一种煤焦油分馏和加氢转化组合方法技术

本发明专利技术涉及一种煤焦油分馏和加氢转化组合方法，初始煤焦油在煤焦油分离部分分离出沸程不同的第一馏分和第二馏分，第一馏分进入第一加氢转化部分，第二馏分进入第二加氢转化部分。本发明专利技术对沸程不同的馏分选择各自合适的加氢转化操作条件，具有优化操作条件、平稳操作、减少催化剂用量、延长操作周期的优点，特别适合于全馏分煤焦油的大规模加氢转化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤焦油加氢转化方法；特别地讲本专利技术涉及一种煤焦油分 馏和加氢转化组合方法。技术背景众所周知，来自煤热解或煤造气或其它过程的初始煤焦油，如果适合于加 氢转化的煤焦油含有轻馏分和重馏分，则轻馏分和重馏分的性质(比如氢含量、 密度、粘度、残碳含量、金属含量、氧含量、硫含量、氮含量、芳烃焦质沥青 质含量)差别很大，对它们进行加氢转化生产柴油馏分时，反应历程、反应压 力条件、催化剂配置、氢耗、运行周期和产品质量均不相同甚至差别很大，对 于小规模加工情况，比较适合于联合加工(轻馏分和重馏分混合在一起进行加 工)，可以简化流程、减少工程投资。但对于大规模加工情况，联合加工存在着 如下缺点① 由于轻馏分的杂质、金属、残碳等含量比重馏分的杂质、金属、残碳等 含量低的多，对全馏分煤焦油，在接触加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱残 碳剂的反应过程中，轻馏分对重馏分形成稀释作用，降低了反应物浓度，增加 了加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱残碳剂用量；② 由于轻馏分中易反应物如含氧酚类、小分子不饱和烃等含量比重馏分中 易反应物的含量高的多，轻馏分需要在较低温度下进行反应以防止催化剂床层 局部温升过大；但在较低反应温度下，重馏分难于进行反应，且对轻馏分形成 稀释作用，降低了反应物浓度，增加了加氢脱氧剂用量；更有甚者，高粘度重 馏分在较低反应温度下流动性很差，在催化剂床层持液量很大，大大降低了催 化剂床层空隙率，造成过大压力降，使得装置无法正常运行；(D由于轻馏分和重熘分的平均分子的大小和形状差别很大，同样功能(比 如加氢脱氮)的最合适的催化剂配方必然不同，联合加工无法选择性能最佳的催化剂和操作条件；④ 由于轻馏分和重馏分的平均分子的大小和形状差别很大，联合加工时， 如对重馏分实现合适深度的加氢精制，则必然对轻馏分形成过度加氢，增大氢 耗、降低液体产品收率。⑤ 工业经验表明，全馏分或宽馏分煤焦油，其储罐存在煤焦油分层现象， 尽管采用罐内强制循环方式等以求均匀化，但全馏分或宽馏分煤焦油性质不稳 定问题很难彻底消除，这将导致全馏分或宽馏分煤焦油加氢装置原料性质不稳 定，加氢反应操作不稳定，加氢反应流出物的分离部分的操作不稳定。关于分离初始煤焦油得到轻馏分和重馏分并分别加氢的方法，未见报道。 本专利技术的目的在于提供。
技术实现思路
本专利技术，包括如下步骤① 在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到常规沸程不同的第一馏分和第 二馏分；② 在第一加氢转化部分，对第一馏分进行加氢转化；③ 在第二加氢转化部分，对第二馏分进行加氢转化，第二加氢转化部分的 原料单位氢耗与第一加氢转化部分的原料单位氢耗差别在10%以上。本专利技术的一种具体形式，特别适合于 低温煤焦油，其特征在于① 在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到由煤焦油石脑油潜馏分组成的第一馏分、主要由煤焦油柴油潜馏分组成的第二馏分和煤沥青；② 在第一加氢转化部分，第一馏分加氢转化所得加氢转化产物中最重烃类 为加氢石脑油馏分；③ 在第二加氢转化部分，第二馏分加氢转化所得加氢转化产物中最重烃类 为加氢柴油馏分。本专利技术的一种具体形式，特别适合于 低温煤焦油，其特征进一步在于① 煤焦油分离部分，分离方式为减压蒸馏；② 在第一加氢转化部分，加氢石脑油的氮含量(平均值)低于10PPm;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于30。本专利技术的一种具体形式，特别适合于低温煤焦油，其特征进一步在于① 煤焦油分离部分，初始煤焦油为低温煤焦油，分离方式为减压蒸馏，减压蒸馏塔顶压力低于0. 04MPa (绝对压力)；② 在第一加氢转化部分，加氢石脑油的氮含量(平均值)低于4PPm;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于35。 