本实用新型专利技术属于氮化硅砖生产设备技术领域，具体地涉及一种氮化硅砖生产用配料装置，包括机架、混料罐和若干个粉碎斗，粉碎斗与混料罐相连通，粉碎斗的下料管中设有送料蛟龙，粉碎斗的内部设有粉碎组件，混料斗的内部设有搅拌组件，混料罐的底部设有卸料斗，卸料斗中设有导料机构，卸料斗的外部设有减速电机，导料机构包括两个导料板和凸轮组件，导料板的顶端铰接在混料罐的侧壁上，凸轮组件包括设置在导料板底部的滚轮、以及与滚轮相抵接的凸轮，凸轮固定设置有凸轮轴，凸轮轴的一端与减速电机的输出轴传动连接。本装置具有粉碎功能，保证配料的准确性和均一性，卸料斗中设置有导料机构，可避免出料口堵塞，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅砖生产用配料装置
[0001]本技术属于氮化硅砖生产设备
，具体地涉及一种氮化硅砖生产用配料装置。
技术介绍
[0002]氮化硅砖是指以氧化镁和三氧化二铬为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品，该类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性，用于航空、冶金、机械、半导体等工业中制造高温轴承、冶金坩埚、半导体区域熔炼舟器等。
[0003]目前，氮化硅砖的生产原料在配料时，原料中通常会混有未经粉碎的大块粉末，尤其是方镁石和尖晶石等矿物组分，在配料时会影响配料的准确性和均一性，而在混合过后，大量的物料在卸料时容易造成混料罐的排料口堵塞，不利于下料，影响生产效率。
[0004]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种氮化硅砖生产用配料装置，包括机架、混料罐和若干个粉碎斗，若干个粉碎斗固定在机架上，粉碎斗的顶部设置有上料口，粉碎斗的底部设置有下料管，且粉碎斗的下料管与混料罐相连通，下料管中配合设置有送料蛟龙，下料管的外部设置有驱动电机，驱动电机用于驱动送料蛟龙输送物料，粉碎斗的外部设置有粉碎电机，粉碎斗的内部设置有粉碎组件，粉碎电机用于驱动粉碎组件粉碎物料；
[0006]混料罐设置在机架的下方，混料罐的上方固定设置有搅拌电机，混料斗的内部设置有搅拌组件，搅拌电机用于驱动搅拌组件搅拌物料，混料罐的底部设置有卸料斗，卸料斗的底部设置有出料口，且出料口处设置有卸料阀，卸料斗中设置有导料机构，且卸料斗的外部设置有减速电机，导料机构包括两个对称布置的导料板和凸轮组件，导料板沿卸料斗的内壁倾斜设置，导料板的顶端铰接在混料罐的侧壁上，凸轮组件包括设置在导料板底部的滚轮、以及与滚轮相抵接的凸轮，凸轮固定设置有凸轮轴，凸轮轴的两端均穿出卸料斗，且凸轮轴与卸料斗的侧壁密封并转动连接，凸轮轴的一端与减速电机的输出轴传动连接。
[0007]可选地，粉碎组件包括两个水平相对设置的粉碎杆，且粉碎杆上设有粉碎刀，两个粉碎杆之间为传动连接，两个粉碎杆的两端均穿出粉碎斗，且其中一个粉碎杆的一端与粉碎电机的输出轴传动连接。
[0008]可选地，混料罐的下方设有支腿。
[0009]可选地，混料罐的支腿下方设有底座，底座的顶部设有凹槽，且支腿的底端穿设在凹槽中，凹槽中设有用于为支腿减震的减震组件，减震组件采用弹簧阻尼器。
[0010]具体地，由于减速电机带动凸轮转动，进而周期性地往复推动导料板，实现导料板震动，导致混料罐整体也会发生震动，减震组件有助于减轻震动，降低噪声。
[0011]可选地，搅拌组件包括转轴，转轴的顶端与搅拌电机的输出轴传动连接，转轴上设置有搅拌杆和搅拌框。
[0012]可选地，在搅拌电机带动转轴转动以及减速电机带动凸轮轴转动时，导料板不与搅拌杆和搅拌框相干涉。
[0013]可选地，凸轮与卸料斗的侧壁之间留设有间隙，使凸轮在转动时不触碰卸料斗的侧壁。
[0014]具体地，凸轮与卸料斗的侧壁之间留设有一定的间隙，保证凸轮在转动过程中不会触碰到卸料斗的侧壁。
[0015]本技术还包括能够使一种氮化硅砖生产用配料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如送料蛟龙、驱动电机、粉碎电机、搅拌电机、卸料阀、减速电机、弹簧阻尼器等。
[0016]本技术的工作原理是，经皮带秤输送来的氧化镁、三氧化二铬、方镁石和尖晶石等组分原料分别投入至各个粉碎斗中，粉碎电机驱动粉碎组件对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料经送料蛟龙的输送进入混料罐中，搅拌电机驱动搅拌组件对原料进行搅拌，待混合均匀后，启动减速电机，带动凸轮转动，凸轮又周期性地推动滚轮以及导料板，实现导料板震动，便于物料顺着导料板滑落出出料口，避免堵塞，由于混料罐整体也会随之震动，减震组件有助于减轻震动，降低噪声，保护设备。
