一种高质量硅钼棒制备用真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高质量硅钼棒制备用真空炉，涉及硅钼棒制备技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有真空炉本体，所述真空炉本体的内部设置有收集机构，所述真空炉本体的一侧设置有冷却机构，所述收集机构包括有电机、滑板和推块，所述电机设置在真空炉本体的一侧，所述滑板设置在真空炉本体的内部，所述推块固定安装在滑板的底部，所述推块的外壁与真空炉本体的内壁相接触。本实用新型专利技术通过导板、冷却腔、水泵、喷淋管、喷淋头、连接孔、过滤网和储水腔的相互作用下，使水泵将储水腔内的水输送到喷淋管内，通过喷淋管上的喷淋头喷出，对冷却腔内的硅钼棒进行冷却，具有方便对硅钼棒进行冷却的优点。硅钼棒进行冷却的优点。硅钼棒进行冷却的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量硅钼棒制备用真空炉


[0001]本技术涉及硅钼棒制备
，具体涉及一种高质量硅钼棒制备用真空炉。

技术介绍

[0002]硅钼棒是以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化，在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，现有技术中，硅钼棒在制备过程中需要将制备好的棒体放入真空炉中进行烧制。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的高质量硅钼棒制备用真空炉不方便对烧制好的硅钼棒进行收集，由于刚烧制好的硅钼棒温度较高，不方便将其从真空炉内取出，导致对硅钼棒的收集比较困难；
[0005]2、现有的高质量硅钼棒制备用真空炉缺少冷却装置，由于烧制出的硅钼棒温度高，需要等待其自然冷却，导致硅钼棒的制备效率低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高质量硅钼棒制备用真空炉，其中一种目的是为了具备方便收集的优点，解决由于刚烧制好的硅钼棒温度较高，不方便将其从真空炉内取出，导致对硅钼棒的收集比较困难的问题；其中另一种目的是为了解决由于烧制出的硅钼棒温度高，需要等待其自然冷却，导致硅钼棒的制备效率低的问题，以达到方便对硅钼棒进行冷却的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种高质量硅钼棒制备用真空炉，包括底座，所述底座的上方设置有真空炉本体，所述真空炉本体的内部设置有收集机构，所述真空炉本体的一侧设置有冷却机构，所述收集机构包括有电机、滑板和推块，所述电机设置在真空炉本体的一侧，所述滑板设置在真空炉本体的内部，所述推块固定安装在滑板的底部，所述推块的外壁与真空炉本体的内壁相接触，所述冷却机构包括有矩形块、储水腔和冷却腔，所述矩形块固定安装在底座的顶部，所述储水腔开设在矩形块的内壁上，所述冷却腔开设在矩形块的顶部。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述真空炉本体的一侧外壁上固定安装有稳定板，所述稳定板的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与真空炉本体的内壁活动连接，所述螺纹杆的外壁与滑板的内壁活动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述真空炉本体的内壁固定安装有转杆，所述转杆的外壁上活动安装有封闭门，所述封闭门的底部固定安装有密封块，所述封闭门的一侧外壁上固定安装有把手，所述把手的外壁上固定安装有隔热垫。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑板的顶部固定安装有T型限位块，
所述真空炉本体的内壁固定安装有滑槽，所述T型限位块的外壁上活动安装有滚珠，所述滚珠的外表面与滑槽的内壁活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述矩形块的外壁上固定安装有水泵，所述水泵的进水管延伸至储水腔的内部且与储水腔的内壁固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述矩形块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有喷淋管，所述喷淋管的一端与水泵的出水管固定连接，所述喷淋管的下方设置有喷淋头，所述喷淋头的一端延伸至喷淋管的内部且与喷淋管的内壁固定连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储水腔的顶部开设有连接孔，所述连接孔与冷却腔相连通，所述连接孔的内壁固定安装有过滤网，所述矩形块的顶部固定安装有导板，所述导板的一侧外壁与真空炉本体的一侧外壁固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种高质量硅钼棒制备用真空炉，通过把手、隔热垫、封闭门、转杆、密封垫、电机、螺纹杆、滑板、推块、T型限位块、滑槽和滚珠的相互作用下，使滑板带动推块移动，将真空炉本体内烧制完成的硅钼棒推出真空炉本体，具有方便收集的优点。
