一种立式硅碳棒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式硅碳棒生产装置，涉及硅碳棒生产技术领域，包括硅碳棒生产装置，所述硅碳棒生产装置包括装置架，所述硅碳棒生产装置的外部设置有控制器，所述装置架的下方设置有自动剪切装置，所述自动剪切装置的外侧设置有压力保护装置。本实用新型专利技术通过安装自动剪切装置，硅碳棒原料从进料管进入生产桶，挤压装置将原料挤出成棒状，电机工作使螺纹杆旋转在限位棒的辅助下，剪切壳带着刀片进行移动，对硅碳棒进行剪切，弹簧柱在刀片进行剪切时受压弯曲起到缓冲的作用，复位杆相互抵触弹簧柱复位，连接杆起到连接弹簧柱的作用，解决有的生产设备通常依赖人们肉眼判断硅碳棒的长度人工切断硅碳棒导致加工精度较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式硅碳棒生产装置


[0001]本技术涉及硅碳棒生产
，具体涉及一种立式硅碳棒生产装置。

技术介绍

[0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，硅碳棒具有温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性，使用方便安全可靠，现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，在硅碳棒加工制坯过程中，通常利用压力机将原料在生产桶中将硅碳棒挤压成型，在实际生产过程中，现有的生产设备通常依赖人们肉眼判断硅碳棒的长度，待达到一定长度时，切断硅碳棒，加工精度较低；
[0005]2、现有技术中，压力机将原料在生产桶中将硅碳棒挤压成型过程中，压力机对生产桶的内壁造成过大的压力，长时间使用，生产桶会产生变形。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种立式硅碳棒生产装置，其中一种目的是为了具备自动切断硅碳棒的作用，解决有的生产设备通常依赖人们肉眼判断硅碳棒的长度人工切断硅碳棒导致加工精度较低的问题；其中另一种目的是为了解决压力机将原料在生产桶中将硅碳棒挤压成型过程中对生产桶的内壁造成过大的压力导致生产桶易变形的问题，以达到对生产桶产生保护的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种立式硅碳棒生产装置，包括硅碳棒生产装置，所述硅碳棒生产装置包括装置架，所述硅碳棒生产装置的外部设置有控制器，所述装置架的下方设置有自动剪切装置，所述自动剪切装置的外侧设置有压力保护装置，所述自动剪切装置包括有生产桶、挤压装置、进料管、剪切筒、电机、螺纹杆和剪切装置，所述生产桶的外表面与装置架的内侧表面固定连接，所述压力保护装置包括有外保护壳和缓冲套环，所述外保护壳的内侧表面与生产桶的外表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压装置的外表面上端与生产桶的内表面上端固定连接，所述挤压装置的下端表面与生产桶的内表面相接触，所述进料管的一端与生产桶的内壁固定连接，所述进料管的外部设置有控制阀。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述剪切筒的内表面与生产桶的外表面底部固定连接，所述电机的外表面与剪切筒的表面固定连接，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的另一端与剪切筒的内表面活动连接，所述螺纹杆的另一侧设置有限位棒，所述限位棒的两端与剪切筒的内表面固定连接，所述剪切装置包括有剪切壳，所述剪切壳的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述剪切壳的内壁与限位棒的外表面活动连接，所述剪切壳的内侧设置有刀片，所述剪切壳与刀片之间设置有弹簧柱。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹簧柱的两端与剪切壳、刀片的表面固定连接，所述弹簧柱的一侧固定安装有连接杆，所述弹簧柱的另一侧固定安装有复位杆，所述剪切装置的下方设有收纳盒。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲套环的外表面分别与外保护壳、生产桶的表面相接触，所述缓冲套环的内侧固定安装有缓冲链，所述缓冲链的两侧设置有弹簧圆杆，所述弹簧圆杆的一端与缓冲套环的表面固定连接，所述缓冲套环的中间设置有气囊球。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种立式硅碳棒生产装置，通过安装自动剪切装置，硅碳棒原料从进料管进入生产桶，挤压装置将原料挤出成棒状，电机工作使螺纹杆旋转在限位棒的辅助下，剪切壳带着刀片进行移动，对硅碳棒进行剪切，弹簧柱在刀片进行剪切时受压弯曲起到缓冲的作用，复位杆相互抵触弹簧柱复位，连接杆起到连接弹簧柱的作用，解决有的生产设备通常依赖人们肉眼判断硅碳棒的长度人工切断硅碳棒导致加工精度较低的问题。
