本发明专利技术公开了一种瓦楞纸生产线，包括多个原纸架、多个瓦楞纸机、多个芯纸预热缸、输送装置、双重热缸、糊付机以及双面机，双面机包括机架、加热箱，糊付机包括多个上胶盘，每个芯纸预热缸均包括机座、缸体以及驱动组件，加热箱上连接有风机，每个上胶盘的下方均形成一下部加热腔，每个下部加热腔内均设有若干下部导热片，风机的出口与每个下部加热腔之间连接有第一保温管道，每个缸体内均形成一内部加热腔，每个内部加热腔内均设有若干内部导热片，风机的出口与每个内部加热腔之间连接有第二保温管道。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术通过余热再利用去降低生产线上的热源消耗，节能环保的同时降低了设备的运营成本。保的同时降低了设备的运营成本。保的同时降低了设备的运营成本。
【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸生产线
[0001]本专利技术涉及一种瓦楞纸生产设备，特别涉及一种瓦楞纸生产线。
技术介绍
[0002]瓦楞纸因其中空的结构可以减少木材的使用量，瓦楞纸因具有很高的机械强度，能够抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，因此被广泛应用到各种包装箱上。由于我国制造业的不断发展，对包装箱的需求非常大，性能良好的瓦楞纸需求也不断扩大，致使瓦楞纸生产线已经广泛的使用，目前瓦楞纸生产基本都是将多层瓦楞纸原料复合成瓦楞纸板。瓦楞纸板根据层数不同，一般分为三层、五层和七层。三层瓦楞纸板中含有一层瓦楞纸和两层面纸，五层瓦楞纸板中含有两层瓦楞纸和两层面纸以及一层位于两层瓦楞纸之间的芯纸，七层瓦楞纸板中含有三层瓦楞纸、两层面纸和两层芯纸。
[0003]随着瓦楞纸使用需求的不断增大，对于瓦楞纸的生产需求也逐渐趋于效率化，所以市面上研发出了很多用于自动加工瓦楞纸的生产线。瓦楞纸生产线一般包括多个原纸架、多个瓦楞纸机、多个芯纸预热缸、输送装置、双重热缸、糊付机以及双面机等设备。上述很多设备在加工过程中都需要用到热源，这就导致了很多的能源用于各个设备的供热上，从而导致现有的瓦楞纸生产线能耗较大，属于能源消耗较大的产业。且存在的大量热源会极大的增加厂房的室内温度，在夏季又需要为降温消耗很多的资金成本。根据上述问题，本专利技术孕育而生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种瓦楞纸生产线，该瓦楞纸生产线通过余热再利用去降低生产线上的热源消耗，节能环保的同时降低了设备的运营成本。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸生产线，包括多个原纸架、多个瓦楞纸机、多个芯纸预热缸、输送装置、双重热缸、糊付机以及双面机，所述双面机包括机架以及设置于机架的加热箱，所述糊付机包括多个上胶盘，每个所述芯纸预热缸均包括机座、转动设置于机座的缸体以及驱动缸体转动的驱动组件，所述加热箱上连接有风机，每个所述上胶盘的下方均形成一下部加热腔，每个所述下部加热腔内均设有与与之对应的上胶盘连接的若干下部导热片，所述风机的出口与每个下部加热腔之间连接有第一保温管道，每个所述缸体内均形成一内部加热腔，每个所述内部加热腔内均设有与与之对应的缸体连接的若干内部导热片，所述风机的出口与每个内部加热腔之间连接有第二保温管道。
[0006]通过采用上述技术方案，加热箱产生的热量供给双面机的同时通过风机配合第一保温管道与第二保温管道向外输送，通过第一保温管道传输的热量进入下部加热腔来对下部加热腔进行加温；下部加热腔内的热量传输向上胶盘，对上胶盘内的胶水进行加温，避免其发生凝固。而设置的下部导热片增大了与下部加热腔内热量的接触面积，提升热传导量与热转换效率，以便对上胶盘达到更好的加温效果。通过第二保温管道传输的热量进入内
部加热腔，而进入内部加热腔的热量传导向缸体来对缸体进行加热，使缸体能对传输过的纸卷进行预热。而设置的内部导热片增大了与内部加热腔内热量的接触面积，提升热传导量与热转换效率，对缸体实现更好的加热。通过该种设置方式避免了原有用于对上胶盘与芯纸预热缸进行供热的热源结构，通过对余热进行充分利用来降低生瓦楞纸生产线上的能源消耗，该种设置还降低了设备设置热源结构的生产成本，节能环保的同时降低了设备的运营成本与生产成本。
[0007]进一步设置为：所述双面机包括设置于机架的传输平台以及形成于传输平台上方且供物料通过的双面加热腔，所述双面加热腔与加热箱连通，所述双面加热腔内位于传输平台的上方设有换热器，每条所述第二保温管道外均形成一保温腔，所述换热器与保温腔相通。
[0008]通过采用上述技术方案，由于第二保温管道的传输距离较远，为避免热能在传输过程中的消耗，故通过保温腔来对第二保温管道内的热量进行保温。而保温腔内的热能来自于设置于双面加热腔内的换热器，通过换热器对双面加热腔内的余热进行回收再利用，使该种保温结构无需设置热源，节能环保的同时来保证该结构在实际运用过程中的实用性。
[0009]进一步设置为：每个所述第二保温管道与内部加热腔之间均通过密封轴承连接，每个所述第二保温管道连接内部加热腔的一端均设有流量控制构件，每个所述流量控制构件均包括固定设置于第二保温管道内的挡片、转动设置于挡片一侧且与之配合构成密封的转盘、设置于转盘的流孔以及设置于第二保温管道外用于控制转盘转动的控制组件。
