本实用新型专利技术属于耐火材料加工技术领域，具体地涉及一种高炉冷却壁镶砖顶压装置，包括机架、成型组件、第一驱动装置和第二驱动装置，成型组件设置在机架上，成型组件包括压板、推板和可拆卸的模具，压板设置在模具的上方，推板设置在模具的内腔中，模具的内腔与镶砖的外形相匹配，且压板和推板的外形均与模具的内腔相匹配，第一驱动装置设置在机架的顶部，第二驱动装置设置在机架的底部。本装置通过成型组件、液压油缸、顶升气缸和定位框的设计，在满足正常生产需求的同时，还能将模具拆卸下来，方便将残留的料渣清理干净，既保证了脱模效率，又提高了模具的使用寿命，有效保障产品的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却壁镶砖顶压装置
[0001]本技术属于耐火材料加工
，具体地涉及一种高炉冷却壁镶砖顶压装置。
技术介绍
[0002]高炉是炼铁生产中的主要设备，冷却壁是高炉重要的冷却装置，镶砖型冷却壁一般设计成带燕尾槽的结构形式，以便镶嵌耐火砖。镶砖和冷却壁一起相互依存，镶砖将冷却壁和炉内的高温隔离，防止冷却壁直接暴露在高温环境中被磨损，而冷却壁将镶砖的热量及时通过冷却水传走，同时为镶砖提供外壳保护和支撑作用，两者共同作用对高炉长寿起到重要保障。
[0003]目前，在镶砖的生产中，一般是将氮化硅等耐火材料、以及结合剂和其他材料混合均匀后，放入模具中压制成型，随后在高温和气氛保护下烧结成型。然而，在压制过程中，模具大多是固定在工作台上的，不方便拆取，这样在砖坯脱模后，模具中残留的料渣会掉落到脱模板的下边，而不便于清理出来，久而久之，模具中积累的料渣越来越多，既影响脱模装置的使用，又会影响模具成型，降低了产品质量。
[0004]因此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种高炉冷却壁镶砖顶压装置，包括机架、成型组件、第一驱动装置和第二驱动装置，成型组件设置在机架上，成型组件包括压板、推板和可拆卸的模具，压板设置在模具的上方，推板设置在模具的内腔中，模具的内腔与镶砖的外形相匹配，且压板和推板的外形均与模具的内腔相匹配；第一驱动装置设置在机架的顶部，用于驱动压板对模具中的物料进行压制成型；第二驱动装置设置在机架的底部，用于驱动推板将模具中成型的砖坯脱模；其中，压板与模具的内腔上下相对。
[0006]可选地，机架包括顶板、底板以及固定连接在顶板和底板之间的立杆，底板的下方设置有底座，且底座中设置有空腔，底板的顶面上固定有定位框，定位框用于对模具定位和固定。
[0007]可选地，定位框设置在模具的外部，定位框呈匚字形、且与模具的外形相匹配，模具通过固定螺栓与定位框固定连接。
[0008]具体地，定位框与模具之间采用可拆卸的连接方式，便于拆装和更换模具，而定位框设计成匚字形，便于在拆掉模具后，将残留在模具内的料渣清理出来。
[0009]可选地，第一驱动装置为液压油缸，液压油缸的油缸座与顶板固定连接，液压油缸的活塞杆与压板的顶面固定连接。
[0010]具体地，在液压油缸将活塞杆拉伸至最大工位时，能够将压板压入模具的内腔中。
[0011]可选地，第二驱动装置为顶升气缸，顶升气缸的气缸座设置在底座的空腔中，顶升气缸的活塞杆穿过底板并与模具中的推板的底面固定连接。
[0012]具体地，在顶升气缸将活塞杆拉伸至最大工位时，能够将模具中成型的砖坯推出模具的内腔。
[0013]本技术还包括能够使一种高炉冷却壁镶砖顶压装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液压油缸和顶升气缸等。
[0014]本技术的工作原理是，工人将含有耐火材料的混合物料倒入模具中，控制液压油缸拉伸活塞杆，使压板对模具内腔中的物料进行挤压，经过多次反复挤压后，工人控制顶升气缸拉伸活塞杆，使推板将模具中压制成型的砖坯推出模具的内腔，随后工人取下砖坯并摆放到转运车上，为了满足大批量生产需求，可在机架上设置多组液压油缸、成型组件和顶升气缸，同时进行加工，以提高加工效率。
[0015]在使用一段时间后，拆下模具与定位框之间连接的固定螺栓，取下模具，将残留其中的料渣清理干净，并对模具内部进行清理和保养，提高模具的使用寿命。
