一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷纤维纸的瓦楞成型技术领域，具体为一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备，包括：底座，所述底座端面上安装有外壳，所述外壳两侧分别设有两个电机架，且电机架固定在底座上，两个所述电动推杆的内侧设有隔板，隔板之间形成烘干仓，所述隔板靠近电动推杆的端面上开设有仓口，所述固定孔内安装有动杆，所述隔板内部的中间位置通过螺栓固定有水平设置的支撑板，且支撑板的顶端面设有若干个凹槽，所述支撑板的两侧设有电热网。本实用新型专利技术设置的电动推杆推动动杆伸缩，能够给陶瓷纤维纸一个从上到下的推力，同时能将连接杆上的动杆整体向下运动，使陶瓷纤维纸受力均匀，形成均匀分布的成型瓦楞。成均匀分布的成型瓦楞。成均匀分布的成型瓦楞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷纤维纸的瓦楞成型
，具体为一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成。在传统工艺基础上改善了除渣和烘干工艺，其特点为无石棉、纤维分布均匀、容重依据用途灵活调整、强度大、机械加工性强。常将形态进行改变运用于各行各业，其中最常见的就是将其定型为瓦楞状。
[0003]传统技术下，陶瓷纤维纸在烘干受热时容易出现受热不均，受力不均的问题，为此，我们提出一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统技术下，陶瓷纤维纸在烘干受热时容易出现受热不均，受力不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备，包括：底座，所述底座端面上安装有外壳，所述外壳两侧分别设有两个电机架，且电机架固定在底座上，两个所述电机架的顶端通过螺栓固定有电机，所述外壳的侧壁上通过转轴安装有箱门，所述电机的输出端延伸至外壳的内部连接有扇叶，所述外壳的内部设有内壳，且外壳与内壳之间形成气仓，所述内壳的端面上开设有若干个气孔，所述内壳的顶端内壁上通过螺栓固定有两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的内侧设有隔板，隔板之间形成烘干仓，所述隔板靠近电动推杆的端面上开设有仓口，所述电动推杆的伸缩端连接有连接杆，且连接杆上开设有若干个固定孔，所述固定孔内安装有动杆，所述隔板内部的中间位置通过螺栓固定有水平设置的支撑板，且支撑板的顶端面设有若干个凹槽，所述支撑板的两侧设有电热网。
[0006]优选的，所述动杆与固定孔与连接杆之间为插接，且动杆通过固定孔、连接杆与电动推杆之间构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述动杆的结构为三棱柱结构，且动杆与固定孔连接处相互匹配。
[0008]优选的，所述凹槽沿支撑板的端面等距均匀分布，且凹槽的结构为V字型结构，所述凹槽与动杆之间相互匹配，且凹槽与动杆之间交错分布。
[0009]优选的，所述气仓通过气孔与烘干仓之间相互连通，且内壳的两端与外壳固定连接。
[0010]优选的，所述电机与扇叶之间构成转动结构，且电机与扇叶关于外壳的竖直中心线呈对称设置有两组。
[0011]优选的，所述支撑板的内部为中空结构，且支撑板的端面上开设有若干输气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置的电动推杆推动动杆伸缩，能够给陶瓷纤维纸一个从上到下的推力，同时能将连接杆上的动杆整体向下运动，使陶瓷纤维纸受力均匀，形成均匀分布的成型瓦楞，设置的动杆能将纸张压成三角形的楞状，从而方便纸张成型，通过动杆与固定孔的拆卸连接，能够调节成型间距。
[0014]本技术通过设置的电机与扇叶能驱动热空气进行流通，从而能提高烘干效果，使纸张上各处得到均匀的烘干，设置的电热网能为设备的烘干提供热能，并通过中空的支撑板与输气孔也能使纸张的背面得到烘干，从而能保证纸张的烘干效果，通过设置的气仓与烘干仓能够方便热空气的流通，从而能实现高效烘干的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外壳内部结构示意图；