[0010]通过采用上述技术方案，密封轴承的设置使得转动中的缸体不会带动第二保温管道转动，从而避免干涉缸体的正常转动。控制组件控制转盘转动配合挡片来形成不同开度的流孔来调节进气量，从而来实现对缸体加温温度的控制，使其能对纸卷达到更精准的预热目的，确保达到纸卷的预热要求。
[0011]进一步设置为：所述控制组件包括设置于转盘外周壁且围绕于转盘圆心环绕分布设置的若干齿槽、套设于第二保温管道外且与之转动配合的控制环、连通控制环与齿槽的通槽、设置于控制环内周壁且围绕于控制环圆心环绕分布设置的若干滑槽以及滑动设置于滑槽内且可进入齿槽与转盘构成转向联动的联动杆，当所述联动杆移动至对应于通槽位置时，所述联动杆在重力的作用下插入进齿槽并带动转盘转动一定角度后在重力的作用下脱离齿槽。
[0012]通过采用上述技术方案，转动控制环带动联动杆转动，当联动杆转动至对应于通槽的位置时，联动杆在重力的作用下朝向通槽移动并插设进齿槽且同时位于滑槽内，构成转盘与控制环两者的联动，使得转动中的控制环能带动转盘进行转动。当联动杆带动转盘转动一定角度且要离开通槽时，联动杆在重力的作用下背对齿槽移动并缩回进滑槽内，使得驱动杆在要脱离通槽时不会与通槽构成干涉，这样在确保控制环正常转动的前提下，可实现对转盘的驱动。
[0013]进一步设置为：所述转盘通过转轴转动设置于挡片，所述转盘朝向挡片的一面设有与转盘端面形状相适配的密封垫，所述控制环外圈间隔设置有手轮，所述手轮与控制环固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，密封垫的设置来保证挡片与转盘两者之间的密封性，通
过间隔设置的手轮来减弱热量的传递，避免在控制过程中造成烫伤现象，避免存在的安全隐患。
[0015]进一步设置为：所述下部加热腔对应于每个下部导热片的位置均设有与上胶盘内腔相通的调节槽，每个所述下部导热片均与调节槽密封滑动，所述下部加热腔外设有用于调节若干下部导热片位置的调节组件。
[0016]通过采用上述技术方案，调节组件去调节下部导热片位于下部加热腔内的面积以此来控制下部导热片与热量的换热接触面积，来调节下部导热片的热传导效率，从而实现传导温度的控制。使得该种设置结构能适应对不同种类胶水的加温，具有更好的实用性。
[0017]进一步设置为：所述调节组件包括位于下部加热腔内且与每个下部导热片连接的连接架以及连接连接架且穿出下部加热腔并与之阻尼密封滑动配合的控制杆，所述控制杆位于下部加热腔外侧的位置设有隔热套。
[0018]通过采用上述技术方案，阻尼滑动的控制杆通过连接架来带动若干下部导热片同步运动，通过阻尼滑动形成的摩擦阻力可实现对下部导热片滑动位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸生产线，包括多个原纸架(1)、多个瓦楞纸机(2)、多个芯纸预热缸(3)、输送装置(4)、双重热缸(5)、糊付机(6)以及双面机(7)，所述双面机(7)包括机架(71)以及设置于机架(71)的加热箱(72)，所述糊付机(6)包括多个上胶盘(61)，每个所述芯纸预热缸(3)均包括机座(31)、转动设置于机座(31)的缸体(32)以及驱动缸体(32)转动的驱动组件(33)，其特征在于：所述加热箱(72)上连接有风机(8)，每个所述上胶盘(61)的下方均形成一下部加热腔(9)，每个所述下部加热腔(9)内均设有与与之对应的上胶盘(61)连接的若干下部导热片(10)，所述风机(8)的出口与每个下部加热腔(9)之间连接有第一保温管道(11)，每个所述缸体(32)内均形成一内部加热腔(12)，每个所述内部加热腔(12)内均设有与与之对应的缸体(32)连接的若干内部导热片(13)，所述风机(8)的出口与每个内部加热腔(12)之间连接有第二保温管道(14)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线，其特征在于：所述双面机(7)包括设置于机架(71)的传输平台(73)以及形成于传输平台(73)上方且供物料通过的双面加热腔(74)，所述双面加热腔(74)与加热箱(72)连通，所述双面加热腔(74)内位于传输平台(73)的上方设有换热器(15)，每条所述第二保温管道(14)外均形成一保温腔(16)，所述换热器(15)与保温腔(16)相通。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线，其特征在于：每个所述第二保温管道(14)与内部加热腔(12)之间均通过密封轴承(17)连接，每个所述第二保温管道(14)连接内部加热腔(12)的一端均设有流量控制构件，每个所述流量控制构件均包括固定设置于第二保温管道(14)内的挡片(18)、转动设置于挡片(18)一侧且与之配合构成密封的转盘(19)、设置于转盘(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会林，李小应，
申请(专利权)人：温州市顺福包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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