一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，涉及硅钼棒制备技术领域，包括生产装置，所述生产装置的底部固定安装有减震底座，所述生产装置的顶部固定安装有供料装置，所述生产装置的一侧设置有传送装置，所述供料装置的内部设置有粉碎机构，所述供料装置的底部固定安装有过滤装置，所述粉碎机构包括有粉碎电机、粉碎轴和粉碎辊。本实用新型专利技术通过启动粉碎电机带动粉碎轴转动，由粉碎轴带动粉碎辊进行粉碎工作，以及在粉碎的同时，会带动刮板对供料装置的内壁进行刮除，避免了粉末状的二硅化钼残渣吸附在供料装置的内壁上，浪费了物料，以及利用粉碎齿轮将粉碎效果进一步的提升，从而达到了提高装置利用效率的效果。从而达到了提高装置利用效率的效果。从而达到了提高装置利用效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置


[0001]本技术涉及硅钼棒制备
，具体涉及一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置。

技术介绍

[0002]硅钼棒阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。二硅化钼电热元件已经成为电子、冶金、陶瓷、磁性材料等高温烧结领域的重要生产部件之一，在生产时，需要将粉状的二硅化钼加水进行搅拌，变成泥状物，此时需要用到一种供料装置将泥状物送入至生产装置内进行后续的加工，以及考虑到安全问题，故又提出了一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的供料装置在使用时，不能够将二硅化钼粉碎彻底，导致在后期进行搅拌时，搅拌的不够均匀，形成的泥状物达不到预想效果，以至于在后续的加工中，加工效率降低，降低了装置的利用效率；
[0005]2、现有的供料装置在使用时，考虑到粉末状的二硅化钼中含有其他的杂质，如若不进行过滤处理，会导致在后期加工时，影响硅钼棒的质量，降低了装置的使用效率。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，其中一种目的是为了具备粉碎的能力，解决供料装置在使用时，不能够将二硅化钼粉碎彻底，导致在后期进行搅拌时，搅拌的不够均匀，形成的泥状物达不到预想效果，以至于在后续的加工中，加工效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决供料装置在使用时，考虑到粉末状的二硅化钼中含有其他的杂质，如若不进行过滤处理，会导致在后期加工时，影响硅钼棒质量的问题，以达到提高对粉末状的二硅化钼的过滤效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，包括生产装置，所述生产装置的底部固定安装有减震底座，所述生产装置的顶部固定安装有供料装置，所述生产装置的一侧设置有传送装置，所述供料装置的内部设置有粉碎机构，所述供料装置的底部固定安装有过滤装置。
[0009]所述粉碎机构包括有粉碎电机、粉碎轴和粉碎辊，所述粉碎电机固定安装在供料装置的内腔顶部。
[0010]所述过滤装置包括有过滤箱体、过滤板和过滤漏斗，所述过滤板的两端与过滤箱
体的内壁固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述供料装置的顶部开设有供料口，所述粉碎轴的一端与粉碎电机的输出端固定连接，所述粉碎辊固定安装在粉碎轴的侧面，所述粉碎辊的一端固定安装有刮板，所述刮板的侧面与供料装置的内壁贴合。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述粉碎辊的下方设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部转动连接有粉碎齿轮，所述粉碎腔的底部开设有出料口。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端与出料口的一端固定连接，所述进料管的下方设置有储料室，所述储料室的侧面固定连接有固定组件，所述储料室的底部固定连接有出料管一。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤板的底部设置有过滤漏斗，所述过滤漏斗的内壁活动连接有筛滤板，所述过滤漏斗的下方设置有过滤室。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤室的顶部开设有进料口，所述进料口的一端与过滤漏斗的底部固定连接且延伸至过滤漏斗的内部，所述进料口的另一端固定连接有导料管。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导料管的一端固定连接有过滤腔，所述过滤腔的内壁活动安装有振荡板，所述振荡板的下方设置有过滤板块，所述过滤板块的两端与过滤腔的内壁固定连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，采用了粉碎电机、粉碎轴、粉碎辊、刮板、粉碎腔、粉碎齿轮和出料口的共同配合，通过启动粉碎电机带动粉碎轴转动，由粉碎轴带动粉碎辊进行粉碎工作，以及在粉碎的同时，会带动刮板对供料装置的内壁进行刮除，避免了粉末状的二硅化钼残渣吸附在供料装置的内壁上，浪费了物料，以及利用粉碎齿轮将粉碎效果进一步的提升，从而达到了提高装置利用效率的效果。