[0017]本技术的有益效果是，通过粉碎斗的设计，便于将方镁石和尖晶石等矿物组分的大块粉末粉碎成细小粉末，保证配料的准确性和均一性，另外下料管中设有送料蛟龙，便于均匀输送物料，避免下料管堵塞；通过在混料罐的卸料斗中设置导料机构，利用凸轮转动，周期性地往复推动导料板，实现导料板震动，便于物料顺着导料板滑落，避免堵塞出料口，利于下料，提高了生产效率，另外减震组件有利于减轻混料罐的震动，降低噪声，并保障设备稳定运行。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为图1中A部结构的放大示意图。
[0021]图3为本技术的混料罐的卸料斗的局部结构示意图。
[0022]图中：1.机架，2.混料罐，3.粉碎斗，4.下料管，5.送料蛟龙，6.驱动电机，7.粉碎电机，8.粉碎组件，9.搅拌电机，10.搅拌组件，11.卸料斗，12.出料口，13.卸料阀，14.导料机构，15.减速电机，16.滚轮，17.凸轮，18.凸轮轴，19.粉碎刀，20.支腿，21.底座，22.凹槽，23.减震组件，24.导料板。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0024]实施例
[0025]如图1
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3所示，本技术提供了一种氮化硅砖生产用配料装置，包括机架1、混料罐2和若干个粉碎斗3，若干个粉碎斗3固定在机架1上，粉碎斗3的顶部设置有上料口，粉碎斗3的底部设置有下料管4，且粉碎斗3的下料管4与混料罐2相连通，下料管4中配合设置有送料蛟龙5，下料管4的外部设置有驱动电机6，驱动电机6用于驱动送料蛟龙5输送物料，粉碎斗3的外部设置有粉碎电机7，粉碎斗3的内部设置有粉碎组件8，粉碎电机7用于驱动粉碎组件8粉碎物料。
[0026]混料罐2设置在机架1的下方，混料罐2的上方固定设置有搅拌电机9，混料斗的内部设置有搅拌组件10，搅拌电机9用于驱动搅拌组件10搅拌物料，混料罐2的底部设置有卸料斗11，卸料斗11的底部设置有出料口12，且出料口12处设置有卸料阀13，卸料斗11中设置有导料机构14，且卸料斗11的外部设置有减速电机15，导料机构14包括两个对称布置的导料板24和凸轮组件，导料板24沿卸料斗11的内壁倾斜设置，导料板24的顶端铰接在混料罐2的侧壁上，凸轮组件包括设置在导料板24底部的滚轮16、以及与滚轮16相抵接的凸轮17，凸轮17固定设置有凸轮轴18，凸轮轴18的两端均穿出卸料斗11，且凸轮轴18与卸料斗11的侧壁密封并转动连接，凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅砖生产用配料装置，包括机架、混料罐和若干个粉碎斗，其特征在于：若干个粉碎斗固定在机架上，粉碎斗的顶部设置有上料口，粉碎斗的底部设置有下料管，且粉碎斗的下料管与混料罐相连通，下料管中配合设置有送料蛟龙，下料管的外部设置有驱动电机，驱动电机用于驱动送料蛟龙输送物料，粉碎斗的外部设置有粉碎电机，粉碎斗的内部设置有粉碎组件，粉碎电机用于驱动粉碎组件粉碎物料；混料罐设置在机架的下方，混料罐的上方固定设置有搅拌电机，混料斗的内部设置有搅拌组件，搅拌电机用于驱动搅拌组件搅拌物料，混料罐的底部设置有卸料斗，卸料斗的底部设置有出料口，且出料口处设置有卸料阀，卸料斗中设置有导料机构，且卸料斗的外部设置有减速电机，导料机构包括两个对称布置的导料板和凸轮组件，导料板沿卸料斗的内壁倾斜设置，导料板的顶端铰接在混料罐的侧壁上，凸轮组件包括设置在导料板底部的滚轮、以及与滚轮相抵接的凸轮，凸轮固定设置有凸轮轴，凸轮轴的两端均穿出卸料斗，且凸轮轴与卸料斗的侧壁密封并转动连接，凸轮轴的一端与减速电机的输出轴传动连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈花朵，刘源，王长春，陈卫军，陈征，
申请(专利权)人：焦作市北星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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