一种天然气烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种天然气烧嘴，其包括壳体、点火电极、第一组喷射孔、燃气管、空气通道、副燃烧室、第二组喷射孔和主燃烧室，其中点火电极和燃气管分别固定在壳体上，天然气通过燃气管给燃烧室供给天然气，空气通道提供燃烧所需空气，天然气和空气在燃烧室中混合产生混合气体，点火电极伸入副燃烧室中，其特征在于，燃烧室分为副燃烧室和主燃烧室，副燃烧室的壁上包括第一组喷射孔和第二组喷射孔。本实用新型专利技术的天然气燃烧，能够有效地降低燃烧温度，从而大大降低了氮氧化物的产生，进一步降低了排放。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天然气烧嘴，特别涉及一种广泛应用于连续镀锌线、硅钢线退火炉及其它热处理炉的烧嘴。
技术介绍
随着一次能源日趋紧张，以及大众环保意识的日益增强，能源利用率最大化和有 效降低污染物排放是我们所面临的重要课题，在热处理炉的燃烧系统中，烧嘴在不断改进。 在热处理炉所需要的热负荷情况下，既要保证燃料的完全燃烧，尽量减少排放污染物，减少 氮氧化物的产生，又要采取一定的控制措施，保证在规定的供热能力变化范围内稳定燃烧， 使火焰具有一定的外形和刚度。 以往常常使用各种辐射管烧嘴，近年来，从环境保护这点出发，研究在利用辐射管 烧嘴使燃烧后的燃烧废气中含有的N0x的量减少的方法。 为了减少燃烧废气中含有的N0x的量，在日本专利特开昭63-116011号公报中公 开了一种在辐射管内设置有供给燃烧用空气的燃烧用空气供给管、并在该燃烧用空气供给 管的内部设置有供给燃料气体的燃料气体供给管的辐射管烧嘴。 在此，在这种辐射管烧嘴中，在使经由燃烧用空气供给管内供给来的一次燃烧用 空气和经由所述燃料气体供给管供给来的燃料气体以燃料气体过剩的状态在燃烧筒内混 合并不完全燃烧后，使经由所述燃烧用空气供给管的外侧供给来的二次燃烧用空气混合并 完全燃烧。另外，若像这样以两个阶段进行燃烧，则可抑制火焰温度变得过高，可减少燃烧 废气中的N0x的量，但是并不能保证产生稳定的燃烧，在像这样在辐射管内另行设置供给 燃烧用空气的燃烧用空气供给管的场合，存在如下问题辐射管的制造成本高，且很难使燃 烧废气中的N0x的量进一步减少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气烧嘴，其在保证稳定燃烧的同时，能够进 一步降低成本以及燃烧废气中的N0x量。 本技术提供了一种天然气烧嘴，其包括壳体、点火电极、第一组喷射孔、燃气 管、空气通道、副燃烧室、第二组喷射孔和主燃烧室，其中点火电极和燃气管分别固定在壳 体上，天然气通过燃气管给燃烧室供给天然气，空气通道提供燃烧所需空气，天然气和空气 在燃烧室中混合产生混合气体，点火电极伸入副燃烧室中，其特征在于，燃烧室分为副燃烧 室和主燃烧室，副燃烧室的壁上包括第一组喷射孔和第二组喷射孔。 第一组喷射孔和第二组喷射孔之间设置台阶部分，副燃烧室和所述主燃烧室的外 壳都为陶瓷材料。副燃烧室的内表面设置为平滑表面。 第一组喷射孔包括沿着中心与副燃烧室的纵向中心轴线对齐的以预定间隔等间 距间隔开的2个喷射孔，第二组喷射孔包括沿着中心与副燃烧室的纵向中心轴线对齐的以 预定间隔等间距间隔开的6个喷射孔。 第一组喷射孔的数目也可以为4个，第二组喷射孔的数目可以为8个。 本技术的优点在于，燃烧室分为主燃烧室和副燃烧室，在副燃烧室的壁上设置喷射孔，有效地降低了燃烧温度，大大降低了氮氧化物的产生，并且省去了辐射管，进一步降低了成本。附图说明图1是本技术的具有副燃烧室的天然气烧嘴的示意图。 图2是本技术的副燃烧室的A向视图。具体实施方式如图1所示，点火电极2和燃气管4分别固定在壳体1上，天然气通过燃气管4给 燃烧室供给天然气，燃烧室分为副燃烧室6和主燃烧室8，副燃烧室6和主燃烧室8的外壳 都为陶瓷材料。 如图2所示，副燃烧室6壁包括第一组喷射孔和第二组喷射孔。第一组喷射孔包 括沿着中心与副燃烧室6的纵向中心轴线对齐的以预定间隔(180度)等间距间隔开的二 个喷射孔3，第二组包括沿着中心与副燃烧室的纵向中心轴线对齐的以预定间隔(60度)等 间距间隔开的六个喷射孔7，当然，喷射孔的数目也可以为4或者8个等等。在第三实施例 中，在第一组喷射孔和第二组喷射孔1之间设置台阶部分。