本专利技术的一种具体形式，特别适合于兰炭生产过程副产的煤焦油，其特征在于① 在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到由煤焦油轻馏分组成的第一馏分和主要由煤焦油重馏分组成的第二馏分；② 在第一加氢转化部分，第一馏分加氢转化所得加氢转化产物中最重烃类为加氢柴油馏分；③ 在第二加氢转化部分，第二馏分加氢转化得到加氢柴油、加氢重油。 本专利技术的一种具体形式，特别适合于兰炭生产过程副产的煤焦油，其特征进一步在于-① 煤焦油分离部分，分离方式为减压蒸馏；② 在第一加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于30;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于30。 本专利技术的一种具体形式，特别适合于兰炭生产过程副产的煤焦油，其特征进一步在于① 煤焦油分离部分，初始煤焦油为兰炭生产过程副产煤焦油，分离方式为减压蒸馏，减压蒸馏塔顶压力低于0. 04MPa (绝对压力)；② 在第一加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于35;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于35。本专利技术的一种具体形式，特别适合于 中高温煤焦油，其特征在于① 在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到由煤焦油轻馏分组成的第一馏 分、主要由煤焦油重馏分组成的第二馏分和煤沥青；② 在第一加氢转化部分，第一馏分加氢转化所得加氢转化产物中最重烃类 为加氢柴油馏分；③ 在第二加氢转化部分，第二馏分加氢转化得到加氢柴油、加氢重油。 本专利技术的一种具体形式，特别适合于中高温煤焦油，其特征进一步在于① 煤焦油分离部分，分离方式为减压蒸馏；② 在第一加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于30;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于30。本专利技术的一种具体形式，特别适合于中高温煤焦油，其特征进一步在于① 煤焦油分离部分，初始煤焦油为中高温煤焦油，分离方式为减压蒸馏，减压蒸馏塔顶压力低于0. 0掘Pa (绝对压力)；② 在第一加氢转化部分，加氢柴油的十六垸值(平均值)高于35;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于35。本专利技术的一种具体形式，特别适合于中高温煤焦油，其特征在于① 在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到由煤焦油石脑油潜馏分组成的 第一馏分、最重馏分为煤焦油柴油潜馏分的第二馏分、主要由煤焦油重馏分组成的第三馏分和煤沥青；② 在第一加氢转化部分，第一馏分加氢转化所得加氢转化产物中最重烃类 为加氢石脑油馏分；③ 在第二加氢转化部分，第二馏分加氢转化所得加氢转化产物中最重烃类 为加氢柴油馏分；④在第三加氢转化部分，第三馏分加氢转化得到加氢柴油、加氢重油。 本专利技术的一种具体形式，特别适合于 中高温煤焦油，其特征进一步在于① 煤焦油分离部分，分离方式为减压蒸馏；② 在第一加氢转化部分，加氢石脑油的氮含量(平均值)低于10PPm;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六垸值(平均值)高于30;④ 在第三加氢转化部分，加氢柴油的十六垸值(平均值)高于30。 本专利技术的一种具体形式，特别适合于中高温煤焦油，其特征进一步在于① 煤焦油分离部分，初始煤焦油为中高温煤焦油，分离方式为减压蒸馏，减压蒸馏塔顶压力低于0, 04MPa (绝对压力)；② 在第一加氢转化部分，加氢石脑油的氮含量(平均值)低于4PPm;③ 在第二加氢转化部分，加氢柴油的十六垸值(平均值)高于35;④ 在第三加氢转化部分，加氢柴油的十六烷值(平均值)高于35。具体实施方式以下详细描述本专利技术。本专利技术所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油分馏和加氢转化组合方法，包括如下步骤：　①在煤焦油分离部分，分离初始煤焦油得到常规沸程不同的第一馏分和第二馏分；　②在第一加氢转化部分，对第一馏分进行加氢转化；　③在第二加氢转化部分，对第二馏分进行加氢转化，第二 加氢转化部分的原料单位氢耗与第一加氢转化部分的原料单位氢耗差别在１０％以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]