一种砖的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种砖的制造装置，涉及砖加工技术领域。该制造装置包括搅拌组件、输送组件、上料组件和冲压成型组件；搅拌组件包括搅拌机；输送组件为皮带输送机；上料组件包括上料筒，上料筒的送料口连通有第一U形管，上料筒内设置有纵向滑动的送料活塞，送料活塞的上侧设置有重力传感器，上料筒的底侧设置有带动送料活塞上下移动的第一液压伸缩杆，上料筒的送料口下方设置有承载板，承载板上侧设置有用环形填料框；冲压成型组件包括连接架，连接架内设置有冲压成型模具、冲压成型块，冲压成型块设置有第二液压伸缩杆。本实用新型专利技术解决了现有制砖机不易向冲压模具内定量添加原料的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种砖的制造装置


[0001]本技术涉及砖加工
，具体而言，涉及一种砖的制造装置。

技术介绍

[0002]制砖机"顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。
[0003]目前所使用的制砖机在使用过程中，制砖机的原料(混合后)需要添加到冲压模具内再进行冲压，在此过程中需要定量添加，避免原料添加的过多造成原料的浪费，原料添加的过少不符合制作标准，但现有的制砖机大多通过人工添加，量不易把握，存在不易向冲压模具内定量添加原料的问题。
[0004]综上所述，我们提出了一种砖的制造装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种砖的制造装置，解决了现有制砖机不易向冲压模具内定量添加原料的问题。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种砖的制造装置，包括搅拌组件、输送组件、上料组件和冲压成型组件；
[0008]上述搅拌组件包括搅拌机，上述搅拌机的上侧开口形成加料口，搅拌机的底部开设有出料口；
[0009]上述输送组件为皮带输送机，上述皮带输送机的一端为进料口，皮带输送机的另一端为排料口，上述皮带输送机的进料口位于上述搅拌机出料口的下方；
[0010]上述上料组件包括上料筒，上述上料筒的上侧开设有注料口和送料口，上料筒的注料口位于上述皮带输送机排料口的下方，上述上料筒的送料口连通有倒置的第一U形管，上述上料筒内设置有纵向滑动的送料活塞，上述送料活塞的上侧设置有重力传感器，上述上料筒的底侧设置有带动上述送料活塞上下移动的第一液压伸缩杆，上述上料筒的送料口下方设置有承载板，上述承载板上侧滑动设置有用于与上述第一U形管对接的环形填料框；
[0011]上述冲压成型组件包括连接架，上述连接架内设置有冲压成型模具，上述冲压成型模具的上方设置有冲压成型块，上述冲压成型块设置有带动其纵向升降的第二液压伸缩杆；上述连接架开设有对接口，上述对接口设置有导向板，上述导向板连接上述承载板，且导向板上侧与上述承载板上侧平齐。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述搅拌机的环侧连接有支撑板，上述支撑板的上侧设置有六个原料添加筒，六个上述原料添加筒的上侧均连通有第二U形管，上述第二U形管远离上述原料添加筒的一端连通搅拌机，上述原料添加筒内设置有纵向滑动的调节活塞，上述调节活塞的上侧设置承重盘，调节活塞的下侧设置有第三液压伸缩杆，六个上述原料添加筒用于分别添加水处理化学泥、干化气浮泥、粉煤灰、水泥、石英砂和河沙。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述上料组件还包括下上料板，以及设置于上述下上料板上方的上上料板，上述上上料板和上述下上料板通过支柱连接，上述下上料板的上侧转动设置有第一平面齿轮，上述第一平面齿轮啮合有第二平面齿轮，上述第二平面齿轮设置有驱动电机，上述第一平面齿轮上对称开设有安装孔，两个上述安装孔均设置上述上料筒，上述下上料板上开设有调节孔，且调节孔与其中一个上述安装孔相对，上述送料活塞设置于上述安装孔，上述上料筒的注料口和送料口均开设于上述上上料板，且注料口和送料口分别和两个上述上料筒相对，上述送料口位于上述调节孔上方。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述第一U形管的数量为三个。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述冲压成型模具包括设置于上述连接架的环形调节框，上述环形调节框内纵向滑动设置有成型模具，上述成型模具的下侧设置有第四液压伸缩杆。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述上料筒的环侧纵向设置有观察口，上述观察口嵌设有透明玻璃。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述连接架一侧设置有物料输送机，上述物料输送机沿垂直于上述环形填料框的滑动方向设置，上述物料输送机的上侧与冲压成型模具上侧平齐。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述连接架另一侧设置有第五液压伸缩杆，上述第五液压伸缩杆的活动端设置有推板。
