一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷纤维异形件加工技术领域，具体为一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具，包括：底板，底板内部设置有滤水池，且滤水池内部安装有支架，底板上方两侧分别设有液压缸，液压缸输出端安装有顶板，外壳通过顶板与液压缸构成伸缩结构，且外壳、液压缸关于顶板的竖直中心线对称分布有两组。本实用新型专利技术通过设置的液压缸，可以通过调节液压缸伸缩端的长短来调节外壳距离多层滤水网筛的高度，来对原料进行倾倒，避免了人工调节高度的费时费力，顶板内壁安装有滑槽，滑槽内壁贴合着滑轮，滑轮固定在活动板两侧，顶板下方安装有两个外壳，活动板通过滑轮、滑槽与顶板构成滑动连接，且活动板与外壳的顶部紧密贴合。且活动板与外壳的顶部紧密贴合。且活动板与外壳的顶部紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具


[0001]本技术涉及陶瓷纤维异形件加工
，具体为一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维异形件，是以优质陶瓷纤维棉为原料、使用真空成型工艺而制成。一般多用的异性件为圆柱中空结构，真空成型异形制品可以有多种尺寸与形状，通过不同的模具能使陶瓷纤维异型件加工成不同的形状，包括管形、锥形、圆顶形和方盒形，大多数异型制品可以按照客户的要求进行生产，但是某些异型制品因生产方式的不同，产品质量会存在较大的差异。
[0003]一般的陶瓷纤维异型件的加工模具在使用时会使异型件内部物料分布不均，从而影响异型件的产品质量，为此，我们提出一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的陶瓷纤维异型件的加工模具在使用时会使异型件内部物料分布不均，从而影响异型件的产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具，包括：底板，所述底板内部设置有滤水池，且滤水池内部安装有支架，所述底板上方两侧分别设有液压缸，所述液压缸输出端安装有顶板，所述顶板内壁安装有滑槽，所述滑槽内壁贴合着滑轮，所述滑轮固定在活动板两侧，所述顶板下方安装有两个外壳，所述外壳外壁贴合有外槽，所述外槽底部固定有底板，且外槽底部安装有多层滤水网筛，所述多层滤水网筛下方设置有支架，且支架外部设置有滤水池，所述多层滤水网筛上方安装有模具，且模具外侧设置有置料槽，所述两个外壳之间连接有管道，所述管道另一端连接有增压泵。
[0006]优选的，所述外壳通过顶板与液压缸构成伸缩结构，且外壳、液压缸关于顶板的竖直中心线对称分布有两组。
[0007]优选的，所述置料槽通过管道与加压泵之间相互连通，且管道为T字型结构。
[0008]优选的，所述活动板通过滑轮、滑槽与顶板构成滑动连接，且活动板与外壳的顶部紧密贴合。
[0009]优选的，所述置料槽通过多层滤水网筛与滤水池构成连通结构，且多层滤水网筛为多层网状结构。
[0010]优选的，所述多层滤水网筛与模具之间为活动连接，且多层滤水网筛下方安装的支架与模具的横截面积相同。
[0011]优选的，所述外壳与外槽之间为嵌套连接，且外壳的高度与模具的高度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的液压缸，可以通过调节液压缸伸缩端的长短来调节外壳距
离多层滤水网筛的高度，来对原料进行倾倒，避免了人工调节高度的费时费力；
[0014]本技术通过设置的管道与加压泵、置料槽之间的连通结构，使一个加压泵可以同时对两个置料槽进行施压，减少了资源的过度使用，节省成本；
[0015]本技术通过设置的活动板与顶板之间的滑动连接，使调节活动板的距离更加轻松，同时活动板与外壳的紧密贴合使置料槽除底部外均为密封连接；
[0016]本技术通过设置的多层滤水网筛，使置料槽在向下渗水的同时不让原料向下流动；
[0017]本技术通过设置的支架，对多层滤水网筛起到支撑的作用，同时支架、模具与多层滤水网筛的接触面积相同，在保证滤水最大化的同时也防止在外壳以及增压泵向下施压时多层滤水网筛不足以支撑其压力；
[0018]本技术通过设置的外壳与外槽的紧密嵌套连接，使外壳向下移动时不会将原料挤出置料槽外部，且外壳与模具的相同高度保证得到的异形件为中空结构。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术活动板与顶板连接处局部结构示意图。
