液晶显示器制造方法技术

本发明专利技术公开一种液晶显示器制造方法，其包括以下步骤：提供第一玻璃基板和第二玻璃基板，并在两玻璃基板上形成电极图案以及取向层；将第一玻璃基板和第二玻璃基板周缘丝印封装材料；在第一玻璃基板上布置间隙粒子；将第一玻璃基板和第二玻璃基板对位贴合，并在０．０６－０．０８ＭＰａ的压力下进行热压处理，形成液晶盒；将液晶注入液晶盒中并进行整平处理，获得液晶显示器。所述液晶显示器制造方法将热压压力减小到０．０６－０．０８ＭＰａ，可加强盒间距的稳定性，增强液晶显示的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于液晶显示
，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，由于液晶显示器(Liquid Crystal Display,以下简称LCD)具轻、薄、 耗电小等优点，越来越受到广大消费者的青睐，并广泛应用于移动电话、个人 数字助理、监视器、笔记本电脑及数码相机等便携式电子器件中。现有的一种液晶显示器，其典型结构为包括两层玻璃基板，在两层玻璃基 板中是一层微米量级的液晶层，液晶为液态晶体，在无电场作用下使光路发生 变化，在有电场作用下液晶分子与电场方向取向一致，从而达到使光通过或阻 止光通过。由于液晶本身不能支撑盒结构，因此在两层玻璃板之间撒播一层间 隔材料，起到支撑盒结构的作用。在液晶盒制造时，盒的四周使用环氧胶进行 密封，并留一个缺口作为灌液晶口。液晶显示器是使用液晶作为旋光介质的一种显示装置，而液晶本身由于是 液态晶体，其在外力作用下显示效果容易发生变化。在彩色超扭曲液晶显示器 (Color Super Twisted Nematic，缩写为CSTN)中，此问题更为明显。在CSTN 的制造过程中，当有外力作用在液晶显示器表面，受力位置的液晶盒间距发生 微小变化都会使整体显示效果变差，严重者会导致不能显示，既产生废品。液晶盒结构的稳定性是业界普遍存在的一个问题，目前并无有效解决方案。 因为采用超扭曲液晶显示本身要求使用高陵度液晶，而实现多路驱动要求光电 曲线非常陡峭，才能实现较好的灰度显示，因此从原理上来讲，微小的盒结构 变化都会使显示效果发生变化。从液晶显示原理上看，增加盒厚稳定性有两个 途径， 一个是将光电曲线做的平滑一些，保证在不同的驱动电压下，其亮度变化减小，但此种方法会导致损失对比度，而对比度是用户最为关心的关键参数。 另一种方法是加强盒间距的稳定性，将在外力作用下盒间距产生的变化减到最 小。然而，目前尚缺对盒间距进行有效可靠稳定的方法
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种提高液晶显示器稳定性的。一种，其包括以下步骤提供第 一玻璃基板和第二玻璃基板，并在两玻璃基板上形成电极图案以及 取向层；在第 一玻璃基板和第二玻璃基板周缘丝印封装材料； 在第一玻璃基板上布置间隙粒子；将第一玻璃基板和第二玻璃基板对位贴合，并在0.06-0.08MPa的压力下进行热压处理，形成液晶盒；将液晶注入液晶盒中并进行整平处理，获得液晶显示器。 与现有技术相比，所述将热压压力减小到0.06-0.08MPa,可以使液晶盒在外力作用下，其盒间距的变化将达到最小，由此加强盒间距的稳定性，提高液晶显示器的稳定性和可靠性，增强液晶显示的稳定性。附图说明图l是本专利技术实施例的流程图。图2是本专利技术实施例的流程中的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1和图2，显示本实施例的液晶显示器的制造方法，其包括以下步骤(a) 提供第一玻璃基板12和第二玻璃基板14,并在两玻璃基板12、 14 上形成电极图案和取向层；(b) 在第一玻璃基板12和第二玻璃基板14周缘丝印封装材料；(c) 在第一玻璃基板12上布置间隙粒子19;(d) 将第一玻璃基板12和第二玻璃基板14对位贴合，并在0.06-0.08MPa 的压力下进行热压处理，形成液晶盒；(e) 将液晶18注入液晶盒中并进行整平处理，获得液晶显示器10。 