一种氮化硅结合碳化硅推板窑具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅结合碳化硅推板窑具,包括推板窑本体，所述推板窑本体的内底壁设有两个导轨，两个导轨的上侧壁共同滑动设有推板本体，所述推板本体的下侧壁对称固定连接有分别滑动设置在两个导轨上的四个直角板，所述推板本体的上侧壁滑动设有两个直角架，每个所述直角架与推板本体之间均设有两个调节机构，所述推板本体的端部设有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括滑动插设在推板本体端部的缓冲块，所述推板本体的端部开设有与缓冲块相匹配的缓冲槽。本实用新型专利技术可以有效缓解和释放推板本体受力面的变形，减少了推板的剥落和开裂，同时也提高了推板的受热均匀性，使得推板也不易因受热不均而产生开裂，从而延长了推板的使用寿命。板的使用寿命。板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅结合碳化硅推板窑具


[0001]本技术涉及窑具
，尤其涉及一种氮化硅结合碳化硅推板窑具。

技术介绍

[0002]在氮化硅结合碳化硅的生产过程中需要用到推板窑，推板窑又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照氮化硅结合碳化硅的烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求，把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。
[0003]目前经常使用的为平面推板，由于推板是在导轨上滑动，在外力的推动下各推板之间，不可避免形成相互挤压，这种挤压会造成推板的碎裂，使推板损坏报废，而且推板受热不均匀，又加速了损坏的速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种氮化硅结合碳化硅推板窑具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氮化硅结合碳化硅推板窑具，包括推板窑本体，所述推板窑本体的内底壁设有两个导轨，两个导轨的上侧壁共同滑动设有推板本体，所述推板本体的下侧壁对称固定连接有分别滑动设置在两个导轨上的四个直角板，所述推板本体的上侧壁滑动设有两个直角架，每个所述直角架与推板本体之间均设有两个调节机构，所述推板本体的端部设有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括滑动插设在推板本体端部的缓冲块，所述推板本体的端部开设有与缓冲块相匹配的缓冲槽，所述缓冲槽的端部与缓冲块之间共同固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲槽的两侧内壁均固定连接有与缓冲块相贴合的磨砂板。
[0007]优选地，所述调节机构包括开设在推板本体上侧壁的固定槽，所述固定槽内固定连接有横杆，所述横杆的外壁滑动套设有固定连接在直角架下侧壁的滑块，所述滑块与固定槽的端部之间固定连接有伸缩弹簧。
[0008]优选地，每个所述直角板的内壁均活动嵌设有滚动设置在同侧导轨外壁上的滚珠。
[0009]优选地，所述推板本体的表面喷涂有涂层，所述涂层为ZS
‑
型涂料。
[0010]优选地，每个所述滑块的前侧和后侧均分别与同侧固定槽前侧和后侧滑动贴合设置。
[0011]与现有的技术相比，本一种氮化硅结合碳化硅推板窑具的优点在于：
[0012]1、设置直角板，由于直角板具有一定的厚度，使得推板本体与导轨间形成了空隙，从而提高了推板窑本体内空气的流动性，进而提高了推板本体的受热均匀性，使得推板本体也不易因受热不均而产生开裂，进一步增加了使用寿命；
[0013]2、设置滚珠，利用滚珠的导轨上的滚动，极大地减小了其在导轨上的摩擦力，使得推进系统推动推板本体移动时更加省力，减小了推板本体的摩损，延长了推板本体的使用寿命；
[0014]3、设置缓冲块，各推板本体之间发生相互挤压时，通过优先对多个缓冲块的挤压，然后在缓冲弹簧的方向作用力以及在磨砂板对缓冲块的摩擦阻力下，可以有效缓解和释放推板本体受力面的变形，减少了推板的剥落和开裂；