[0017]图3为本技术连接杆侧面连接结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑板结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、动杆；3、底座；4、电机架；5、电机；6、扇叶；7、外壳；8、气仓；9、内壳；10、气孔；11、电热网；12、电动推杆；13、隔板；14、连接杆；15、凹槽；16、固定孔；17、仓口；18、箱门；19、烘干仓；20、输气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备，包括：底座3，底座3端面上安装有外壳7，外壳7两侧分别设有两个电机架4，且电机架4固定在底座3上，两个电机架4的顶端通过螺栓固定有电机5，外壳7的侧壁上通过转轴安装有箱门18，电机5的输出端延伸至外壳7的内部连接有扇叶6，电机5与扇叶6之间构成转动结构，且电机5与扇叶6关于外壳7的竖直中心线呈对称设置有两组，通过设置的电机5与扇叶6能驱动热空气进行流通，从而能提高烘干效果，使纸张上各处得到均匀的烘干，外壳7的内部设有内壳9，且外壳7与内壳9之间形成气仓8，内壳9的端面上开设有若干个气孔10，内壳9的顶端内壁上通过螺栓固定有两个对称设置的电动推杆12，两个电动推杆12的内侧设有隔板13，隔板13之间形成烘干仓19，气仓8通过气孔10与烘干仓19之间相互连通，且内壳9的两端与外壳7固定连接，通过设置的气仓8与烘干仓19能够方便热空气的流通，从而能实现高效烘干的效果。
[0022]请参阅图2
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图4，一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备，包括：隔板13靠近电动推杆12的端面上开设有仓口17，电动推杆12的伸缩端连接有连接杆14，且连接杆14上开设有若干个固定孔16，固定孔16内安装有动杆2，动杆2与固定孔16与连接杆14之间为插接，且动杆2通过固定孔16、连接杆14与电动推杆12之间构成伸缩结构，设置的电动推杆12推动动杆2伸缩，能够给陶瓷纤维纸一个从上到下的推力，同时能将连接杆14上的动杆2整体向下运动，使陶瓷纤维纸受力均匀，形成均匀分布的成型瓦楞；动杆2的结构为三棱柱结构，且动杆
2与固定孔16连接处相互匹配，设置的动杆2能将纸张压成三角形的楞状，从而方便纸张成型，通过动杆2与固定孔16的拆卸连接，能够调节成型间距，隔板13内部的中间位置通过螺栓固定有水平设置的支撑板1，且支撑板1的顶端面设有若干个凹槽15，凹槽15沿支撑板1的端面等距均匀分布，且凹槽15的结构为V字型结构，凹槽15与动杆2之间相互匹配，且凹槽15与动杆2之间交错分布，凹槽15与动杆2的相互配合能方便纸张瓦楞的成型，支撑板1的两侧设有电热网11，支撑板1的内部为中空结构，且支撑板1的端面上开设有若干输气孔20，设置的电热网11能为设备的烘干提供热能，并通过中空的支撑板1与输气孔20也能使纸张的背面得到烘干，从而能保证纸张的烘干效果。
[0023]工作原理：首先在使用时，通过箱门18的转动能够打开外壳7，将待成型的陶瓷纤维纸放置在凹槽15处，凹槽15均匀分布在支撑板1表面，支撑板1内部为中空结构，凹槽15表面有分布均匀的输气孔20，支撑板1固定在隔板13上的仓口17下方，关闭仓门18，电热网11通电能够为设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备，包括：底座(3)，其特征在于，所述底座(3)端面上安装有外壳(7)，所述外壳(7)两侧分别设有两个电机架(4)，且电机架(4)固定在底座(3)上，两个所述电机架(4)的顶端通过螺栓固定有电机(5)，所述外壳(7)的侧壁上通过转轴安装有箱门(18)，所述电机(5)的输出端延伸至外壳(7)的内部连接有扇叶(6)，所述外壳(7)的内部设有内壳(9)，且外壳(7)与内壳(9)之间形成气仓(8)，所述内壳(9)的端面上开设有若干个气孔(10)，所述内壳(9)的顶端内壁上通过螺栓固定有两个对称设置的电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)的内侧设有隔板(13)，隔板(13)之间形成烘干仓(19)，所述隔板(13)靠近电动推杆(12)的端面上开设有仓口(17)，所述电动推杆(12)的伸缩端连接有连接杆(14)，且连接杆(14)上开设有若干个固定孔(16)，所述固定孔(16)内安装有动杆(2)，所述隔板(13)内部的中间位置通过螺栓固定有水平设置的支撑板(1)，且支撑板(1)的顶端面设有若干个凹槽(15)，所述支撑板(1)的两侧设有电热网(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷纤维纸的瓦楞成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯松，
申请(专利权)人：南通鑫耐隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：