[0019]在本技术的一些实施例中，上述承载板和上述导向板上侧设置有对接的滑轨，上述环形填料框底侧设置有与上述滑轨滑动配合的滑槽。
[0020]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0021]一种砖的制造装置，包括搅拌组件、输送组件、上料组件和冲压成型组件；上述搅拌组件包括搅拌机，上述搅拌机的上侧开口形成加料口，搅拌机的底部开设有出料口；上述输送组件为皮带输送机，上述皮带输送机的一端为进料口，皮带输送机的另一端为排料口，上述皮带输送机的进料口位于上述搅拌机出料口的下方；上述上料组件包括上料筒，上述上料筒的上侧开设有注料口和送料口，上料筒的注料口位于上述皮带输送机排料口的下方，上述上料筒的送料口连通有倒置的第一U形管，上述上料筒内设置有纵向滑动的送料活塞，上述送料活塞的上侧设置有重力传感器，上述上料筒的底侧设置有带动上述送料活塞上下移动的第一液压伸缩杆，上述上料筒的送料口下方设置有承载板，上述承载板上侧滑动设置有用于与上述第一U形管对接的环形填料框；上述冲压成型组件包括连接架，上述连接架内设置有冲压成型模具，上述冲压成型模具的上方设置有冲压成型块，上述冲压成型块设置有带动其纵向升降的第二液压伸缩杆；上述连接架开设有对接口，上述对接口设置有导向板，上述导向板连接上述承载板，且导向板上侧与上述承载板上侧平齐。
[0022]本技术在进行制砖时，向搅拌组件内添加水处理化学泥、干化气浮泥、粉煤灰、水泥、石英砂和河沙，通过搅拌机使上述原料充分均匀混合，混合后的原料用过出料口掉落在皮带输送机上，通过皮带输送机输送至上料筒的主料口进入上料筒内；通过启动上料筒内的第一液压伸缩杆，时第一液压伸缩杆带动送料活塞上移，送料活塞推动上料筒内的原料通过第一U形管掉落至环形填料框内，重力传感器减少的重量，即是进入到环形填料框的原料，实现了原料的精准定量投放，使环形填料框在承载板上侧滑动，经过对接板进入
到连接架，环形填料框穿过对接口进入到连接架内的冲压成型模块上，再使填料框复位；使第二液压伸缩杆带动冲压成型块下移，冲压成型块与冲压成型模具冲压配合制作成砖。在本技术中，通过上料筒、第一U形管和重力传感器的配合，实现了原料的精准投放。相较于传统的人工投放更实用。本技术解决了现有制砖机不易向冲压模具内定量添加原料的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术实施例一种砖的制造装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例上料组件的剖视图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖的制造装置，其特征在于，包括搅拌组件、输送组件、上料组件和冲压成型组件；所述搅拌组件包括搅拌机，所述搅拌机的上侧开口形成加料口，搅拌机的底部开设有出料口；所述输送组件为皮带输送机，所述皮带输送机的一端为进料口，皮带输送机的另一端为排料口，所述皮带输送机的进料口位于所述搅拌机出料口的下方；所述上料组件包括上料筒，所述上料筒的上侧开设有注料口和送料口，上料筒的注料口位于所述皮带输送机排料口的下方，所述上料筒的送料口连通有倒置的第一U形管，所述上料筒内设置有纵向滑动的送料活塞，所述送料活塞的上侧设置有重力传感器，所述上料筒的底侧设置有带动所述送料活塞上下移动的第一液压伸缩杆，所述上料筒的送料口下方设置有承载板，所述承载板上侧滑动设置有用于与所述第一U形管对接的环形填料框；所述冲压成型组件包括连接架，所述连接架内设置有冲压成型模具，所述冲压成型模具的上方设置有冲压成型块，所述冲压成型块设置有带动其纵向升降的第二液压伸缩杆；所述连接架开设有对接口，所述对接口设置有导向板，所述导向板连接所述承载板，且导向板上侧与所述承载板上侧平齐。2.根据权利要求1所述的一种砖的制造装置，其特征在于，所述搅拌机的环侧连接有支撑板，所述支撑板的上侧设置有六个原料添加筒，六个所述原料添加筒的上侧均连通有第二U形管，所述第二U形管远离所述原料添加筒的一端连通搅拌机，所述原料添加筒内设置有纵向滑动的调节活塞，所述调节活塞的上侧设置承重盘，调节活塞的下侧设置有第三液压伸缩杆，六个所述原料添加筒用于分别添加水处理化学泥、干化气浮泥、粉煤灰、水泥、石英砂和河沙。3.根据权利要求2所述的一种砖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：管海涛，韩丛，
申请(专利权)人：广西太阳纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：