一种含油泥砂处理装置，包括罐体，罐体顶部有一进料口和电机及变速箱，进料口上部与筛选器相连，电机及变速箱与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器、调节桨固定连接，搅拌器和调节桨位于反应室内，搅拌器位于调节桨下方，反应室内有蒸汽盘管，蒸汽盘管和蒸汽管相连，反应室上部是稳流室，反应室和稳流室通过稳流室底板分隔，稳流室顶部是稳流室顶板，稳流室顶板上部是收集室，收集室内有收集槽，排油管与收集槽相连，反应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通，离心机的出水口与水池的入口连通，水池的出水口通过水泵与筛选器连通，加药罐的出口与筛选器连通，泥砂池的出口通过输送器和筛选器连通。本实用新型专利技术效率高，处理效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泥砂处理装置，具体的讲是一种含油泥砂处理装置。二
技术介绍
目前，油田、石油化工、机械等行业在生产过程中会产生大量的含油泥砂。含油泥 砂已进入《国家危险废物名录》(环发089号)中HW08项，是高污染的固体废弃物， 成为相关行业迫切需要解决的问题。我国含油泥砂处理起步较晚，相对国外比较落后，而国 外虽然处理技术较为成熟，但设备价格极其高昂，处理成本偏高，不适合我国国情。我国目 前经济有效的处理装置非常罕见，造成含油泥砂大量累积，已严重影响了正常的生产，污染 了环境。目前我国已有含油泥砂脱水装置、离心机分离装置、生石灰处理装置、热处理装置、 药剂与过滤的复合处理装置、污泥的生物处理装置、焚烧处理装置等。泥砂脱水装置仅对含 油泥砂脱水减少体积，减少存放占地面积，对油的污染问题并没有解决；离心机分离装置处 理形式单一，效果不太理想；含油泥砂的生石灰处理装置只是对含油泥砂中的油进行吸附 和固化，没有解决油的污染问题；含油泥砂热处理装置能耗大，对高沸点油成分效果不佳； 药剂与过滤的复合处理装置投资较高，药剂用量大，成本高；污泥的生物处理装置虽然效果 较好，但存在成本过高、管理难度大、受自然环境和气候影响较大、处理效果不稳定的弱点， 尤其不适合在我国北方地区使用；焚烧处理助燃剂用量大，运行成本高，且对大气带来二次 污染；目前已有的加药水洗法存在工艺及设备复杂，故障率较高等缺点。三
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、 无危险性且处理效果好的含油泥砂处理装置。其技术方案是包括罐体，其特征在于罐体顶部有一进料口和电机及变速箱，进 料口上部与筛选器相连，电机及变速箱与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器、调节桨固定 连接，搅拌器和调节桨位于反应室内，搅拌器位于调节桨下方，反应室内有蒸汽盘管，蒸汽 盘管和蒸汽管相连，反应室上部是稳流室，反应室和稳流室通过稳流室底板分隔，稳流室顶 部是稳流室顶板，稳流室顶板上部是收集室，收集室内有收集槽，排油管与收集槽相连，反 应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通，离心机的出水口与水池的入口连通，水 池的出水口通过水泵与筛选器连通，加药罐的出口与筛选器连通，泥砂池的出口通过输送 器和筛选器连通。本技术的优点是设备是全封闭式装置，生产场地清洁，体积小，占地面积少， 效率高，处理效果好，运行成本低，工程量和工程投资低，还可设计成移动式或固定式处理 装置，灵活机动，能适合多种复杂的应用场合，保护了环境。四附图说明附图是本技术一种实施例的结构示意图。3五具体实施方式如图所示，一种含油泥砂处理装置，包括罐体，14罐体14顶部有一进料口 8和电机 及变速箱11，进料口 8上部与筛选器9相连，电机及变速箱11与主轴10连接，主轴10穿 过防护套12和搅拌器1、调节桨3固定连接，搅拌器1和调节桨3伸入反应室2内，搅拌器 1位于调节桨3下方；反应室2内有蒸汽盘管15，蒸汽盘管15和蒸汽管16相连；反应室2 上部是稳流室7，反应室2和稳流室7通过稳流室底板4分隔，稳流室7顶部是稳流室顶板 13，稳流室顶板13上部是收集室25，收集室25内有收集槽6，排油管5与收集槽6相连，排 油管5伸入储油罐中，反应室2下部的出料口 17通过泵22和离心机23与存放池M连通， 离心机23的出水口与水池18的入口连通；水池18的出水口通过水泵19与筛选器9连通， 加药罐20的出口与筛选器9连通，泥砂池21的出口通过输送器和筛选器9连通。