[0017]2、本技术提供一种立式硅碳棒生产装置，通过安装压力保护装置，挤压装置在进行挤料时对生产桶的内壁造成过多的压力，缓冲套环起到缓解压力的作用，缓冲套环受到压力的时候，对缓冲链造成挤压，缓冲链会发生形变，弹簧圆杆和气囊球受到挤压会回弹，使缓冲链复位，对生产桶起到加固的作用，解决压力机将原料在生产桶中将硅碳棒挤压成型过程中对生产桶的内壁造成过大的压力导致生产桶易变形的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构自动剪切装置剖面示意图；
[0021]图4为本技术的结构缓冲套环剖面示意图。
[0022]图中：1、硅碳棒生产装置；11、装置架；2、自动剪切装置；21、生产桶；22、挤压装置；23、进料管；24、剪切筒；25、电机；26、螺纹杆；261、限位棒；27、剪切装置；271、剪切壳；272、刀片；273、弹簧柱；274、连接杆；275、复位杆；28、收纳盒；3、压力保护装置；31、外保护壳；32、缓冲套环；321、缓冲链；322、弹簧圆杆；323、气囊球。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种立式硅碳棒生产装置，包括硅碳棒生产装置1，硅碳棒生产装置1包括装置架11，硅碳棒生产装置1的外部设置有控制器，装置架11的下
方设置有自动剪切装置2，自动剪切装置2的外侧设置有压力保护装置3，自动剪切装置2包括有生产桶21、挤压装置22、进料管23、剪切筒24、电机25、螺纹杆26和剪切装置27，生产桶21的外表面与装置架11的内侧表面固定连接，压力保护装置3包括有外保护壳31和缓冲套环32，外保护壳31的内侧表面与生产桶21的外表面固定连接，挤压装置22的外表面上端与生产桶21的内表面上端固定连接，挤压装置22的下端表面与生产桶21的内表面相接触，进料管23的一端与生产桶21的内壁固定连接，进料管23的外部设置有控制阀，剪切筒24的内表面与生产桶21的外表面底部固定连接，电机25的外表面与剪切筒24的表面固定连接，螺纹杆26的一端与电机25的输出端固定连接。
[0026]在本实施例中，硅碳棒原料从进料管23进入生产桶21，挤压装置22将原料挤出成棒状，电机25工作使螺纹杆26旋转在限位棒261的辅助下，剪切壳271带着刀片272进行移动，对硅碳棒进行剪切，剪切筒24起到防护和安装剪切装置27的作用。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式硅碳棒生产装置，包括硅碳棒生产装置(1)，所述硅碳棒生产装置(1)包括装置架(11)，所述硅碳棒生产装置(1)的外部设置有控制器，其特征在于：所述装置架(11)的下方设置有自动剪切装置(2)，所述自动剪切装置(2)的外侧设置有压力保护装置(3)；所述自动剪切装置(2)包括有生产桶(21)、挤压装置(22)、进料管(23)、剪切筒(24)、电机(25)、螺纹杆(26)和剪切装置(27)，所述生产桶(21)的外表面与装置架(11)的内侧表面固定连接；所述压力保护装置(3)包括有外保护壳(31)和缓冲套环(32)，所述外保护壳(31)的内侧表面与生产桶(21)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式硅碳棒生产装置，其特征在于：所述挤压装置(22)的外表面上端与生产桶(21)的内表面上端固定连接，所述挤压装置(22)的下端表面与生产桶(21)的内表面相接触，所述进料管(23)的一端与生产桶(21)的内壁固定连接，所述进料管(23)的外部设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种立式硅碳棒生产装置，其特征在于：所述剪切筒(24)的内表面与生产桶(21)的外表面底部固定连接，所述电机(25)的外表面与剪切筒(24)的表面固定连接，所述螺纹杆(26)的一端与电机(25)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种立式硅碳棒生产装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少良，崔俊杰，吴建国，
申请(专利权)人：郑州德尔信钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：