所以，喷射孔3的纵向长度与喷 射孔7的纵向长度不同，因为形成喷射孔3的部分的壁厚不同于形成喷射孔7的部分的壁 厚。喷射孔3和7布置成使得相邻的喷射孔3和7在圆周方向以预定间隔(30度)错移开。 这样，可以防止分别从喷射孔10C和IOD射出的燃料火焰C和D的喷射方向彼此叠置。每 个喷射孔3和7具有相同的直径。使得从邻近副燃烧室顶部形成的喷射孔3喷射出燃料火 焰C具有相对弱的透射力，另一方面，得从邻近基部形成的喷射孔7喷射出燃料火焰D具有 相对强的透射力，并因此，燃料火焰D可以达到主燃烧室8的侧壁的邻近区域。通过在面对 主燃烧室8的副燃烧室6的壁表面上形成台阶部分9，可以将副燃烧室6壁的内表面设置为 平滑表面。所以，燃料火焰可以有效地从副燃烧室喷出。 由于在主燃烧室8顶部的天然气浓度比主燃烧室两侧的天然气浓度大，而由于副 燃烧室6顶部喷射出的燃烧火焰具有相对弱的透射力，而在邻近基部形成的喷射孔7喷射 出的燃烧火焰具有相对强的透射力，因此，可以在主燃烧室中形成均匀的燃烧，而主燃烧室 中的燃烧温度也不会过高。 综上所述，在提供稳定燃烧的前提下，本技术的技术方案进一步降低了燃烧 的排放，也就是进一步降低了氮氧化物的产生，并且还有效地降低了成本，有利于广泛使用。权利要求一种天然气烧嘴，其包括壳体(1)、点火电极(2)、第一组喷射孔(3)、燃气管(4)、空气通道(5)、副燃烧室(6)、第二组喷射孔(7)和主燃烧室(8)，其中所述点火电极和所述燃气管分别固定在壳体(1)上，天然气通过燃气管(4)给燃烧室供给天然气，空气通道提供燃烧所需空气，天然气和空气在燃烧室中混合产生混合气体，所述点火电极伸入所述副燃烧室中，其特征在于，燃烧室分为副燃烧室(6)和主燃烧室(8)，副燃烧室(6)的壁上包括第一组喷射孔(3)和第二组喷射孔(4)。2. 如权利要求1所述的天然气喷嘴，其特征在于，在所述第一组喷射孔和所述第二组 喷射孔之间设置台阶部分。3. 如权利要求1所述的天然气烧嘴，其特征在于，所述副燃烧室和所述主燃烧室的外 壳都为陶瓷材料。4. 如权利要求1所述的天然气喷嘴，其特征在于，所述副燃烧室的内表面设置为平滑 表面。5. 如权利要求l所述的天然气烧嘴，其特征在于，所述第一组喷射孔(3)包括沿着中 心与副燃烧室(6)的纵向中心轴线对齐的以预定间隔等间距间隔开的2个喷射孔，第二组 喷射孔(7)包括沿着中心与副燃烧室的纵向中心轴线对齐的以预定间隔等间距间隔开的6 个喷射孔。6. 如权利要求5所述的天然气喷嘴，其特征在于，第一组喷射孔的数目也可以为4个， 第二组喷射孔的数目可以为8个。专利摘要本技术提供了一种天然气烧嘴，其包括壳体、点火电极、第一组喷射孔、燃气管、空气通道、副燃烧室、第二组喷射孔和主燃烧室，其中点火电极和燃气管分别固定在壳体上，天然气通过燃气管给燃烧室供给天然气，空气通道提供燃烧所需空气，天然气和空气在燃烧室中混合产生混合气体，点火电极伸入副燃烧室中，其特征在于，燃烧室分为副燃烧室和主燃烧室，副燃烧室的壁上包括第一组喷射孔和第二组喷射孔。本技术的天然气燃烧，能够有效地降低燃烧温度，从而大大降低了氮氧化物的产生，进一步降低了排放。文档编号F23D14/58GK201526971SQ20092021709公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日专利技术者丁伟文, 史优良, 史建群, 张出波, 赵秋平, 黄秉慧 申请人:江苏冶建锌业有限公司;江苏冶建防腐材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气烧嘴，其包括壳体（１）、点火电极（２）、第一组喷射孔（３）、燃气管（４）、空气通道（５）、副燃烧室（６）、第二组喷射孔（７）和主燃烧室（８），其中所述点火电极和所述燃气管分别固定在壳体（１）上，天然气通过燃气管（４）给燃烧室供给天然气，空气通道提供燃烧所需空气，天然气和空气在燃烧室中混合产生混合气体，所述点火电极伸入所述副燃烧室中，其特征在于，燃烧室分为副燃烧室（６）和主燃烧室（８），副燃烧室（６）的壁上包括第一组喷射孔（３）和第二组喷射孔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，史优良，丁伟文，黄秉慧，张出波，赵秋平，
申请(专利权)人：江苏冶建锌业有限公司，江苏冶建防腐材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]