本发明专利技术公开了一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，涉及陶瓷耐火材料用成型设备技术领域。本发明专利技术包括框架、模体组件和进料组件，框架包括底座、顶板和液压升降杆，顶板位于底座的上侧，底座与顶板之间通过若干个液压升降杆连接，模体组件包括工作台、固定座、静模块和动模块，工作台安装在底座上，工作台上安装有静模块，固定座安装在顶板上，固定座上安装有动模块，其中，静模块与动模块相对应，进料组件包括进料部和给料部，进料部安装在顶板上。本发明专利技术安装的液压升降杆带动顶板上升或下降，实现动模块跟随顶板上升或下降，静模块与动模块相对应，动模块在下降的过程中对静模块中的材料进行挤压，从而制成耐高温陶瓷片。从而制成耐高温陶瓷片。从而制成耐高温陶瓷片。
【技术实现步骤摘要】
一种高温陶瓷耐火材料用成型装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷耐火材料用成型设备
，具体涉及一种高温陶瓷耐火材料用成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷的压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具的适用等。
[0003]现有的模具在压制过程中，容易在周擦洒落粉料，易造成原料的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，包括框架、模体组件和进料组件，所述框架包括底座、顶板和液压升降杆，所述顶板位于底座的上侧，所述底座与顶板之间通过若干个液压升降杆连接，所述模体组件包括工作台、固定座、静模块和动模块，所述工作台安装在底座上，所述工作台上安装有静模块，所述固定座安装在顶板上，所述固定座上安装有动模块，其中，所述静模块与动模块相对应，所述进料组件包括进料部和给料部，所述进料部安装在顶板上，所述进料部不跟随顶板运动，所述给料部安装在工作台上，所述给料部沿工作台的表面运动至静模块上。
[0006]进一步地，所述固定座为设有台阶面的柱体结构，所述固定座的一端面上均布有若干个螺栓，所述顶板上设有若干个定位孔，所述定位孔与螺栓一一对应，所述螺栓的顶端依次穿过定位孔和盘体，并安装有螺母。
[0007]固定座通过螺栓与螺母配合安装在顶板上，便于实现固定座的拆装，从而实现固定座以及固定座上安装的动模块更换。
[0008]进一步地，所述固定座的外侧套接有伸缩部，所述伸缩部包括环座、转动环和弹簧一，所述环座固定在固定座的台阶面上，所述环座内侧滑动安装有转动环，所述环座内安装有弹簧一，所述弹簧一与转动环的端部接触，所述转动环包括外环体、内环体和螺旋叶片，所述外环体内设有内环体，所述外环体与内环体形成的环槽内均布有若干个螺旋叶片，其中，所述外环体与内环体的底端形成环槽，所述外环体的顶端设有沿体，所述沿体的一侧设有齿牙，所述外环体的外侧套接有与齿牙对应的齿环，所述齿环的内侧安装有与齿牙配合的棘爪，所述外环体的沿体位于环座的内部，所述环座的端口上安装有与沿体限位配合的限位环，所述环座的内壁上开设有若干个螺旋槽，所述齿环的外侧安装有若干个与螺旋槽
配合的滚珠。
[0009]液压升降杆伸长到最大量时，转动环的底端与工作台之间存在间隙，安装的给料部运动至静模块上，给料部的储料槽中的粉末落在静模块的凹槽内，在固定座跟随顶板向下运动时，实现给料部向远离静模块的一侧运动；
[0010]转动环的底端与工作台接触时，罩在静模块的外侧，动模块的凸起与静模块的凹槽侧边接触，固定座跟随顶板继续向下运动，实现转动环缩入环座内部，由于转动环上安装有的齿环，齿环的外侧安装有若干个与螺旋槽配合的滚珠，设有的滚珠沿螺旋槽运动，实现齿环带动转动环转动，转动的过程中设有的螺旋叶片推动转动环内部的空气向出料口一侧运动，从而进入腔室内，流动的空气带动转动环内散落的粉末一起运动，实现对散落粉末的收集；
[0011]在固定座向上运动的过程中，转动环复位伸出，由于齿环的内侧安装有与齿牙配合的棘爪，安装的齿环转动过程中不带动转动环转动。
[0012]进一步地，所述环座的侧面上设有出料口，所述出料口与外环体与内环体形成的环槽连通，所述进料部的中部开设有贯穿孔，所述进料部的内壁内设有腔室，所述腔室的底部开设有槽口与贯穿孔连通，所述进料部周侧面上端设有与腔室连通的排气孔，所述进料部靠近环座的一侧开有条形槽，所述出料口穿过条形槽伸入腔室内，所述出料口上安装有挡板，所述挡板对条形槽进行封闭，通过出料口进入的粉末浮尘，进如腔室后，由于腔室的体积远大于转动环形成的体积，使得进入的空气流速减缓，便于粉末向下落下，进入的空气通过排气孔排出。
[0013]进一步地，所述给料部包括板体、导杆和弹簧二，所述工作台的一侧设有凸块，所述板体的侧面安装有导杆，所述导杆穿过凸块的圆孔，所述导杆上套接有弹簧二，所述弹簧二推动板体靠近静模块，所述板体的侧面设有销杆二，所述固定座的侧面设有与销杆一，位于同一侧的销杆二和销杆一通过连杆连接。
