本实用新型专利技术公开了一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置，包括装置箱，所述装置箱的内部转动连接有两根转轴，其中一根所述转轴的一端与第一电机的输出端套接，两根所述转轴上皆设置有用于对涂料进行初级粉碎的碾碎辊，所述装置箱内部位于碾碎辊的下方依次设置有漏斗、用于对初级粉末进行精细粉碎的粉碎机构、固定板、隔板和用于对最终粉末进行收集的收纳箱。本实用新型专利技术通过设置的第一电机能够使得碾碎辊转动，进而使得涂料进入到装置箱的内部后能够被两个碾碎辊所初步破碎，同时第二电机能够带动旋转箱进行转动，因而多个圆形腔能够依次与漏斗的出口端相对应，使得涂料能够被均匀分到多个圆形腔的内部，避免涂料堆积过多而导致粉碎不均匀。粉碎不均匀。粉碎不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉末涂料粉碎
，具体为一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。在环保型耐高温粉末涂料的制备过程中，常用的粉碎装置由于较大，因此先前被粉碎的涂料和后面没有被粉碎的涂料容易再次混合在一块，导致粉碎效率变差，不能有效的完成粉末的完全粉碎，影响了产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置，包括装置箱，所述装置箱的后表面安装有第一电机，所述装置箱的内部转动连接有两根转轴，其中一根所述转轴的一端与第一电机的输出端套接，两根所述转轴上皆设置有用于对涂料进行初级粉碎的碾碎辊，所述装置箱内部位于碾碎辊的下方依次设置有漏斗、用于对初级粉末进行精细粉碎的粉碎机构、固定板、隔板和用于对最终粉末进行收集的收纳箱。
[0005]优选地，所述粉碎机构包括安装在固定板底部的第二电机以及通过转动轴与第二电机输出端连接的旋转箱，所述旋转箱的底部与固定板的顶部紧密贴合，所述旋转箱的内部开设有至少留个圆形腔，且圆形腔的内部皆设置有粉碎组件。
[0006]优选地，所述固定板的顶部开设有环形槽，且环形槽的内侧壁上设置有环形齿牙。
[0007]优选地，所述粉碎组件包括与旋转箱转动连接并延伸至圆形腔内部的转杆，所述转杆上设置有位于环形槽内部并与环形齿牙啮合的齿轮以及位于圆形腔内的粉碎杆。
[0008]优选地，所述固定板上还开设有第一通孔，所述旋转箱的底部开设有与圆形腔一一对应且连通的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔大小相同且相互配合。
[0009]优选地，所述圆形腔的内底部设置有倾斜面，所述固定板的底部设置有与第一通孔连通并贯穿至隔板下方的管道，所述装置箱一侧的底部设置有用于将收纳箱取出的密封门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的第一电机能够带动一根转轴转动，进而使得该根转轴上的碾碎辊能够转动，由于两个碾碎辊之间相互啮合，进而其中一个碾碎辊转动，另一个碾碎辊也会转动，进而使得涂料进入到装置箱的内部后能够被两个碾碎辊所初步破碎，初步破碎的涂料从漏斗处掉落至其中一个圆形腔的内
部，由于第二电机能够带动旋转箱进行转动，因而多个圆形腔能够依次与漏斗的出口端相对应，使得涂料能够被均匀分到多个圆形腔的内部，避免涂料堆积过多而导致粉碎不均匀，同时，在旋转箱转动时转杆也会进行公转，而转杆底部的齿轮又与环形齿牙啮合，因而在转杆公转的同时，转杆自身又能够带动粉碎杆进行自转，且齿轮与环形齿牙的齿牙数相差较多，因此在旋转箱缓慢转动时，转杆自身也能够很快的进行自转，使得粉碎杆能够将初级粉末进行精细粉碎，粉碎效果更好，且由于固定板上只设有一个第二通孔，因此当旋转箱转动时，只有一个第一通孔能够与第二通孔连通，使得其对应的圆形腔内部的粉末才会从管道处掉落至收纳箱的内部，其余的圆形腔内部的粉末还会被继续粉碎，直至与第二通孔连通，使得所有圆形腔内部的粉末都有足够的时间被粉碎，粉碎效果更好。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术旋转箱的结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的放大图；
[0015]图4为本技术固定板的俯视图；
[0016]图5为本技术旋转箱的俯视图。
[0017]图中：1、装置箱；2、第一电机；3、转轴；4、碾碎辊；5、漏斗；6、旋转箱；7、固定板；8、第二电机；9、环形槽；10、环形齿牙；11、第一通孔；12、转杆；13、齿轮；14、圆形腔；15、倾斜面；16、第二通孔；17、粉碎杆；18、管道；19、隔板；20、收纳箱；21、密封门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触，也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示进口特征水平高度小于第二特征。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置，包括装置箱1，装置箱1的后表面安装有第一电机2，装置箱1的内部转动连接有两根转轴3，其中一根转轴3的一端与第一电机2的输出端套接，两根转轴3上皆设置有用于对涂料进行初级粉碎的碾碎辊4，装置箱1内部位于碾碎辊4的下方依次设置有漏斗5、用于对初级粉末进行精细粉碎的粉碎机构、固定板7、隔板19和用于对最终粉末进行收集的收纳箱20。
[0022]请着重参阅图1，粉碎机构包括安装在固定板7底部的第二电机8以及通过转动轴与第二电机8输出端连接的旋转箱6，旋转箱6的底部与固定板7的顶部紧密贴合，旋转箱6的内部开设有至少留个圆形腔14，且圆形腔14的内部皆设置有粉碎组件。
[0023]请着重参阅图1和2，固定板7的顶部开设有环形槽9，且环形槽9的内侧壁上设置有环形齿牙10。
[0024]请着重参阅图2、3和5，粉碎组件包括与旋转箱6转动连接并延伸至圆形腔14内部的转杆12，转杆12上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)的后表面安装有第一电机(2)，所述装置箱(1)的内部转动连接有两根转轴(3)，其中一根所述转轴(3)的一端与第一电机(2)的输出端套接，两根所述转轴(3)上皆设置有用于对涂料进行初级粉碎的碾碎辊(4)，所述装置箱(1)内部位于碾碎辊(4)的下方依次设置有漏斗(5)、用于对初级粉末进行精细粉碎的粉碎机构、固定板(7)、隔板(19)和用于对最终粉末进行收集的收纳箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括安装在固定板(7)底部的第二电机(8)以及通过转动轴与第二电机(8)输出端连接的旋转箱(6)，所述旋转箱(6)的底部与固定板(7)的顶部紧密贴合，所述旋转箱(6)的内部开设有至少留个圆形腔(14)，且圆形腔(14)的内部皆设置有粉碎组件。3.根据权利要求2所述的一种环保型耐高温粉末涂料粉碎装置，其特征在于：所述固定板(7)的顶部开设有环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓涛，
申请(专利权)人：沈阳梓凯丞涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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