一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统，涉及绝缘陶瓷材料生产技术领域，包括混合箱体，混合箱体内部设置有回冲管道，回冲管道的另一端连接有缓冲箱体，缓冲箱体上设置有进料管，进料管的输出端设置有入料控制组件，入料控制组件上转动连接有搅拌组件，缓冲箱体底部通过下料管连接混合箱体。本申请直接采用粉末的重量配比，避免在碾碎过程中的金属氧化物的损耗，其本申请利用回冲泵继续作用，实现多级回冲，避免缓冲箱体内部粘附有氧化金属，影响混合箱体内部的混合液中的材料比重。影响混合箱体内部的混合液中的材料比重。影响混合箱体内部的混合液中的材料比重。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统


[0001]本专利技术涉及绝缘陶瓷材料生产
，具体为一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统。

技术介绍

[0002]绝缘陶瓷材料具有极高的耐腐蚀性能，在强酸、强碱和海水中均可进行使用，并且还具有高硬度、不导电和不导磁的优异性能，所以绝缘陶瓷材料的生产具有极其重要的作用，在对陶瓷材料进行生产时，需要采用将各种材料添加到原液中进行充分的混合，得到混合液后，将混合液作为生产陶瓷材料的原液实现生产。
[0003]在申请号为：202010765387.5的专利文件中，公开了一种耐高压绝缘定位陶瓷材料，并具体公开了以氧化铝、氮化铝、氧化钛、氧化铍、氧化镁、分散剂、粘结剂和除泡剂组成，具体的，将上述氧化金属进行处理时，需要获取上述金属氧化物的粉末，将粉末兑水，形成预混物。
[0004]在对上述金属氧化物进行碾碎时，球磨机上可能会粘附有部分金属氧化物的碎屑，或者在使用时，金属氧化物的碎屑在球磨机内部产生沉淀，在添加进清水时，会对预混物的总体比例受到影响，即影响预混物中的金属氧化物的比重，在进行绝缘陶瓷材料生产时，添加实际浓度不准确的预混物，会导致生成的绝缘陶瓷材料的质量受到影响。
[0005]或者若直接采用粉末，将得到的金属氧化物粉末定量充入到混合箱体内部时，金属氧化物的粉末会在直接充入时产生迸溅，迸溅到混合箱体的顶部，导致混合箱体内部的顶端粘附有金属氧化物，在混合时，需要填充入充足的水，才能将顶端的金属氧化物进入到预混液中，但是根据实际生产需要，水较满时，会影响搅拌混合的效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供了一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统。
[0007]本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，金属氧化物在经过碾碎后粘附在碾碎系统上，在加入水后，也会存在部分沉淀，导致的金属氧化物的预计添加量和实际添加量存在差距的问题。
[0008]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统，包括混合箱体，混合箱体内部设置有回冲管道，回冲管道的另一端连接有缓冲箱体，缓冲箱体上设置有进料管，进料管的输出端设置有入料控制组件，入料控制组件上转动连接有搅拌组件，缓冲箱体底部通过下料管连接混合箱体。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：入料控制组件包括下料安装座，下料安装座由入料电机驱动，下料安装座上圆周阵列有引导平台，引导平台上开设有弧形引导槽。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：弧形引导槽对阵开设有夹持引导槽，夹持引导槽上固定有引导固定座，引导固定座上固定有引导转轴，引导转轴上转动设置有引导套筒，引导套筒的两端分别固定有引导扭簧，引导扭簧的另一端固定在引导固定座上，引导套筒上
固定有弧形引导板。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：弧形引导槽上开设有卡动槽，卡动槽内部固定有卡动轴，卡动轴上转动设置有转动座，转动座两侧固定有卡动扭簧，卡动扭簧的另一端固定在弧形引导槽上，转动座上固定有引导平面板。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：搅拌组件包括搅拌转轴，搅拌转轴由驱动组件驱动，搅拌转轴和下料安装座转动连接，搅拌转轴上均匀固定有搅拌扇叶。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：驱动组件包括双向电机，双向电机和搅拌转轴驱动连接，双向电机固定在底部基座上，底部基座固定在缓冲箱体内部。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：双向电机输出端通过连接组件控制连接有底部转动板，底部转动板上设置有下料口，下料口和下料管配合。