.根据权利要求1所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述物料进料段（110）包括轴中心位置的第一杆体（111）和位于所述第一杆体（111）外侧的且呈螺旋状的第一螺旋叶片（112）。3.根据权利要求1所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述物料混合段（120）沿垂直所述转子本体长度方向的截面为圆形，且所述物料混合段（120）的中部截面直径最小，且由中部截面向两端截面的直径逐渐变大。4.根据权利要求2所述的一种密炼机转子，其特征在于：所述物料挤压段（130）包括沿轴中心位置的第二杆体（131）和位于所述第二杆体（131）外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳香，仲才，胡双娟，李超，张岳伟，蔡龙闩，
申请(专利权)人：浙江恒鼎材料有限公司，
类型：新型
国别省市：