一种硅钼棒强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种硅钼棒强度测试装置，包括有底座、压棒组件和内插架，所述底座的上端下侧固定有支撑座，所述支撑座的下端一侧设置有内插槽，所述底座的上端下侧安装有动力组件，所述动力组件斜向下设置且朝向支撑座的下端，所述内插架活动穿插在内插槽内，所述压棒组件有两个且分别固定在内插架的端部和支撑座的下端另一侧，安装在支撑座上的压棒组件竖直向下设置，所述动力组件推动压棒组件移动；本实用新型专利技术无论检测直杆状、U型或者L型折弯硅钼棒时均可对硅钼棒的各个位置进行全面检测，检测功能更广泛，检测数据更全面，通过夹棒槽和夹棒组件可对硅钼棒进行固定。棒槽和夹棒组件可对硅钼棒进行固定。棒槽和夹棒组件可对硅钼棒进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钼棒强度测试装置


[0001]本技术涉及硅钼棒产品检测
，尤其是涉及一种硅钼棒强度测试装置。

技术介绍

[0002]硅钼棒以二硅化钼为基础制成，具有耐高温、抗氧化的特性，在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性；
[0003]硅钼棒产品在生产出来后，需要进行产品合格检测，其检测项目包括有弯曲度检测、抗弯性强度检测、抗拉性强度检测等等，各项检测均达标后，才能出厂使用，其中抗弯性强度检测的具体操作步骤为：将硅钼棒放入抗弯性强度检测设备内部，并用固定夹将硅钼棒进行固定，之后抗弯性强度检测设备内的压棒组件用规定的力度向下按压硅钼棒的中部，之后取出硅钼棒，观察其是否弯曲，若没有弯曲，则产品合格，若弯曲，则产品不合格；
[0004]但是现有的抗弯强度测试装置存在一些缺陷，具体为：抗弯强度检测设备只能对直杆状的硅钼棒进行检测，而硅钼棒的产品形状有直杆型、U型、折弯型等等，因此抗弯强度检测设备不能对U型、折弯型等型状的硅钼棒进行全方位检测，因此现有的抗弯强度测试装置检测功能单一，检测数据太片面。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种硅钼棒强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种硅钼棒强度测试装置，包括有底座、压棒组件和内插架；
[0008]底座：所述底座的上端下侧固定有支撑座，所述支撑座的下端一侧设置有内插槽，所述底座的上端下侧安装有动力组件，所述动力组件斜向下设置且朝向支撑座的下端；
[0009]内插架：所述内插架活动穿插在内插槽内，所述内插架呈十字状；
[0010]压棒组件：所述压棒组件有两个且分别固定在内插架的端部和支撑座的下端另一侧，安装在支撑座上的压棒组件竖直向下设置，所述动力组件推动压棒组件移动；
[0011]通过采用上述技术方案，两个压棒组件可同时下压U型硅钼棒的两端来对U型硅钼棒进行抗弯强度检测，也可以用其中一个压棒组件下压直杆状硅钼棒的中端来对直杆状硅钼棒进行抗弯强度检测，内插架可从内插槽内拔出，转动90
°
后插回内插槽内，使得安装在内插架上的压棒组件水平设置，而另一个压棒组件仍然竖直设置，可对L型折弯硅钼棒的两端进行抗弯强度检测。
[0012]优选的，所述压棒组件包括有第二弹簧、托架和压棒杆，两个压棒组件中的托架分别固定在支撑座的下端侧面和内插架的端部，安装在支撑座下端的托架向下设置，所述托架的另一端活动穿过有压棒杆，所述压棒杆与托架之间安装有第二弹簧；
[0013]通过采用上述技术方案，利用压棒杆的移动来压硅钼棒，对硅钼棒进行抗弯能力
检测，利用第二弹簧来推回压棒杆。
[0014]优选的，安装在内插架上的托架和压棒杆竖直设置或水平设置；
[0015]通过采用上述技术方案，在该托架和压棒杆竖直设置时，两个压棒组件中的压棒杆平行且均竖直向下，可向下压U型硅钼棒的两端，在该托架和压棒杆水平设置时，可下压L型折弯硅钼棒的端部。
[0016]优选的，还包括有减摩擦轮，所述减摩擦轮通过转轴转动安装在压棒杆靠近动力组件的一端内；
[0017]通过采用上述技术方案，动力组件接触推动压棒杆时，减摩擦轮减小压棒杆与动力组件的摩擦。
[0018]优选的，所述动力组件包括有电动推杆和推架，所述电动推杆固定在底座的上端且输出端斜向下安装有推架，所述推架斜向下移动而推动压棒杆移动；