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：连接组件包括连接转轴，连接转轴端部开设有齿槽，底部转动板上固定有连接基座，连接基座上开设有连接槽，连接槽内部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆端部固定有限位斜齿，限位斜齿和齿槽配合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、本申请通过采用经过高压设备将陶瓷氧化金属的粉料直接充入到缓冲箱体的内部，直接采用粉末的重量配比，避免在碾碎过程中的金属氧化物的损耗，直至完全充入后，通过入料控制组件将第一进料管道和第二进料管道进行密封关闭，此时通过回冲泵将混合箱体内部的溶液经过回冲管道进行抽取，抽取输入到缓冲箱体的内部，利用搅拌组件进行充分的搅拌后，打开下料管道，使得混合液经过下料管道进入到混合箱体的内部，随后利用回冲泵继续作用，实现多级回冲，避免缓冲箱体内部粘附有氧化金属，影响混合箱体内部的混合液中的材料比重，本申请中采用的冲洗水来自混合箱体且通过直接充入粉末，会使得预计填充粉末的重量和冲洗水进行预混合，且避免在直接将粉末填充时，粉末被弹起到混合箱体的顶部，造成的混合箱体顶部的残存有部分金属氧化物粉末，影响最后生成溶液的材料比重。
[0018]2、本申请通过采用将入料电机进行启动，使得入料转轴进行转动，控制下料安装座进行转动，此时第一进料管道和第二进料管道进入到弧形引导槽的内部，经过侧边引导座进行引导，在此过程中，进料管道随着引导平面板进入，此时引导平面板正对着进料管道的进入，引导平面板逐渐进入到卡动槽内部，使得转动座进行转动，此时卡动扭簧受到扭转力，随后当进料管道完全进入后，在卡动扭簧的回弹作用下，使得引导平面板被弹起，对进料管道进行限位，避免下料安装座回转。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的缓冲箱体内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的缓冲箱体内部结构俯视图；
[0023]图4为本专利技术的入料控制组件示意图；
[0024]图5为本专利技术的底部转轴位置示意图；
[0025]图6为本专利技术的搅拌组件示意图；
[0026]图7为本专利技术图4中A处的局部放大图；
[0027]图8为本专利技术的下料组件结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的连接组件示意图。
[0029]图中：1、入料控制组件；11、引导固定座；12、夹持引导槽；13、弧形引导板；14、弧形引导槽；15、侧边引导座；16、引导扭簧；17、下料安装座；18、入料转轴；19、底部转轴；110、底部轴承；111、卡动槽；112、转动座；113、卡动扭簧；114、引导平面板；2、搅拌组件；21、搅拌基座；22、搅拌转轴；23、搅拌扇叶；3、驱动组件；31、双向电机；32、底部基座；33、底部支撑板；4、下料组件；41、下料口；42、底部转动板；5、连接组件；51、连接基座；52、连接轴承；53、连接槽；54、齿槽；55、限位斜齿；56、电动伸缩杆；57、连接转轴；6、缓冲箱体；61、第一进料管道；62、第二进料管道；63、第一控制阀；64、回冲泵；65、回冲管道；66、第一斗状凸起；67、第二弧面凸起；68、下料管道。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统，包括混合箱体，其特征在于：所述混合箱体内部设置有回冲管道(65)，所述回冲管道(65)的另一端连接有缓冲箱体(6)，所述缓冲箱体(6)上设置有进料管，所述进料管的输出端设置有入料控制组件(1)，所述入料控制组件(1)上转动连接有搅拌组件(2)，所述缓冲箱体(6)底部通过下料管连接混合箱体。2.根据权利要求1所述的一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统，其特征在于，所述入料控制组件(1)包括下料安装座(17)，所述下料安装座(17)由入料电机驱动，所述下料安装座(17)上圆周阵列有引导平台，所述引导平台上开设有弧形引导槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统，其特征在于，所述弧形引导槽(14)对阵开设有夹持引导槽(12)，所述夹持引导槽(12)上固定有引导固定座(11)，所述引导固定座(11)上固定有引导转轴，所述引导转轴上转动设置有引导套筒，所述引导套筒的两端分别固定有引导扭簧(16)，所述引导扭簧(16)的另一端固定在引导固定座(11)上，所述引导套筒上固定有弧形引导板(13)。4.根据权利要求2所述的一种绝缘陶瓷材料生产精准配料系统，其特征在于，所述弧形引导槽(14)上开设有卡动槽(111)，所述卡动槽(111)内部固定有卡动轴，所述卡动轴上转动设置有转动座(112)，所述转动座(112)两侧固定有卡动扭簧(113)，所述卡动扭簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，黄炳峰，张霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：