[0015]综上所述，本技术可以有效缓解和释放推板本体受力面的变形，减少了推板的剥落和开裂，同时也提高了推板的受热均匀性，使得推板也不易因受热不均而产生开裂，从而延长了推板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种氮化硅结合碳化硅推板窑具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种氮化硅结合碳化硅推板窑具总推板本体和直角板连接处的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种氮化硅结合碳化硅推板窑具中推板本体的俯视剖面图；
[0019]图4为本技术提出的一种氮化硅结合碳化硅推板窑具中局部俯视图。
[0020]图中：1推板窑本体、2导轨、3推板本体、4直角板、5直角架、6缓冲槽、7缓冲块、8缓冲弹簧、9磨砂板、10固定槽、11横杆、12伸缩弹簧、13滚珠、14滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种氮化硅结合碳化硅推板窑具，包括推板窑本体1，推板窑本体1的内底壁设有两个导轨2，两个导轨2的上侧壁共同滑动设有推板本体3，推板本体3的下侧壁对称固定连接有分别滑动设置在两个导轨2上的四个直角板4，由于直角板4具有一定的厚度，使得推板本体3与导轨2间形成了空隙，从而提高了推板窑本体1内空气的流动性，进而提高了推板本体3的受热均匀性，使得推板本体3也不易因受热不均而产生开裂，进一步增加了使用寿命，节约了生产成本，每个直角板4的内壁均活动嵌设有滚动设置在同侧导轨2外壁上的滚珠13，在推板本体3在导轨2上移动时，利用滚珠13的导轨2上的滚动，极大地减小了其在导轨2上的摩擦力，使得推进系统推动推板本体3移动时更加省力，减小了推板本体3的摩损，延长了推板本体3的使用寿命。
[0024]推板本体3的上侧壁滑动设有两个直角架5，每个直角架5与推板本体3之间均设有两个调节机构，调节机构包括开设在推板本体3上侧壁的固定槽10，固定槽10内固定连接有
横杆11，横杆11的外壁滑动套设有固定连接在直角架5下侧壁的滑块14，每个滑块14的前侧和后侧均分别与同侧固定槽10前侧和后侧滑动贴合设置，保证了两个直角架5在移动时的稳定性。
[0025]滑块14与固定槽10的端部之间固定连接有伸缩弹簧12，在推板本体3对产品进行运输时，可将产品放置在两个直角架5上，在两个直角架5侧边对所放产品的限位，使得产品也不易产生侧移而产生撞窑、倒窑等事故，提高了生产的安全性，且由于直角架5也具有一定的厚度，使得产品与推板本体3之间也存在一定的缝隙，从而也提高了产品的受热均匀性，进而提高了加工质量，同时还可拉动两个直角架5调节其之间的距离，可适应不同尺寸产品的放置，提高了装置的使用范围。
[0026]推板本体3的端部设有多个缓冲机构，缓冲机构包括滑动插设在推板本体3端部的缓冲块7，推板本体3的端部开设有与缓冲块7相匹配的缓冲槽6，缓冲槽6的端部与缓冲块7之间共同固定连接有缓冲弹簧8，缓冲槽6的两侧内壁均固定连接有与缓冲块7相贴合的磨砂板9，使用过程中在各推板本体3之间发生相互挤压时，通过优先对多个缓冲块7的挤压，使其内移并挤压缓冲弹簧8，然后在缓冲弹簧8的方向作用力以及在磨砂板9对缓冲块7的摩擦阻力下，可以有效缓解和释放推板本体3受力面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅结合碳化硅推板窑具，包括推板窑本体(1)，其特征在于，所述推板窑本体(1)的内底壁设有两个导轨(2)，两个导轨(2)的上侧壁共同滑动设有推板本体(3)，所述推板本体(3)的下侧壁对称固定连接有分别滑动设置在两个导轨(2)上的四个直角板(4)，所述推板本体(3)的上侧壁滑动设有两个直角架(5)，每个所述直角架(5)与推板本体(3)之间均设有两个调节机构，所述推板本体(3)的端部设有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括滑动插设在推板本体(3)端部的缓冲块(7)，所述推板本体(3)的端部开设有与缓冲块(7)相匹配的缓冲槽(6)，所述缓冲槽(6)的端部与缓冲块(7)之间共同固定连接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲槽(6)的两侧内壁均固定连接有与缓冲块(7)相贴合的磨砂板(9)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅结合碳化硅推板窑具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，王长春，刘豪，陈花朵，王忠，
申请(专利权)人：焦作市北星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：