一种电子陶瓷干压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了干压成型模具相关技术领域的一种电子陶瓷干压成型模具，包括主模型箱和模具放置槽，所述主模型箱上加工有所述模具放置槽，所述模具放置槽内安装有模具主体，所述模具主体上方配套设置有上压模板，所述上压模板上开设有排气孔，所述上压模板的顶面与连接柱固定连接，所述连接柱的上端与升降压板固定连接。本实用新型专利技术的模具主体为一体成型结构，不会出现坯料分层、断层的情况，上压模板上的排气孔，用于干压过程向外排气，可以保证坯料压制的密度紧实，主模型箱内一次可以安装六个模具主体，一次压制六个产品，可以有效的提高陶瓷坯料的压制效率，且模具主体为可拆卸结构设计，可以根据生产需求不同更换不同规格的模具主体。模具主体。模具主体。

【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷干压成型模具


[0001]本技术属于干压成型模具相关
，具体地说，涉及一种电子陶瓷干压成型模具。

技术介绍

[0002]干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。将粉料加少量造粒，然后装入模具中，在上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的，在电子陶瓷坯体制作时，所使用的模具包括上凸模、下凸模和凹模，下凸模固定，凹模向上浮动填料后，上凸模压入凹模内，将填充在其中的粉料压制成密度合适的坯体。压制完成后，提升上凸模，将凹模浮动下拉，由于下凸模固定而将坯体顶出凹模上平面，完成整个坯体的压制过程。这样的干压模具只适用于圆状、片状等简单形状结构的陶瓷制品的压制，而对于结构复杂、具有多级台阶的陶瓷制品，现有的干压模具达不到要求。专利号：CN201310221911.2一种电子陶瓷干压成型模具，通过设置轴向位置可相对调节的下模芯A和下模芯B，使得在压制多级深度不同形状不一的台阶时，能够保证各部分填装合适量的粉料，进而在陶瓷坯料压制成型后各部分的密度保持一致，避免坯体在烧制时开裂、分层，下模芯A和下模芯B在轴向方向上位置可相对调节，即在设计控制下可自由浮动，从而在填装粉料时促使粉料充分滑动到每一个角落，保证在压制时不会出现角部密度不够或者缺角，但下模和凹模的拼装结构，容易出现分层压痕，压制过程中气体排出不畅，容易造成坯体缩松的情况，影响陶瓷胚体质量，且该干压成型模具一次压制只能加工一个产品，加工效率较低。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电子陶瓷干压成型模具，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种电子陶瓷干压成型模具，包括主模型箱和模具放置槽，所述主模型箱上加工有所述模具放置槽，所述模具放置槽内安装有模具主体，所述模具主体上方配套设置有上压模板，所述上压模板上开设有排气孔，所述上压模板的顶面与连接柱固定连接，所述连接柱的上端与升降压板固定连接，所述升降压板的上顶面中间位置固定安装有固定连接板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定连接板的上方与升降压模气缸杆相连接，所述升降压模气缸杆用于给所述上压模板的上下移动提供动力支持，所述主模型箱上开设有六个所述模具放置槽，可以一次压制六个产品，可以有效的提高陶瓷坯料的压制效率。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述模具放置槽的上端设置有安装支撑台，所述模具主体的上端设置有装配凸缘，所述装配凸缘的尺寸规格与所述安装支撑台的尺寸规格相互匹配，所述安装支撑台用于对所述装配凸缘进行支撑。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述装配凸缘和所述安装支撑台上对应加工有固定安装孔，所述固定安装孔内安装有固定螺丝，所述模具主体与所述主模型箱之间通过所述固定螺丝固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每个所述装配凸缘上安装有四条所述固定螺丝，四条所述固定螺丝沿所述装配凸缘呈圆周均布，所述模具主体内设置有陶瓷干压型腔，所述陶瓷干压型腔内为大端在上、小端在下结构设计，压制过程中受力面积大，压制更加充分，密实度高。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述模具放置槽内底部放置有模具支撑块，所述模具支撑块用于对所述模具主体进行支撑，所述模具支撑块设置有不同的高度规格，当所述模具主体变更型号时，可以使用配套的所述模具支撑块对所述模具主体进行支撑，避免所述模具主体悬空，提高支撑稳定性，所述模具支撑块为橡胶材质。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术的模具主体为一体成型结构，不会出现坯料分层、断层的情况，在上压模板上开设有排气孔，用于干压过程向外排气，可以保证坯料压制的密度紧实。
[0013]本技术的主模型箱内一次可以安装六个模具主体，一次压制六个产品，可以有效的提高陶瓷坯料的压制效率，且模具主体为可拆卸结构设计，可以根据生产需求不同更换不同规格的模具主体，能够满足不同规格产品的压制需求。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
[0016]图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术的剖视图。
[0021]图中：1
‑
主模型箱；2
‑
模具主体；3
‑
上压模板；4
‑
排气孔；5
‑
连接柱；6
‑
升降压板；7
‑
固定连接板；8
‑
升降压模气缸杆；9
‑
模具放置槽；10
‑
模具支撑块；11
‑
固定安装孔；12
‑
装配凸缘；13
‑
固定螺丝；14
‑
陶瓷干压型腔；15
‑
安装支撑台。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种电子陶瓷干压成型模具，包括主模型箱1和模具放置槽9，主模型箱1上加工有模具放置槽9，模具放置槽9内安装有模具主体2，模具主体2上方配套设置有上压模板3，上压模板3上开设有排气孔4，上压模板3的顶面与连接柱5固定连接，连接柱5的上端与升降压板6固定连接，升降压板6的上顶面中间位置固定安装有固定连接板7，排气孔4用于干压过程向外排气，可以保证坯料压制的密度紧实。
[0025]其中，固定连接板7的上方与升降压模气缸杆8相连接，升降压模气缸杆8用于给上压模板3的上下移动提供动力支持，主模型箱1上开设有六个模具放置槽9，可以一次压制六个产品，可以有效的提高陶瓷坯料的压制效率。
[0026]模具放置槽9的上端设置有安装支撑台15，模具主体2的上端设置有装配凸缘12，装配凸缘12的尺寸规格与安装支撑台15的尺寸规格相互匹配，安装支撑台15用于对装配凸缘12进行支撑。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷干压成型模具，包括主模型箱(1)和模具放置槽(9)，其特征在于，所述主模型箱(1)上加工有所述模具放置槽(9)，所述模具放置槽(9)内安装有模具主体(2)，所述模具主体(2)上方配套设置有上压模板(3)，所述上压模板(3)上开设有排气孔(4)，所述上压模板(3)的顶面与连接柱(5)固定连接，所述连接柱(5)的上端与升降压板(6)固定连接，所述升降压板(6)的上顶面中间位置固定安装有固定连接板(7)。2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷干压成型模具，其特征在于，所述固定连接板(7)的上方与升降压模气缸杆(8)相连接，所述主模型箱(1)上开设有六个所述模具放置槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷干压成型模具，其特征在于，所述模具放置槽(9)的上端设置有安装支撑台(15)，所述模具主体(2)的上端设置有装配凸缘(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世明，唐立省，曾奇华，刘红平，
申请(专利权)人：湖南双信智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：