[0016]本技术的有益效果是，通过成型组件、液压油缸、顶升气缸和定位框的设计，在满足正常生产需求的同时，还能将模具拆卸下来，方便将残留的料渣清理干净，既保证了脱模效率，又提高了模具的使用寿命，有效保障产品的质量。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的成型组件的爆炸图。
[0020]图3为本技术的定位框的局部结构示意图。
[0021]图中：1.压板，2.推板，3.模具，4.顶板，5.底板，6.立杆，7.底座，8.定位框，9.液压油缸，10.顶升气缸，11.砖坯。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本技术实施例提供了一种高炉冷却壁镶砖顶压装置，包括机架、成型组件、液压油缸9和顶升气缸10，机架包括顶板4、底板5以及固定连接在顶板4和底板5之间的立杆6，底板5的下方设置有底座7，且底座7中设置有空腔。
[0025]结合图2和图3所示，成型组件设置在机架上，成型组件包括压板1、推板2和可拆卸的模具3，压板1设置在模具3的上方，且压板1与模具3的内腔上下相对，推板2设置在模具3的内腔中，模具3的内腔与镶砖的外形相匹配，且压板1和推板2的外形均与模具3的内腔相匹配；底板5的顶面上还固定有定位框8，定位框8用于对模具3定位和固定，定位框8设置在模具3的外部，定位框8呈匚字形、且与模具3的外形相匹配，模具3通过固定螺栓与定位框8固定连接，定位框8与模具3之间采用可拆卸的连接方式，便于拆装和更换模具3，而定位框8
设计成匚字形，便于在拆掉模具3后，将残留在模具3内的料渣清理出来。
[0026]液压油缸9设置在机架的顶部，用于驱动压板1对模具3中的物料进行压制成型；液压油缸9的油缸座与顶板4固定连接，液压油缸9的活塞杆与压板1的顶面固定连接，在液压油缸9将活塞杆拉伸至最大工位时，能够将压板1压入模具3的内腔中。
[0027]顶升气缸10设置在机架的底部，用于驱动推板2将模具3中成型的砖坯11脱模；顶升气缸10的气缸座设置在底座7的空腔中，顶升气缸10的活塞杆穿过底板5并与模具3中的推板2的底面固定连接，在顶升气缸10将活塞杆拉伸至最大工位时，能够将模具3中成型的砖坯11推出模具3的内腔。
[0028]结合图1
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3所示，本技术的工作原理是，工人将含有耐火材料的混合物料倒入模具3中，控制液压油缸9拉伸活塞杆，使压板1对模具3内腔中的物料进行挤压，经过多次反复挤压后，工人控制顶升气缸10拉伸活塞杆，使推板2将模具3中压制成型的砖坯11推出模具3的内腔，随后工人取下砖坯11并摆放到转运车上，为了满足大批量生产需求，可在机架上设置多组液压油缸9、成型组件和顶升气缸10，同时进行加工，以提高加工效率。
[0029]在使用一段时间后，拆下模具3与定位框8之间连接的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁镶砖顶压装置，包括机架、成型组件、第一驱动装置和第二驱动装置，其特征在于：成型组件设置在机架上，成型组件包括压板、推板和可拆卸的模具，压板设置在模具的上方，推板设置在模具的内腔中，模具的内腔与镶砖的外形相匹配，且压板和推板的外形均与模具的内腔相匹配；第一驱动装置设置在机架的顶部，用于驱动压板对模具中的物料进行压制成型；第二驱动装置设置在机架的底部，用于驱动推板将模具中成型的砖坯脱模。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁镶砖顶压装置，其特征在于：机架包括顶板、底板以及固定连接在顶板和底板之间的立杆，底板的下方设置有底座，且底座中设置有空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪，刘源，王长春，陈花朵，吴荣亮，
申请(专利权)人：焦作市北星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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