液晶显示面板与液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液晶显示面板与液晶显示装置。该液晶显示面板，包括第一基板、第二基板以及液晶层。第一基板上具有一像素阵列与一彩色滤光膜阵列。第二基板上具有多个间隙物。液晶层配置于第一基板与第二基板之间，其中间隙物用以维持第一基板与第二基板之间的晶穴间隙。本发明专利技术亦提出此液晶显示面板的制造方法以及一种液晶显示装置。上述的液晶显示面板的制造方法具有高工艺良率且制造成本较低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种液晶显示面板、其制造方法与液晶显示装置，且特 别是有关于 一种整合彩色滤光膜阵列与像素阵列于同 一个基板上的液晶显 示面板、其制造方法与液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率 及应用范围广等优点，因此已成为新一代显示装置的主流。传统的液晶显示面板是由彩色滤光基板(Color Filter )、薄膜晶体管阵列基板(TFT Array Substrate)以及配置于此两基板间的液晶层所构成。为了提升面板的解析度 与像素的开口率，并且避免彩色滤光基板与薄膜晶体管阵列基板接合时的对 位误差，现今更提出了将彩色滤光膜直接整合于像素阵列基板(Color Filter on Array,以下称COA基板)上的技术。将整合有像素阵列以及彩色滤光膜的COA基板与另 一对向基板组装， 并于两基板间填入液晶分子即可形成液晶显示面板。为了维持两基板之间的 间隙，会先将间隙物(Photospacer)形成于COA基板上。之后，再将COA基 板与对向基板组装以形成液晶显示面板。但是，对向基板上没有任何构件可作为对位的标记，使得COA基板与 对向基板组装时常常发生对位偏移的情形。 一旦两基板间具有错移，会造成 面板组装后机械加工工艺的困难。因此，制作此类液晶显示面板时可以在对 向基板上以激光或是其他加工方式形成一些定位标记。或是，在部分液晶显 示面板工艺中，会在对向基板上形成网状的黑矩阵，以同时提供遮光以及对 位的作用。如此，COA基板与对向基板组装时则不容易发生对位偏移的情 形。然而，额外的加工以及黑矩阵的形成都会增加工艺步骤，使液晶显示面 板的制作成本增加。此外，若对向基板上形成有黑矩阵，必须使COA基板 与对向基板组装时的对位准确度提高(例如将对位误差要求在IO微米的下)，以避免不透光的黑矩阵遮光而影响液晶显示面板的显示开口率。所以,在对 向基板上形成黑矩阵会造成液晶显示面板的工艺困难度增加，也使产能(throughput)受限，而无法量产。
技术实现思路
本专利技术是提供一种液晶显示面板，以避免COA基板与对向基板之间对 位不准而影响液晶显示面板的品质。本专利技术另提供一种液晶显示装置，以解决COA基板与对向基板组装时 对位不准而造成液晶显示装置工艺良率不佳的问题。本专利技术又提供一种液晶显示面板的制造方法，以于较简化的工艺步骤 中，解决COA基板与对向基板组装时对位不准的问题。本专利技术提出一种液晶显示面板，包括第一基板、第二基板以及液晶层。 第一基板上具有一像素阵列与一彩色滤光膜阵列。第二基板上具有多个间隙 物。液晶层配置于第一基板与第二基板之间，其中间隙物用以维持第一基板 与第二基板之间的晶穴间隙。本专利技术另提出一种液晶显示装置，包括背光模块以及液晶显示面板。背 光模块具有一出光面。液晶显示面板配置于背光模块的出光面。此外，液晶 显示面板包括第一基板、第二基板以及液晶层。第一基板上具有一像素阵列 与一彩色滤光膜阵列。第二基板上具有多个间隙物。液晶层配置于第一基板 与第二基板之间，其中间隙物用以雄持第 一基板与第二基板之间的晶穴间 隙。在本专利技术的一实施例的液晶显示面板以及液晶显示装置中，上述的第二 基板上还具有多个定位标记。此外，定位标记的材料例如与间隙物的材料相 同。另外，定位标记的位置例如是对应于第一基板的一非显示区。在本专利技术的一实施例的液晶显示面板以及液晶显示装置中，上述的间隙 物的材料包括光阻。在本专利技术的一实施例的液晶显示面板以及液晶显示装置中，上述的第一 基板上还具有一配向膜，覆盖像素阵列与彩色滤光膜阵列。