[0019]2、本技术提供一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，采用了过滤箱体、进料管、储料室、出料管一、过滤板、过滤漏斗、筛滤板和过滤室的共同配合，物料由进料管进入到储料室的内部，在通过出料管一下落至过滤板的表面，利用过滤板进行过滤，同时配合筛滤板进行筛滤，再经过自由下落，落至过滤室的内，进一步的进行过滤之后，再向生产装置内进行供料，从而达到了提高装置使用效率的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构粉碎机构的剖面示意图；
[0022]图3为本技术的结构过滤装置的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的结构过滤室的剖面示意图。
[0024]图中：1、生产装置；11、减震底座；2、供料装置；21、供料口；3、粉碎机构；31、粉碎电机；32、粉碎轴；33、粉碎辊；34、刮板；35、粉碎腔；36、粉碎齿轮；37、出料口；4、过滤装置；41、过滤箱体；42、进料管；43、储料室；431、固定组件；44、出料管一；45、过滤板；46、过滤漏斗；47、筛滤板；48、过滤室；481、进料口；482、导料管；483、过滤腔；484、振荡板；485、过滤板块；5、传送装置。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，包括生产装置1，生产装置1的底部固定安装有减震底座11，生产装置1的顶部固定安装有供料装置2，生产装置1的一侧设置有传送装置5，供料装置2的内部设置有粉碎机构3，供料装置2的底部固定安装有过滤装置4，粉碎机构3包括有粉碎电机31、粉碎轴32和粉碎辊33，粉碎电机31固定安装在供料装置2的内腔顶部，过滤装置4包括有过滤箱体41、过滤板45和过滤漏斗46，过滤板45的两端与过滤箱体41的内壁固定连接，供料装置2的顶部开设有供料口21，粉碎轴32的一端与粉碎电机31的输出端固定连接，粉碎辊33固定安装在粉碎轴32的侧面，粉碎辊33的一端固定安装有刮板34，刮板34的侧面与供料装置2的内壁贴合，粉碎辊33的下方设置有粉碎腔35，粉碎腔35的内部转动连接有粉碎齿轮36，粉碎腔35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，包括生产装置(1)，所述生产装置(1)的底部固定安装有减震底座(11)，所述生产装置(1)的顶部固定安装有供料装置(2)，所述生产装置(1)的一侧设置有传送装置(5)，其特征在于：所述供料装置(2)的内部设置有粉碎机构(3)，所述供料装置(2)的底部固定安装有过滤装置(4)；所述粉碎机构(3)包括有粉碎电机(31)、粉碎轴(32)和粉碎辊(33)，所述粉碎电机(31)固定安装在供料装置(2)的内腔顶部；所述过滤装置(4)包括有过滤箱体(41)、过滤板(45)和过滤漏斗(46)，所述过滤板(45)的两端与过滤箱体(41)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，其特征在于：所述供料装置(2)的顶部开设有供料口(21)，所述粉碎轴(32)的一端与粉碎电机(31)的输出端固定连接，所述粉碎辊(33)固定安装在粉碎轴(32)的侧面，所述粉碎辊(33)的一端固定安装有刮板(34)，所述刮板(34)的侧面与供料装置(2)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种安全系数高的硅钼棒制备用供料装置，其特征在于：所述粉碎辊(33)的下方设置有粉碎腔(35)，所述粉碎腔(35)的内部转动连接有粉碎齿轮(36)，所述粉碎腔(35)的底部开设有出料口(37)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少良，崔俊杰，吴建国，
申请(专利权)人：郑州德尔信钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：