本实用新型专利技术公开了一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置，包括旋风分离器和螺旋管式换热器，旋风分离器的入口和出口分别连接煤气化炉和螺旋管式换热器；螺旋管式换热器的入口和出口分别连接旋风分离器和甲烷化反应器。在煤气化炉中经过气化反应后产生的粗煤气进入旋风分离器除灰，除灰后的粗煤气从旋风分离器出料后进入螺旋管式换热器，在螺旋管式换热器中，煤焦油冷凝并以冷凝液的形式从换热器的底部出料。本实用新型专利技术通过旋风分离器和螺旋管式换热器实现了煤气、灰分和焦油的有效分离，避免了含酚废水的产生，对环境友好，生产成本较低，净化后的煤气通过甲烷化反应得到高品质的天然气。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置，包括旋风分离器和螺旋管式换热器，旋风分离器的入口和出口分别连接煤气化炉和螺旋管式换热器；螺旋管式换热器的入口和出口分别连接旋风分离器和甲烷化反应器。在煤气化炉中经过气化反应后产生的粗煤气进入旋风分离器除灰，除灰后的粗煤气从旋风分离器出料后进入螺旋管式换热器，在螺旋管式换热器中，煤焦油冷凝并以冷凝液的形式从换热器的底部出料。本技术通过旋风分离器和螺旋管式换热器实现了煤气、灰分和焦油的有效分离，避免了含酚废水的产生，对环境友好，生产成本较低，净化后的煤气通过甲烷化反应得到高品质的天然气。【专利说明】一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置
本技术涉及煤制天然气副产物焦油渣的分离装置，具体是一种能够使煤制天然气过程中产生的焦油、气体产物和灰分有效分离的装置。
技术介绍
煤气净化是煤制天然气工艺中一个非常重要的工序，目前工业上普遍采用循环水洗法或静电捕油器来净化煤气，这类方法在得到煤气的同时，还会副产大量含有固体粉尘和煤焦油的焦油渣，焦油渣中的焦油后续分离成本高，提纯困难，经济效益不好；另外，循环水洗法还会产生大量的含酚废水，造成环境的二次污染，废水中的酚类化合物难以再次回收利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有煤气净化工序存在的问题，提供一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置，该装置能够将煤气、煤焦油和灰分进行有效分离。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置，包括旋风分离器和螺旋管式换热器，—旋风分离器的入口和出口分别连接煤气化炉和螺旋管式换热器；—螺旋管式换热器的入口和出口分别连接旋风分离器和甲烷化反应器。在煤气化炉中经过气化反应后产生的粗煤气进入旋风分离器除灰，除灰后的粗煤气从旋风分离器出料后进入螺旋管式换热器，在螺旋管式换热器中，煤焦油冷凝并以冷凝液的形式从换热器的底部出料。作为一种优选的方案，旋风分离器的上部侧面设置入口、顶部设置出口、底部开有出料口。作为另一种优选的方案，螺旋管式换热器内设螺旋管，螺旋管式换热器的下部侧面设置入口、顶部设置出口、底部开有出料口。本技术通过旋风分离器和螺旋管式换热器实现了煤气、灰分和焦油的有效分离，避免了含酚废水的产生，对环境友好，生产成本较低，净化后的煤气通过甲烷化反应得到高品质的天然气。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的装置连接示意图。图中，1-旋风分离器，2-螺旋管式换热器，3-煤气化炉，4-甲烷化反应器，5-加煤斗。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合附图对本技术作进一步清楚、完整的说明。如图1所示，本技术所述的一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置，包括旋风分离器I和螺旋管式换热器2，——旋风分离器I的入口和出口分别连接煤气化炉3和螺旋管式换热器2 ;旋风分离器I用于分离煤气中的灰分。煤气化炉3顶端设有加煤斗5，侧下方有气化剂进气管道，侧上方设有出料口。—螺旋管式换热器2的入口和出口分别连接旋风分离器I和甲烷化反应器4。螺旋管式换热器2用于分离粗煤气中的煤焦油。旋风分尚器I的上部侧面设置入口、顶部设置出口、底部开有出料口。螺旋管式换热器2内设螺旋管，螺旋管式换热器2的下部侧面设置入口、顶部设置出口、底部开有出料口。螺旋管下部设有冷介质入口，上部设有冷介质出口。原料煤和气化剂分别从煤气化炉3的加煤斗和气化剂进气管道进料，煤气化反应产生的煤气从煤气化炉3侧上方的出料口出料后进入旋风分离器1，煤气中的灰分从旋风分离器I的底部出料口出料，粗煤气从顶部出口出料并进入螺旋管式换热器2，冷介质从螺旋管式换热器2的螺旋管下方进料，从螺旋管上方出料，经过换热后，粗煤气中的煤焦油在螺旋管外管壁上冷凝并从螺旋管式换热器2的底部出料口出料，净化后的煤气进入甲烷化反应器4进行甲烷化反应并得到品质较高的合成天然气。本技术要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本技术可以有多种变形和更改，凡在本技术的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置，其特征在于:包括旋风分离器(I)和螺旋管式换热器(2), 一一旋风分离器(I)的入口和出口分别连接煤气化炉(3)和螺旋管式换热器(2)； 一一螺旋管式换热器(2)的入口和出口分别连接旋风分离器(I)和甲烷化反应器(4)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:旋风分离器(I)的上部侧面设置入口、顶部设置出口、底部开有出料口。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于:螺旋管式换热器(2)内设螺旋管，螺旋管式换热器(2)的下部侧面设置入口、顶部设置出口、底部开有出料口。【文档编号】C10K1/02GK203530261SQ201320590270【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日 【专利技术者】陈钢, 郭武杰, 吕晶, 李娟申请人:山西省国新能源发展集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离煤制天然气副产物焦油渣的装置，其特征在于：包括旋风分离器（1）和螺旋管式换热器（2），——旋风分离器（1）的入口和出口分别连接煤气化炉（3）和螺旋管式换热器（2）；——螺旋管式换热器（2）的入口和出口分别连接旋风分离器（1）和甲烷化反应器（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，郭武杰，吕晶，李娟，
申请(专利权)人：山西省国新能源发展集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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