油水分离器制造技术

本实用新型专利技术是油水分离器，其结构是调节池进水口处设格栅，底部设底阀，底阀连接Y型过滤器，Y型过滤器连接提升泵进口，提升泵进口还连接自来水注水阀，提升泵出口管线连接预过滤器，出口管线上设预过滤器进水阀，预过滤器底部设排污阀，预过滤器出水管连接油水分离器本体，出水管上设油水分离器进水阀，油水分离器本体三路出油管连接集油箱，出油管上分别设一个排油阀，集油箱顶部设电控箱，油水分离器本体三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀，油水分离器本体底部出水管上设出水阀。本实用新型专利技术的优点：结构简单稳定有效，含油污水分离后科达标排放，滤流量2.5m3/h，处理高效，污油可重新回收至日用油罐进行回收再利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是油水分离器，特别涉及一种滤流量2.5m3/h的油水分离器。
技术介绍
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油品在废水中分散的颗粒较大，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。(2)分散油，油滴粒径介于10～100μm之间，悬浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：1.对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。2.对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。现有的含油废水处理设备，无法满足含油量：≥1000mg/L的含油废水的处理需求，处理后排放的水仍然有较高的含油量(10～30mg/L)，无法满足较高的环保要求，且处理后的污油无法重新回收使用。
技术实现思路
本技术提出的是油水分离器，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现分离后的水的达标排放(含油量：≤3mg/L)。本技术的技术解决方案：油水分离器，其结构包括调节池，调节池进水口处设格栅，调节池底部设底阀，底阀连接Y型过滤器，Y型过滤器连接提升泵进口，提升泵进口还连接自来水注水阀，提升泵出口管线上设止回阀和球阀，提升泵出口管线连接预过滤器，提升泵与预过滤器之间的出口管线上设预过滤器进水阀，预过滤器底部设排污阀，预过滤器出水管连接油水分离器本体，预过滤器与油水分离器本体之间的出水管上设油水分离器进水阀，油水分离器本体上设电加热器，油水分离器本体上部设A液位计和两部压力表，油水分离器本体下部设B液位计，油水分离器本体上部、中部、下部三路出油管连接集油箱，油水分离器本体上部、中部、下部三路出油管上分别设一个排油阀，集油箱顶部设电控箱，油水分离器本体上部、中部、下部三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀，油水分离器本体底部出水管上设出水阀。优选的，所述的油水分离器本体底部出水管还连接提升泵出口管线，油水分离器本体与提升泵之间设油水分离器反洗进水阀。优选的，所述的预过滤器出水管还连接提升泵出口管线，预过滤器与提升泵之间设预过滤器反洗进水阀。本技术的优点：结构简单稳定有效，含油量≥1000mg/L的含油污水分离后科达标排放(含油量≤3mg/L)，滤流量2.5m3/h，处理高效，污油可重新回收至日用油罐进行回收再利用，节能环保。附图说明图1是油水分离器的结构示意图。图中的1是调节池、2是格栅、3是底阀、4是Y型过滤器、5是提升泵、6是自来水注水阀、7是止回阀、8是球阀、9是预过滤器反洗进水阀、10是预过滤器进水阀、11是油水分离器反洗进水阀、12是预过滤器、13是排污阀、14是油水分离器进水阀、15是油水分离器本体、16是电加热器、17是排油阀、18是集油箱、19是电控箱、20是油水分离器排污阀、21是出水阀、22是A液位计、23是B液位计、24是压力表。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，油水分离器，其结构包括调节池1，调节池1进水口处设格栅2，调节池1底部设底阀3，底阀3连接Y型过滤器4，Y型过滤器4连接提升泵5进口，提升泵5进口还连接自来水注水阀6，提升泵5出口管线上设止回阀7和球阀8，提升泵5出口管线连接预过滤器12，提升泵5与预过滤器12之间的出口管线上设预过滤器进水阀10，预过滤器12底部设排污阀13，预过滤器12出水管连接油水分离器本体15，预过滤器12与油水分离器本体15之间的出水管上设油水分离器进水阀14，油水分离器本体15上设电加热器16，油水分离器本体15上部设A液位计22和两部压力表24，油水分离器本体15下部设B液位计23，油水分离器本体15上部、中部、下部三路出油管连接集油箱18，油水分离器本体15上部、中部、下部三路出油管上分别设一个排油阀17，集油箱18顶部设电控箱19，油水分离器本体15上部、中部、下部三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀20，油水分离器本体15底部出水管上设出水阀21。所述的油水分离器本体15底部出水管还连接提升泵5出口管线，油水分离器本体15与提升泵5之间设油水分离器反洗进水阀11，油分离器系统运行一段时间后需要反洗，反洗蒸汽接自减压后的蒸汽，反洗蒸汽自上下而下的通过滤层，反洗后的水排入调节池。所述的预过滤器12出水管还连接提升泵5出口管线，预过滤器12与提升泵5之间设预过滤器反洗进水阀9，旁路过滤器也需要反洗，反洗蒸汽接自减压后的蒸汽，反洗蒸汽自上下而下的通过滤层，反洗后的水排入调节池。根据以上结构，含油污水(含油量：≥1000mg/L)汇集于调节池，由提升泵提升到预处理过滤器，含油污水自下而上的通过滤层，过滤后的含油污水，进入油水分离器进行油水分离，分离后的水的达标排放(含油量：≤3mg/L)，污油则重新回收至日用油罐(集油箱)。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油水分离器，其特征包括调节池(1)，调节池(1)进水口处设格栅(2)，调节池(1)底部设底阀(3)，底阀(3)连接Y型过滤器(4)，Y型过滤器(4)连接提升泵(5)进口，提升泵(5)进口还连接自来水注水阀(6)，提升泵(5)出口管线上设止回阀(7)和球阀(8)，提升泵(5)出口管线连接预过滤器(12)，提升泵(5)与预过滤器(12)之间的出口管线上设预过滤器进水阀(10)，预过滤器(12)底部设排污阀(13)，预过滤器(12)出水管连接油水分离器本体(15)，预过滤器(12)与油水分离器本体(15)之间的出水管上设油水分离器进水阀(14)，油水分离器本体(15)上设电加热器(16)，油水分离器本体(15)上部设A液位计(22)和两部压力表(24)，油水分离器本体(15)下部设B液位计(23)，油水分离器本体(15)上部、中部、下部三路出油管连接集油箱(18)，油水分离器本体(15)上部、中部、下部三路出油管上分别设一个排油阀(17)，集油箱(18)顶部设电控箱(19)，油水分离器本体(15)上部、中部、下部三路排污管上分别设一个油水分离器排污阀(20)，油水分离器本体(15)底部出水管上设出水阀(21)。...

【技术特征摘要】
1.油水分离器，其特征包括调节池(1)，调节池(1)进水口处设格栅(2)，调节池(1)底部设底阀(3)，底阀(3)连接Y型过滤器(4)，Y型过滤器(4)连接提升泵(5)进口，提升泵(5)进口还连接自来水注水阀(6)，提升泵(5)出口管线上设止回阀(7)和球阀(8)，提升泵(5)出口管线连接预过滤器(12)，提升泵(5)与预过滤器(12)之间的出口管线上设预过滤器进水阀(10)，预过滤器(12)底部设排污阀(13)，预过滤器(12)出水管连接油水分离器本体(15)，预过滤器(12)与油水分离器本体(15)之间的出水管上设油水分离器进水阀(14)，油水分离器本体(15)上设电加热器(16)，油水分离器本体(15)上部设A液位计(22)和两部压力表(24)，油水分离器本体(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国民，吴良云，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32