两玻璃基板12、 14上通常形成ITO (Indium Tin Oxides, ITO )氧化锡铟电极图案，如图2所示，包括分别形成于第一、第二玻璃基板12、 14上的列电 极15和行电极13。第二玻璃基板14为透光性较好的玻璃，其上可形成有滤光 膜，因此有时称之为CF (Color Filter)玻璃。形成电极图案后，接着在行列电 极表面涂布取向材料，通常为有机高分子取向材料如聚酰亚铵，以形成取向层 (图未示)。然后通常还需要对取向层进行摩擦处理，例如用绒布类材料按特 定方向摩4察取向层，以让后面灌注的液晶沿该摩纟察方向排列。具体的取向方向 设计值与液晶扭曲角度有关，例如，如果要实现高卩走度，则要相应的加大液晶 扭曲角度。步骤(b)中，采用丝网印刷法将封装材料161和162如环氧树脂等丝印于 第一玻璃基板12和第二玻璃基板14周缘，以形成后面将两玻璃基板12、 14 密封的框胶16。通常需要预留一个缺口，以便由该缺口灌注液晶18。丝印过程 中，封装材料中掺入硅球作为支撑，并掺入一定量的金球作为上下层电极导通 材料。硅球的粒径要略大于间隙粒子19。金球的粒径要略大于硅球，以保证能 导通上下层电极。通常也可在第一玻璃基板12上丝印导电胶，以将上下层电极 导通。丝 6发，使其干燥以增加其与ITO玻璃表面的粘附性和耐磨性。接着，在第一玻璃基板12上均匀布置间隙粒子19，间隙粒子19的粒径约 为几微米，本实施例采用粒径约为5.5±0.1微米的间隙粒子19，后面制成液晶 盒靠此间隙粒子19支撑，盒厚或盒间距也由间隙粒子19的粒径所决定。间隙 粒子19的布置密度为180-250个/mm2。然后将经过上述各步骤的第一玻璃基板12和第二玻璃基板14通过对位标 记调整好位置，使它们对位贴合，并在0.06-0.08MPa的压力下进行热压处理， 形成液晶盒。在两玻璃基板12、 14贴合之后，可用胶如紫外固化胶将它们初步 粘合，再预压后进入热压炉中。热压炉的作用是使框胶完全固化，并使间隙粒 子19发生一定的形变，此形变为永久形变，在热压后进行热烘， 一定程度的热 烘可以使间隙粒子19略微反弹，但不会回复到原来大小，而是比原值略小。间 隙粒子被压缩的程度以及反弹的比例是盒厚稳定性的关键。一般间隙粒子在制作过程中发生三个过程首先，在热压时，间隙粒子19 受到最大的压力，纟皮压缩形变到最大。然后，热压压力释访文，并在一定温度(通 常低于热压时的温度)淬火，间隙粒子19回弹，但不会回弹到初始粒径，回弹 值与间隙粒子19本身石更度有关。不同种类的间隙粒子19回弹值不同。在制作过程中，热压处理或盒厚整平时加载压力为P(gf/mm2),间隔粒子材 料的压缩变形率为A(u/gf);间隔粒子布置密度为N(个/mm2》则单个间隔粒子受压力P/N;变形量AP/N， 一般取N^80个/mm2;热压压力P=0.70-0.80kgf/mm2;间隙粒子10%弹性模量50-70kgf/mm2;由Hiramatsu7^式可知S=2.8p/PI*d2;其中S为弹性模量(kgf/mm2), p为负载(kgf)， d为平均直径(微米)； 间隙粒子的变形率曲线为非线性曲线，是一个一元二次曲线，带入已知点 进行计算，可以得到二次曲线近似为d( displacement )=0.01798+2.666p-1.061p2，7其中P为单个粒子上的压力。由该曲线可知，间隙粒子的变形率受作用于粒子 上压力的影响。因此，通过调整作用于粒子的压力，可控制间隙粒子的变形率， 由此选择合适的盒间距。然而，在实际生产制造过程中，由于设备及材料的波动，盒间距很难保持 某一设定值，而通常是在小范围内波动。在本实施例的制造方法中，热压压力为0.07MP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器制造方法，其包括以下步骤：　提供第一玻璃基板和第二玻璃基板，并在两玻璃基板上形成电极图案以及取向层；　在第一玻璃基板和第二玻璃基板周缘丝印封装材料；　在第一玻璃基板上布置间隙粒子；　将第一玻璃基板和第二 玻璃基板对位贴合，并在０．０６－０．０８ＭＰａ的压力下进行热压处理，形成液晶盒；　将液晶注入液晶盒中并进行整平处理，获得液晶显示器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]