【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工设备，特别涉及一种网箱滚贴设备。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，大家对触摸屏生产的要求逐渐严格。在触摸屏的生产中，需要将多个物料贴合在一起，并且要保证贴合的精度、效率和质量。现有的贴合设备大都体型庞大，造价昂贵，机台集成化程度低，如若需要将两个物料进行贴合时，需要人工将两个不同物料预先叠放在贴合设备上，随后再使用机器进行按压，容易导致两种物料对不准或生产效率较低。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种网箱滚贴设备，能够在同一个机架上完成叠放贴合的过程，提高了精确性和生产效率。
2、本申请提供了一种网箱滚贴设备，包括：
3、机架；
4、网箱机构，所述网箱机构包括固定框架、柔性网板和滚压模组，所述固定框架设置于所述机架上，所述柔性网板设置于所述固定框架上，所述柔性网板的上表面用于放置第一物料，所述滚压模组设置于所述固定框架内，用于在所述柔性网板的下表面进行滚压，所述固定框架上还设有抽空气管；
5、翻板机构，所述翻板模组包括翻折模组和承载板，所述翻折模组设置于所述机架上且位于所述固定框架的侧旁，所述承载板与所述翻折模组的驱动端连接，所述承载板上用于放置第二物料，所述承载板上还设有用于固定第二物料的定位组件，所述翻折模组用于将所述承载板向所述柔性网板的方向翻折并盖合于所述柔性面板的上表面。
6、根据本申请实施例的网箱滚贴设备，至少具有如下有益效果：在叠合之前，
7、根据本申请的一些实施例，所述网箱机构还包括对位平台，所述固定框架通过所述对位平台设置于所述机架上，所述对位平台用于调节所述固定框架在水平面上的位置和角度。
8、根据本申请的一些实施例，所述滚压模组包括移载模块和滚轮，所述滚轮设置于所述移载模块的驱动端，所述移载模块用于驱动所述滚轮在所述柔性网板的下表面移动。
9、根据本申请的一些实施例，所述移载模块包括第一驱动电机、传动组件和丝杆，所述第一驱动电机设置于所述固定框架的底部，所述丝杆插设于所述固定框架的侧壁，且所述丝杆的移动端与所述滚轮连接，所述第一驱动电机的驱动端和所述丝杆伸出所述固定框架的一端分别通过所述传动组件连接。
10、根据本申请的一些实施例，所述滚压模组还包括线性导轨，所述线性导轨沿所述移载模块的传动方向设置于所述固定框架内，所述丝杆的移动端通过滑块与所述滚轮连接，所述滑块可滑动设置于所述线性导轨上。
11、根据本申请的一些实施例，所述滑块上还设有顶升气缸，所述顶升气缸的驱动端与所述滚轮连接，所述顶升气缸用于调整所述滚轮在竖直方向上的位置。
12、根据本申请的一些实施例，所述翻折模组包括支撑架、第二驱动电机和传动杆，所述支撑架设置于所述机架上且位于所述固定框架的侧旁，所述第二驱动电机设置于所述支撑架上，所述第二驱动电机的驱动端与所述传动杆的一端连接，所述承载板连接于所述传动杆的侧壁。
13、根据本申请的一些实施例，所述支撑架在所述承载板的下方设有安装板，所述安装板上设有夹持气缸，所述承载板在放置第二物料的位置四周设有若干通孔，所述定位组件包括若干个限位柱，所述限位柱一一对应穿设于所述通孔并与所述夹持气缸的驱动端连接，所述夹持气缸用于驱动所述限位柱在对应的所述通孔内移动，所述承载板上设有若干个真空孔。
14、根据本申请的一些实施例，所述网箱机构还包括电磁铁模块，所述电磁铁模块设置于所述固定框架的侧旁，且与所述柔性网板处于同一高度，所述翻板机构还包括磁吸板，所述磁吸板设置于所述承载板的侧壁，当所述承载板和所述柔性网板贴合时，所述磁吸板能够磁吸于所述电磁铁模块上。
15、根据本申请的一些实施例，所述机架的上方还设有若干个相机模组，若干个所述相机模组分别用于采集所述网箱机构和所述翻板机构上的图像信息。
16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种网箱滚贴设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述网箱机构还包括对位平台，所述固定框架通过所述对位平台设置于所述机架上，所述对位平台用于调节所述固定框架在水平面上的位置和角度。
3.根据权利要求2所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述滚压模组包括移载模块和滚轮，所述滚轮设置于所述移载模块的驱动端，所述移载模块用于驱动所述滚轮在所述柔性网板的下表面移动。