[0019]通过采用上述技术方案，电动推杆斜向下推动推架，使得推架既可以推动竖直设置的压棒杆，又可以推动水平设置的压棒杆。
[0020]优选的，所述底座的下端上侧和横向一侧均设有夹棒槽，所述夹棒槽的一侧设有侧槽且侧槽内安装夹棒组件；
[0021]通过采用上述技术方案，可将硅钼棒放入夹棒槽内卡住固定，并和夹棒组件配合夹住硅钼棒。
[0022]优选的，所述夹棒组件包括有弹簧防弯杆、第一弹簧和夹板，所述夹板活动穿插在侧槽内，所述夹板远离或靠近夹棒槽的另一侧，所述夹板与侧槽的底侧之间安装有第一弹簧，所述弹簧防弯杆固定在侧槽的底侧，所述弹簧防弯杆位于第一弹簧内；
[0023]通过采用上述技术方案，第一弹簧推动夹板使得夹板靠近夹棒槽的另一侧，夹板和夹棒槽的侧面夹住硅钼棒，对硅钼棒进行固定，弹簧防弯杆防止第一弹簧弯曲。
[0024]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0025]本技术中两个压棒组件可同时下压U型硅钼棒的两端来对U型硅钼棒进行抗弯强度检测，也可以用其中一个压棒组件下压直杆状硅钼棒的中端来对直杆状硅钼棒进行抗弯强度检测，内插架可从内插槽内拔出，转动90
°
后插回内插槽内，使得安装在内插架上的压棒组件水平设置，而另一个压棒组件仍然竖直设置，可对L型折弯硅钼棒的两端进行抗弯强度检测，使得本装置无论检测直杆状、U型或者L型折弯硅钼棒时均可对硅钼棒的各个位置进行全面检测，检测功能更广泛，检测数据更全面，通过夹棒槽和夹棒组件可对硅钼棒进行固定。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术中实施例一的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术中实施例二的立体结构示意图；
[0029]图3为本技术的侧视图；
[0030]图4为图3的A
‑
A处截面结构示意图；
[0031]图5为本技术的主视图；
[0032]图6为图5的B
‑
B处截面结构示意图；
[0033]图7为图5的C
‑
C处截面结构示意图；
[0034]图8为本技术中实施例一和实施例二中动力组件推动压棒杆的原理示意图；
[0035]图9为本技术中硅钼棒的具体形状示意图。
[0036]其中：1、支撑座；2、底座；3、动力组件；31、电动推杆；32、推架；4、夹棒组件；41、弹簧防弯杆；42、第一弹簧；43、夹板；5、夹棒槽；6、压棒组件；61、减摩擦轮；62、第二弹簧；63、托架；64、压棒杆；7、内插架。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例一
[0039]参阅图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钼棒强度测试装置，其特征在于：包括有底座（2）、压棒组件（6）和内插架（7）；底座（2）：所述底座（2）的上端下侧固定有支撑座（1），所述支撑座（1）的下端一侧设置有内插槽，所述底座（2）的上端下侧安装有动力组件（3），所述动力组件（3）斜向下设置且朝向支撑座（1）的下端；内插架（7）：所述内插架（7）活动穿插在内插槽内；压棒组件（6）：所述压棒组件（6）有两个且分别固定在内插架（7）的端部和支撑座（1）的下端另一侧，安装在支撑座（1）上的压棒组件（6）竖直向下设置，所述动力组件（3）推动压棒组件（6）移动。2.根据权利要求1所述的一种硅钼棒强度测试装置，其特征在于：所述压棒组件（6）包括有第二弹簧（62）、托架（63）和压棒杆（64），两个压棒组件（6）中的托架（63）分别固定在支撑座（1）的下端侧面和内插架（7）的端部，安装在支撑座（1）下端的托架（63）向下设置，所述托架（63）的另一端活动穿过有压棒杆（64），所述压棒杆（64）与托架（63）之间安装有第二弹簧（62）。3.根据权利要求2所述的一种硅钼棒强度测试装置，其特征在于：安装在内插架（7）上的托架（63...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少良，韩明合，张俊卫，
申请(专利权)人：郑州德尔信钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：