[0014]进一步地，所述工作台的工作面上设有深槽，所述静模块安装在深槽内，所述工作台内还设有与深槽连通的空腔，所述空腔内安装有顶出杆，顶出杆推动静模块底面的活动板向上运动，通过安装的顶出杆将动静模块内成型的耐高温陶瓷片顶出。
[0015]进一步地，。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术安装的液压升降杆带动顶板上升或下降，由于固定座安装在顶板上，固定座上安装有动模块，实现动模块跟随顶板上升或下降，静模块与动模块相对应，动模块在下降的过程中对静模块中的材料进行挤压，从而制成耐高温陶瓷片。
[0018]2、本专利技术转动环的底端与工作台接触时，罩在静模块的外侧，动模块的凸起与静模块的凹槽侧边接触，固定座跟随顶板继续向下运动，实现转动环缩入环座内部，由于转动环上安装有的齿环，齿环的外侧安装有若干个与螺旋槽配合的滚珠，设有的滚珠沿螺旋槽运动，实现齿环带动转动环转动，转动的过程中设有的螺旋叶片推动转动环内部的空气向出料口一侧运动，从而进入腔室内，流动的空气带动转动环内散落的粉末一起运动，实现对散落粉末的收集。
[0019]3、本专利技术转动环运动至工作台的表面时，连杆推动板体向外侧运动实现板体上的储料槽与贯穿孔连通，便于贯穿孔内的粉末落入储料槽内，实现储料槽内部上料。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的框架结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的模体组件和进料组件结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的图3的剖面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的模体组件结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的图5的剖面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的转动环构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、底座；2、顶板；201、矩形孔；202、定位孔；3、工作台；301、深槽；302、空腔；303、凸块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，包括：框架，所述框架包括底座(1)、顶板(2)和液压升降杆(12)，所述顶板(2)位于底座(1)的上侧，所述底座(1)与顶板(2)之间通过若干个液压升降杆(12)连接；模体组件，所述模体组件包括工作台(3)、固定座(4)、静模块(9)和动模块(10)，所述工作台(3)安装在底座(1)上，所述工作台(3)上安装有静模块(9)，所述固定座(4)安装在顶板(2)上，所述固定座(4)上安装有动模块(10)；其中，所述静模块(9)与动模块(10)相对应；进料组件，所述进料组件包括进料部(6)和给料部(7)，所述进料部(6)安装在顶板(2)上，所述进料部(6)不跟随顶板(2)运动，所述给料部(7)安装在工作台(3)上，所述给料部(7)沿工作台(3)的表面运动至静模块(9)上。2.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述固定座(4)为设有台阶面的柱体结构，所述固定座(4)的一端面上均布有若干个螺栓(401)；所述顶板(2)上设有若干个定位孔(202)，所述定位孔(202)与螺栓(401)一一对应；所述螺栓(401)的顶端依次穿过定位孔(202)和盘体(11)，并安装有螺母。3.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述固定座(4)的外侧套接有伸缩部(5)。4.根据权利要求3所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述伸缩部(5)包括环座(501)、转动环(502)和弹簧一(503)，所述环座(501)固定在固定座(4)的台阶面上，所述环座(501)内侧滑动安装有转动环(502)，所述环座(501)内安装有弹簧一(503)，所述弹簧一(503)与转动环(502)的端部接触。5.根据权利要求4所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于，所述转动环(502)包括外环体(5021)、内环体(5022)和螺旋叶片(5023)，所述外环体(5021)内设有内环体(5022)，所述外环体(5021)与内环体(5022)形成的环槽内均布有若干个螺旋叶片(5023)；其中，所述外环体(5021)与内环体(5022)的底端形成环槽；所述外环体(5021)的顶端设有沿体(5024)，所述沿体(5024)的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伯松，
申请(专利权)人：南通鑫耐隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。