4.根据权利要求3所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述移载模块包括第一驱动电机、传动组件和丝杆，所述第一驱动电机设置于所述固定框架的底部，所述丝杆插设于所述固定框架的侧壁，且所述丝杆的移动端与所述滚轮连接，所述第一驱动电机的驱动端和所述丝杆伸出所述固定框架的一端分别通过所述传动组件连接。
5.根据权利要求4所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述滚压模组还包括线性导轨，所述线性导轨沿所述移载模块的传动方向设置于所述固定框架内，所述丝杆的移动端通过滑块与所述滚轮连接，所述滑块可滑动设置于所述线性导轨上。
6.根据权利要求5所述的网箱滚
7.根据权利要求1所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述翻折模组包括支撑架、第二驱动电机和传动杆，所述支撑架设置于所述机架上且位于所述固定框架的侧旁，所述第二驱动电机设置于所述支撑架上，所述第二驱动电机的驱动端与所述传动杆的一端连接，所述承载板连接于所述传动杆的侧壁。
8.根据权利要求7所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述支撑架在所述承载板的下方设有安装板，所述安装板上设有夹持气缸，所述承载板在放置第二物料的位置四周设有若干通孔，所述定位组件包括若干个限位柱，所述限位柱一一对应穿设于所述通孔并与所述夹持气缸的驱动端连接，所述夹持气缸用于驱动所述限位柱在对应的所述通孔内移动，所述承载板上设有若干个真空孔。
9.根据权利要求1所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述网箱机构还包括电磁铁模块，所述电磁铁模块设置于所述固定框架的侧旁，且与所述柔性网板处于同一高度，所述翻板机构还包括磁吸板，所述磁吸板设置于所述承载板的侧壁，当所述承载板和所述柔性网板贴合时，所述磁吸板能够磁吸于所述电磁铁模块上。
10.根据权利要求1所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述机架的上方还设有若干个相机模组，若干个所述相机模组分别用于采集所述网箱机构和所述翻板机构上的图像信息。
...【技术特征摘要】
1.一种网箱滚贴设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述网箱机构还包括对位平台，所述固定框架通过所述对位平台设置于所述机架上，所述对位平台用于调节所述固定框架在水平面上的位置和角度。
3.根据权利要求2所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述滚压模组包括移载模块和滚轮，所述滚轮设置于所述移载模块的驱动端，所述移载模块用于驱动所述滚轮在所述柔性网板的下表面移动。
4.根据权利要求3所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述移载模块包括第一驱动电机、传动组件和丝杆，所述第一驱动电机设置于所述固定框架的底部，所述丝杆插设于所述固定框架的侧壁，且所述丝杆的移动端与所述滚轮连接，所述第一驱动电机的驱动端和所述丝杆伸出所述固定框架的一端分别通过所述传动组件连接。
5.根据权利要求4所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述滚压模组还包括线性导轨，所述线性导轨沿所述移载模块的传动方向设置于所述固定框架内，所述丝杆的移动端通过滑块与所述滚轮连接，所述滑块可滑动设置于所述线性导轨上。
6.根据权利要求5所述的网箱滚贴设备，其特征在于，所述滑块上还设有顶升气缸，所述顶升气缸的驱动端与所述滚轮连接，所述顶升气缸用于调整所述滚轮在竖直方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹荣浩，章文成，曾天维，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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