[0017]2、本技术提供一种高质量硅钼棒制备用真空炉，通过导板、冷却腔、水泵、喷淋管、喷淋头、连接孔、过滤网和储水腔的相互作用下，使水泵将储水腔内的水输送到喷淋管内，通过喷淋管上的喷淋头喷出，对冷却腔内的硅钼棒进行冷却，具有方便对硅钼棒进行冷却的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构收集机构剖视示意图；
[0020]图3为本技术的部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构冷却机构剖视示意图。
[0022]图中：1、底座；2、真空炉本体；3、收集机构；31、电机；32、滑板；33、推块；34、螺纹杆；35、转杆；36、封闭门；37、T型限位块；38、滑槽；4、冷却机构；41、矩形块；42、储水腔；43、冷却腔；44、水泵；45、喷淋管；46、喷淋头；47、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高质量硅钼棒制备用真空炉，包括底座1，底座1的上方设置有真空炉本体2，真空炉本体2的内部设置有收集机构3，真空炉本体2的一侧设置有冷却机构4，收集机构3包括有电机31、滑板32和推块33，电机31设置在真空炉本体2的一侧，滑板32设置在真空炉本体2的内部，推块33固定安装在滑板32的底部，推块33的外壁与真空炉本体2的内壁相接触，冷却机构4包括有矩形块41、储水腔42和冷却腔43，矩形块41固定安装在底座1的顶部，储水腔42开设在矩形块41的内壁上，冷却腔43开设在矩形块41的顶部，真空炉本体2的一侧外壁上固定安装有稳定板，稳定板的顶部与电机31的底部固定
连接，电机31的输出轴上固定安装有螺纹杆34，螺纹杆34的外壁与真空炉本体2的内壁活动连接，螺纹杆34的外壁与滑板32的内壁活动连接，真空炉本体2的内壁固定安装有转杆35，转杆35的外壁上活动安装有封闭门36，封闭门36的底部固定安装有密封块，封闭门36的一侧外壁上固定安装有把手，把手的外壁上固定安装有隔热垫。
[0026]在本实施例中，通过拉动把手带动封闭门36转动，使封闭门36带动密封块远离真空炉本体2，把手上设置的隔热垫能够防止操作人员的手部被烫伤，再启动电机31带动螺纹杆34转动，螺纹杆34带动滑板32移动，滑板32带动推块33移动，将真空炉本体2内烧制完成的硅钼棒推出真空炉本体2。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，滑板32的顶部固定安装有T型限位块37，真空炉本体2的内壁固定安装有滑槽38，T型限位块37的外壁上活动安装有滚珠，滚珠的外表面与滑槽38的内壁活动连接，通过在滑板32上设置T型限位块37，当滑板32移动时带动T型限位块37上滚珠在滑槽38内滑动，能够防止滑板32跟随螺纹杆34转动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高质量硅钼棒制备用真空炉，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有真空炉本体(2)，其特征在于：所述真空炉本体(2)的内部设置有收集机构(3)，所述真空炉本体(2)的一侧设置有冷却机构(4)，所述收集机构(3)包括有电机(31)、滑板(32)和推块(33)，所述电机(31)设置在真空炉本体(2)的一侧，所述滑板(32)设置在真空炉本体(2)的内部，所述推块(33)固定安装在滑板(32)的底部，所述推块(33)的外壁与真空炉本体(2)的内壁相接触，所述冷却机构(4)包括有矩形块(41)、储水腔(42)和冷却腔(43)，所述矩形块(41)固定安装在底座(1)的顶部，所述储水腔(42)开设在矩形块(41)的内壁上，所述冷却腔(43)开设在矩形块(41)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高质量硅钼棒制备用真空炉，其特征在于：所述真空炉本体(2)的一侧外壁上固定安装有稳定板，所述稳定板的顶部与电机(31)的底部固定连接，所述电机(31)的输出轴上固定安装有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的外壁与真空炉本体(2)的内壁活动连接，所述螺纹杆(34)的外壁与滑板(32)的内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高质量硅钼棒制备用真空炉，其特征在于：所述真空炉本体(2)的内壁固定安装有转杆(35)，所述转杆(35)的外壁上活动安装有封闭门(36)，所述封闭门(36)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少良，付新峰，韩明合，郑改玲，
申请(专利权)人：郑州德尔信钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：