当前位置: 首页 > 专利查询>杨敬民专利>正文

立式油水分离器制造技术

技术编号:5153182 阅读:257 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种立式油水分离器,有外筒体和内筒体,两者有上封头和下封头;排泥管处于下封头的中心;上封头上有传感器接管和集油包,集油包侧面有排油管;内筒体内下部和上部分别有内布水板a、b,该两者之间是内分离室a;外筒体的上部、中间或中下部和下部分别有外布水板a、b、c,上两个外布水板a、b之间和下两个外布水板b、c之间分别为外分离室a、b;内筒体内的内布水板a下方是缓冲室;内、外筒体的上方是收集室;外筒体下方、内筒体外面是集水室;缓冲室内有内曝气器和进水管。集水室内有环形排水管和外曝气器,环形集水管与排水管连通,外曝气器与外进气管连通。本实用新型专利技术体积小,占地面积少,油水分离效率高,处理效果好,运行成本低。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水分离器,特别涉及一种立式油水分离器
技术介绍
在油田、石化领域,生产过程中会产生大量含油污水,仅在此领域,我国每年产生 含油污水逾20亿立方米。尤其在油田,随着开采时间的延长,含油污水成分越来越复杂,传 统的含油污水处理设备已不适应目前的水质,达不到处理要求,已经严重影响了油田的正 常生产。目前已有装置为立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐,横向流聚结除油器(斜板除油 器)、气浮选器、过滤罐。立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐的效率低,体积大;横向流聚结 除油器是小型高效的设备,但已不适应目前油田水质,处理结果达不到要求;气浮选器虽然 效果较好,但易给水体增加溶解氧,加速油田生产装置的腐蚀速率,而且需要使用大量化学 药剂,运行成本高;过滤用的一次和二次双层滤料过滤罐、纤维球滤罐,存在滤料寿命短、对 进水指标要求严格的弱点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式油水分离器,它能克服现有装置的上述缺点。 —种立式油水分离器,其特征在于有外筒体和内筒体,外筒体和内筒体的上方是 收集室,收集室的上部为上封头,下方为下封头;内筒体底部和下封头底部的中间部分相 连,排泥管处于下封头的中心;上封头上有传感器接管和集油包,集油包侧面有排油管;内 筒体内下部有内布水板a,上部有内布水板b,内布水板a和内布水板b之间是内分离室;外 筒体的上部为外布水板a,中间或中下部有外布水板b,下部为外布水板c,外布水板a和外 布水板b之间是外分离室a,外布水板b和外布水板c之间是外分离室b ;内筒体内的内布 水板a下方是缓冲室;外筒体下面、内筒体外面是集水室;缓冲室内有内曝气器和进水管, 内曝气器和内进气管连通,内进气管和进水管均伸出下封头;集水室内有环形排水管和外 曝气器,环形集水管与排水管连通,外曝气器与外进气管连通,排水管和外进气管均伸出下 封头,下封头下部有支腿。 本技术的优点是体积小,占地面积少,油水分离效率高,处理效果好,运行成 本低,工程量和工程投资低;可根据需要设计成不同处理能力的油水分离器,能适合多种复 杂的场合,应用前景广泛。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术有外筒体14和内筒体15,外筒体14和内筒体15的上方是收集室20, 收集室20的上部为上封头19,下方为下封头6 ;内筒体15底部和下封头6底部的中间部分相连,排泥管2处于下封头6的中心;上封头19上有传感器接管18和集油包21,集油包 21侧面有排油管22 ;内筒体15内下部有内布水板a 11,上部有内布水板bl7,内布水板a ll和内布水板b 17之间是内分离室23;外筒体14的上部为外布水板a 16,中间或中下部 有外布水板b 12,下部为外布水板c8,外布水板a 16和外布水板b 12之间是外分离室a 13),外布水板b 12)和外布水板c 8之间是外分离室b9 ;内筒体15内的内布水板a 11下 方是缓冲室26 ;外筒体14下面、内筒体15外面是集水室24 ;缓冲室26内有内曝气器10和 进水管1,内曝气器10和内进气管3连通,内进气管3和进水管1均伸出下封头6 ;集水室 24内有环形排水管27和外曝气器7,环形集水管27与排水管5连通,外曝气器7与外进气 管25连通,排水管5和外进气管25均伸出下封头6,下封头6下部有支腿4。 使用本技术时,在内分离室23、外分离室13和外分离室9内分别装入斜板、波 纹板和斜管填料。含油污水由进水管1进入缓冲室26,流速稳定后经过内布水板a 11进入 内分离室23,在斜板填料的作用下油水初步分离,分离后的油水经过内布水板bl7进入收 集室20,油进入集油包21,经排油管22排出。初步净化后的含油污水经过外布水板a16进 入外分离室13,在波纹板填料的作用下油水进一步分离,分离出的油经过外布水板al6进 入收集室20,再进入集油包21,经排油管22排出。净化后的含油污水经过外布水板b 12 进入外分离室b9,在斜管填料的作用下油水彻底分离,分离后的油经过外布水板b 12、外 分离室a 13、外布水板a 16进入收集室20,再进入集油包21经排油管22排出。水经过外 布水板c8进入集水室24,由环形排水管27和排水管5排出。 本油水分离器的设计压力为0. 6mPa,设计介质温度《75°C。工业性试验表明,采 用本技术,减小了设备体积,减少了占地面积,简化了工艺流程,提高了处理效率和出 水水质,减少了工程量和工程投资。进水含油量《2Q00mg/1时,出水含油量《10mg/l。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式油水分离器,其特征在于有外筒体(14)和内筒体(15),外筒体(14)和内筒体(15)的上方是收集室(20),收集室(20)的上部为上封头(19),下方为下封头(6);内筒体(15)底部和下封头(6)底部的中间部分相连,排泥管(2)处于下封头(6)的中心;上封头(19)上有传感器接管(18)和集油包(21),集油包(21)侧面有排油管(22);内筒体(15)内下部有内布水板a(11),上部有内布水板b(17),内布水板a(11)和内布水板b(17)之间是内分离室(23);外筒体(14)的上部为外布水板a(16),中间或中下部有外布水板b(12),下部为外布水板c(8),外布水板a(16)和外布水板b(12)之间是外分离室a(13),外布水板b(12)和外布水板c(8)之间是外分离室b(9);内筒体(15)内的内布水板a(11)下方是缓冲室(26);外筒体(14)下面、内筒体(15)外面是集水室(24);缓冲室(26)内有内曝气器(10)和进水管(1),内曝气器(10)和内进气管(3)连通,内进气管(3)和进水管(1)均伸出下封头(6);集水室(24)内有环形排水管(27)和外曝气器(7),环形集水管(27)与排水管(5)连通,外曝气器(7)与外进气管(25)连通,排水管(5)和外进气管(25)均伸出下封头(6),下封头(6)下部有支腿(4)。...

【技术特征摘要】
一种立式油水分离器,其特征在于有外筒体(14)和内筒体(15),外筒体(14)和内筒体(15)的上方是收集室(20),收集室(20)的上部为上封头(19),下方为下封头(6);内筒体(15)底部和下封头(6)底部的中间部分相连,排泥管(2)处于下封头(6)的中心;上封头(19)上有传感器接管(18)和集油包(21),集油包(21)侧面有排油管(22);内筒体(15)内下部有内布水板a(11),上部有内布水板b(17),内布水板a(11)和内布水板b(17)之间是内分离室(23);外筒体(14)的上部为外布水板a(16),中间或中下部有外布水板b(12),下部为外布水板c(8),...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨敬民王毅
申请(专利权)人:杨敬民王毅
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1