[0023]图中：1、活动板；2、液压缸；3、底板；4、外槽；5、模具；6、置料槽；7、外壳；8、管道；9、增压泵；10、顶板；11、多层滤水网筛；12、支架；13、滤水池；14、滑槽；15、滑轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具，包括：底板3，底板3内部设置有滤水池13，且滤水池13内部安装有支架12，底板3上方两侧分别设有液压缸2，液压缸2输出端安装有顶板10，外壳7通过顶板10与液压缸2构成伸缩结构，且外壳7、液压缸2关于顶板10的竖直中心线对称分布有两组，通过设置的液压缸2，可以通过调节液压缸2伸缩端的长短来调节外壳7距离多层滤水网筛11的高度，来对原料进行倾倒，避免了人工调节高度的费时费力，顶板10内壁安装有滑槽14，滑槽14内壁贴合着滑轮15，滑轮15固定在活动板1两侧，顶板10下方安装有两个外壳7，活动板1通过滑轮15、滑槽14与顶板10构成滑动连接，且活动板1与外壳7的顶部紧密贴合，通过设置的活动板1与顶板10之间的滑动连接，使调节活动板1的距离更加轻松，同时活动板1与外壳7的紧密贴合使置料槽6除底部外均为密封连接，外壳7外壁贴合有外槽4，外槽4底部固定有底板3，且外槽4底部安装有多层滤水网筛11，多层滤水网筛11下方设置有支架12，且支架12外部设置有滤水池13，多层滤水网筛11上方安装有模具5，多层滤水网筛11与模具5之间为活动连接，且多层滤水网筛11下方安装的支架12与模具5的横截面积相同，通过设置的支架12，对多层滤水网筛11起到支撑的作用，同
时支架12、模具5与多层滤水网筛11的接触面积相同，在保证滤水最大化的同时也防止在外壳7以及增压泵向下施压时多层滤水网筛11不足以支撑其压力，外壳7与外槽4之间为嵌套连接，且外壳7的高度与模具5的高度相同，通过设置的外壳7与外槽4的紧密嵌套连接，使外壳7向下移动时不会将原料挤出置料槽6外部，且外壳7与模具5的相同高度保证得到的异形件为中空结构，且模具5外侧设置有置料槽6，置料槽6通过多层滤水网筛11与滤水池13构成连通结构，且多层滤水网筛11为多层网状结构，通过设置的多层滤水网筛11，使置料槽6在向下渗水的同时不让原料向下流动，两个外壳7之间连接有管道8，管道8另一端连接有增压泵9，置料槽6通过管道8与加压泵9相互连通，且管道8为T字型结构，通过设置的管道8与加压泵、置料槽6之间的连通结构，使一个加压泵可以同时对两个置料槽6进行施压，减少了资源的过度使用，节省成本。
[0026]工作原理：首先在使用时，同时打开两个液压缸2，使液压缸2带动顶板10向上移动，顶板10带动外壳7向上移动至可往外槽4内放置陶瓷纤维原料，将原料加至外槽4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具，其特征在于，包括：底板(3)，所述底板(3)内部设置有滤水池(13)，且滤水池(13)内部安装有支架(12)，所述底板(3)上方两侧分别设有液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端安装有顶板(10)，所述顶板(10)内壁安装有滑槽(14)，所述滑槽(14)内壁贴合着滑轮(15)，所述滑轮(15)固定在活动板(1)两侧，所述顶板(10)下方安装有两个外壳(7)，所述外壳(7)外壁贴合有外槽(4)，所述外槽(4)底部固定有底板(3)，且外槽(4)底部安装有多层滤水网筛(11)，所述多层滤水网筛(11)下方设置有支架(12)，且支架(12)外部设置有滤水池(13)，所述多层滤水网筛(11)上方安装有模具(5)，且模具(5)外侧设置有置料槽(6)，两个所述外壳(7)之间连接有管道(8)，所述管道(8)另一端连接有增压泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷纤维异型件的加工模具，其特征在于，所述外壳(7)通过顶板(10)与液压缸(2)构成伸缩结构，且外壳(7)、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯松，
申请(专利权)人：南通鑫耐隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：