使用本技术时，将含油泥砂放在泥沙池21中，含油泥砂经泥浆泵或提升器投 入筛选器9，再进入反应室2，同时向反应室2中加入20-95°C热水，向蒸汽盘管15通入蒸汽 加热，以保持本装置内的温度，同时由加药罐20向筛选器9加入含有泥砂重量0. 02% -4% 的处理剂，同时启动电机和变速箱11带动搅拌器1和调节桨3，反应2-50分钟，然后从反应 室2下部的出料口 17将泥砂混合液经泵22排至离心机23内，脱水后，泥砂进入存放池24 存储，脱出的水进入水池18循环使用，反应室2中分离出的油经稳流室7进入收集室25，油 在收集室25汇集后进入收集槽6，经排油管5排至储油罐回收。权利要求1. 一种含油泥砂处理装置，包括罐体，其特征在于罐体顶部有一进料口和电机及变 速箱，进料口上部与筛选器相连，电机及变速箱与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器、调 节桨固定连接，搅拌器和调节桨位于反应室内，搅拌器位于调节桨下方，反应室内有蒸汽盘 管，蒸汽盘管和蒸汽管相连，反应室上部是稳流室，反应室和稳流室通过稳流室底板分隔， 稳流室顶部是稳流室顶板，稳流室顶板上部是收集室，收集室内有收集槽，排油管与收集槽 相连，反应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通，离心机的出水口与水池的入口 连通，水池的出水口通过水泵与筛选器连通，加药罐的出口与筛选器连通，泥砂池的出口通 过输送器和筛选器连通。专利摘要一种含油泥砂处理装置，包括罐体，罐体顶部有一进料口和电机及变速箱，进料口上部与筛选器相连，电机及变速箱与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器、调节桨固定连接，搅拌器和调节桨位于反应室内，搅拌器位于调节桨下方，反应室内有蒸汽盘管，蒸汽盘管和蒸汽管相连，反应室上部是稳流室，反应室和稳流室通过稳流室底板分隔，稳流室顶部是稳流室顶板，稳流室顶板上部是收集室，收集室内有收集槽，排油管与收集槽相连，反应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通，离心机的出水口与水池的入口连通，水池的出水口通过水泵与筛选器连通，加药罐的出口与筛选器连通，泥砂池的出口通过输送器和筛选器连通。本技术效率高，处理效果好。文档编号C02F11/00GK201825828SQ20102054281公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日专利技术者徐雪荣 申请人:徐雪荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含油泥砂处理装置，包括罐体，其特征在于：罐体顶部有一进料口和电机及变速箱，进料口上部与筛选器相连，电机及变速箱与主轴连接，主轴穿过防护套和搅拌器、调节桨固定连接，搅拌器和调节桨位于反应室内，搅拌器位于调节桨下方，反应室内有蒸汽盘管，蒸汽盘管和蒸汽管相连，反应室上部是稳流室，反应室和稳流室通过稳流室底板分隔，稳流室顶部是稳流室顶板，稳流室顶板上部是收集室，收集室内有收集槽，排油管与收集槽相连，反应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通，离心机的出水口与水池的入口连通，水池的出水口通过水泵与筛选器连通，加药罐的出口与筛选器连通，泥砂池的出口通过输送器和筛选器连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪荣，
申请(专利权)人：徐雪荣，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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