本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，公开了一种氮化硅材料成型浇注装置，包括机架，机架上设有传送辊组一和传送辊组二，传送辊组一上设有挡料组件，传送辊组一和传送辊组二的衔接处设有浇注组件，浇注组件包括升降座、升降板、固定压板，升降座连接有升降气缸，升降板与升降座滑动配合，升降板与升降座通过弹簧连接，升降板上设有振动电机，升降板上连接有顶板，固定压板上设有浇注口，固定压板通过浇注气缸连接于升降板上。本实用新型专利技术能实现大批量氮化硅材料的连续浇注成型，省去了浇注模具安装拆卸的工作，节省了大量工作量和工作时间，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅材料成型浇注装置
[0001]本技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种氮化硅材料成型浇注装置。
技术介绍
[0002]氮化硅材料是一种常用的耐火材料，在其生产过程中需经浇注成型，浇注完成后需要冷却一段时间才能进行脱模，因此在一次浇注完成后需要更换新的浇注模具才能继续浇注，现有技术中的浇注装置存在着浇注模具安装拆卸麻烦、费时费力的弊端，造成劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种氮化硅材料成型浇注装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅材料成型浇注装置，包括机架，所述机架上设有传送辊组一和传送辊组二，所述传送辊组一包括若干个平行且间隔设置的传送辊一，所述传送辊组二设于传送辊组一的输出端，传送辊组二包括若干个平行且间隔设置的传送辊二，所述传送辊一和传送辊二均转动连接于机架上，传送辊一和传送辊二垂直设置，传送辊组一上设有挡料组件，所述传送辊组一和传送辊组二的衔接处设有浇注组件，所述浇注组件包括升降座、升降板、固定压板，所述升降座连接有升降气缸，所述升降气缸固定于机架上，所述升降板位于传送辊二的下方，升降板与升降座沿竖直方向滑动配合，升降板与升降座通过弹簧连接，升降板上设有振动电机，升降板的上表面上连接有若干个间隔设置的顶板，所述顶板竖直位于相邻的传送辊二之间，所述固定压板平行设于传送辊组二的上方，固定压板上设有浇注口，固定压板通过浇注气缸连接于升降板上，所述浇注气缸位于机架的外侧。
[0005]优选的，所述挡料组件包括设于传送辊一一侧的挡料气缸一和挡料气缸二，所述挡料气缸一和挡料气缸二均固定于机架上，挡料气缸一和挡料气缸二沿传送辊组一的传送方向依次设置。
[0006]优选的，所述升降座上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述升降板上设有与滑槽滑动配合的滑块。
[0007]优选的，所述顶板的顶端设有限位块，所述固定压板上设有与限位块相对的限位侧板。
[0008]优选的，所述传送辊组二上还设有抹平组件，所述抹平组件包括抹平压板、挡料气缸三，所述抹平压板设于传送辊二的上方，抹平压板通过抹平气缸连接于机架上，抹平压板的下表面连接有抹平板，所述挡料气缸三设于传送辊二的一侧。
[0009]本技术还包括能够使一种氮化硅材料成型浇注装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术能实现大批量氮化硅材料的连续浇注成型，省去了浇注模具安装拆卸的工作，节省了大量工作量和工作时间，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本实施例的俯视图。
[0012]图2是图1中传送辊组二的主视图。
[0013]图3是图2中A处放大示意图。
[0014]图4是图2中升降板的侧视图。
[0015]图中：1机架、2传送辊一、3传送辊二、4升降座、5升降板、6固定压板、7升降气缸、8弹簧、9振动电机、10顶板、11浇注口、12浇注气缸、13挡料气缸一、14挡料气缸二、15滑块、16限位块、17限位侧板、18抹平压板、19挡料气缸三、20抹平气缸、21抹平板。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]参见图1
‑
4，一种氮化硅材料成型浇注装置，包括机架1，所述机架1上设有传送辊组一和传送辊组二，所述传送辊组一包括若干个平行且间隔设置的传送辊一2，所述传送辊组二设于传送辊组一的输出端，传送辊组二包括若干个平行且间隔设置的传送辊二3，所述传送辊一2和传送辊二3均转动连接于机架1上，传送辊一2和传送辊二3垂直设置，传送辊组一上设有挡料组件，所述传送辊组一和传送辊组二的衔接处设有浇注组件，所述浇注组件包括升降座4、升降板5、固定压板6，所述升降座4连接有升降气缸7，所述升降气缸7固定于机架1上，所述升降板5位于传送辊二3的下方，升降板5与升降座4沿竖直方向滑动配合，升降板5与升降座4通过弹簧8连接，升降板5上设有振动电机9，升降板5的上表面上连接有若干个间隔设置的顶板10，所述顶板10竖直位于相邻的传送辊二3之间，所述固定压板6平行设于传送辊组二的上方，固定压板6上设有浇注口11，固定压板6通过浇注气缸12连接于升降板5上，所述浇注气缸12位于机架1的外侧。本实施例中，传送辊一2的高度和顶板10的高
度一致，传送辊二3的高度低于传送辊一2；顶板10上的浇注口11通过连接软管与浆料罐连接；传送辊组一对浇注模具进行传送，挡料组件使浇注模具逐个移动至顶板10上，浇注组件对浇注模具进行浇，浇注完成后顶板10下移，浇注模具由传送辊组二传送。
[0021]所述挡料组件包括设于传送辊一2一侧的挡料气缸一13和挡料气缸二14，所述挡料气缸一13和挡料气缸二14均固定于机架1上，挡料气缸一13和挡料气缸二14沿传送辊组一的传送方向依次设置。本实施例中，挡料气缸一13和挡料气缸二14之间的间距与浇注模具的宽度相匹配；当浇注组件正在对浇注模具进行浇筑时，挡料组件处于挡料状态，此时，挡料气缸一13处于收缩状态，挡料气缸二14处于伸长状态并对传送辊组一上所有的浇注模具进行阻挡；当浇注完成需要重新进入新的浇注模具时，挡料气缸二14收缩转换成放料状态，传送辊组一上最前方的浇注模具向前移动，与此同时，挡料气缸一13伸长对后面的浇注模具进行阻挡，从而实现浇注模具逐个移动至顶板位置。
[0022]所述升降座4上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述升降板5上设有与滑槽滑动配合的滑块15。滑槽和滑块能对升降座4的升降进行导向，保证其移动的平稳性。
[0023]所述顶板10的顶端设有限位块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅材料成型浇注装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有传送辊组一和传送辊组二，所述传送辊组一包括若干个平行且间隔设置的传送辊一，所述传送辊组二设于传送辊组一的输出端，传送辊组二包括若干个平行且间隔设置的传送辊二，所述传送辊一和传送辊二均转动连接于机架上，传送辊一和传送辊二垂直设置，传送辊组一上设有挡料组件，所述传送辊组一和传送辊组二的衔接处设有浇注组件，所述浇注组件包括升降座、升降板、固定压板，所述升降座连接有升降气缸，所述升降气缸固定于机架上，所述升降板位于传送辊二的下方，升降板与升降座沿竖直方向滑动配合，升降板与升降座通过弹簧连接，升降板上设有振动电机，升降板的上表面上连接有若干个间隔设置的顶板，所述顶板竖直位于相邻的传送辊二之间，所述固定压板平行设于传送辊组二的上方，固定压板上设有浇注口，固定压板通过浇注气缸连接于升降板上，所述浇注气缸位于机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，王长春，刘豪，陈花朵，
申请(专利权)人：焦作市北星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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