在本专利技术的一实施例的液晶显示面板以及液晶显示装置中，上述的第二 基板上还具有 一 配向膜，覆盖间隙物。本专利技术又提出一种液晶显示面板的制造方法。此制造方法包括以下步骤提供第一基板，其上具有一像素阵列与一彩色滤光膜阵列。在第二基板 上形成多个间隙物。填充液晶层于第一基板与第二基板之间，并以间隙物维 持第 一基板与第二基板之间的晶穴间隙。在本专利技术的一实施例的液晶显示面板的制造方法中，上述的形成间隙物 的方法包括进行光阻涂布工艺与光刻蚀刻工艺。此外，在形成间隙物时，更 可同时以前述光阻涂布工艺与前述光刻蚀刻工艺形成多个定位标记。在本专利技术的 一 实施例的液晶显示面板的制造方法中，在提供第 一 基板 时，第一基板上还具有一配向膜，配向膜覆盖像素阵列与彩色滤光膜阵列。在本专利技术的一实施例的液晶显示面板的制造方法中，在形成间隙物之后 与填充液晶层之前，还包括在第二基板上形成配向膜，且配向膜覆盖间隙物。本专利技术的液晶显示装置及其液晶显示面板中，间隙物对液晶显示面板显 示开口率的影响较小，因此基板组装的工艺可容许些微的误差而使工艺具有较高的弹性与较低的成本。本专利技术的液晶显示装置及其液晶显示面板中，间 隙物以及定位标记在相同的工艺步骤中同时形成于第二基板上，因此本专利技术 不需为了制作定位标记而增加额外的工艺，有助于节省制作成本。此外，本 专利技术在形成间隙物的同时所形成的定位标记，有助于提高液晶显示面板组装 时的对位准确度。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优 选实施例，并配合所附图示，作详细说明如下。附图说明图1A 图1D绘示为本专利技术的一实施例的液晶显示面板的制造流程。 图2绘示为本专利技术的一实施例的液晶显示装置。附图标记说明100:液晶显示面玲反 110:第一基板 120:像素阵列 130:彩色滤光膜阵列140、 240:配向膜 210:第二基板220间隙物230定位标记310液晶层410框胶500液晶显示装置510背光模块512出光面520前框d:晶穴间隙PI:显示区P2:非显示区具体实施例方式图1A到图1D绘示为本专利技术的一实施例的液晶显示面板的制造流程。 请先参照图1A,提供第一基板110，其上具有一像素阵列120与一彩色滤光 膜阵歹'J 130。此外，第一基板110上例如还具有一配向膜140，配向膜140 覆盖像素阵列120与彩色滤光膜阵列130。第一基板IIO是将彩色滤光膜直 接整合于像素阵列基板(Color Filter on Array)上的COA基板。第一基板110例如是一玻璃基板或是其他用于制作液晶显示面板的基 板，其具有一显示区Pl以及显示区Pl周围的非显示区P2。显示区Pl例如 由大部分的像素阵列120与彩色滤光膜阵列130定义的，也可说是可以显示 画面的区域。非显示区P2则包括显示区Pl的外的部分像素阵列120与彩色 滤光膜阵列130以及未被像素阵列120与彩色滤光膜阵列130覆盖的区域。在本实施例中，像素阵列120例如是一薄膜晶体管像素阵列，其包括阵 列排列的多个薄膜晶体管以及与各个薄膜晶体管电性连接的像素电极。当 然，像素阵列120也可以是其他型态的像素阵列。接着，请参照图1B，在第二基板210上形成多个间隙物220。第二基板 210例如是一玻璃基板或是其他用于制作液晶显示面板的基板，第二基板上 先形成一透明导电层，而形成间隙物220的方法可以是进行光阻涂布工艺与 光刻蚀刻工艺。详细而言，光阻涂布工艺例如S走转涂布法(spin coating)或是 其他适当方式将光阻材料形成于第二基板210上。光刻蚀刻工艺则是利用一光掩模或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，包括：　一第一基板，其上具有一像素阵列与一彩色滤光膜阵列；　一第二基板，其上具有多个间隙物；以及　一液晶层，配置于该第一基板与该第二基板之间，其中该些间隙物用以维持该第一基板与该第二基板之间的一晶穴间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹政川，
申请(专利权)人：奇美电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]