液晶显示器保护板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种面内延迟值被控制在规定范围的液晶显示器保护板的制造方法。该制造方法中，将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头(11)挤出，在第1冷却辊(12)与第2冷却辊(13)之间形成料垄的同时夹入热塑性树脂层叠体，卷绕到第2冷却辊(13)、第3冷却辊(14)上进行冷却，将热塑性树脂层叠体用牵引辊(15)牵引而形成树脂板(16)。然后经过将树脂板(16)在50℃以上的温度下加热1分钟以上的工序而制造液晶显示器保护板。液晶显示器保护板的面内延迟值为50～210nm，液晶显示器保护板的面内延迟值相对于加热前的树脂板(16)的面内延迟值的降低率为5％以上。

Method for manufacturing protective plate of liquid crystal display

The invention provides a method for manufacturing a liquid crystal display protection panel in which the in-plane delay value is controlled within a prescribed range. In this method, the polycarbonate resin layer laminated on at least one side methyl acrylic resin layer of thermoplastic resin laminate in the molten state from T die (11) in the first extrusion, cooling roller (12) and second (13) is formed between the cooling roll material with thermoplastic ridge at the same time resin laminate, winding to second cooling roller (13), third (14) on the cooling roller for cooling, the thermoplastic resin laminate with traction roller (15) traction formed resin plate (16). Then, the liquid crystal display protective plate is manufactured by heating the resin plate (16) at temperatures above 50 DEG C for more than 1 minutes. The in-plane delay value of the liquid crystal display protection plate is 50 to 210nm, and the retardation value of the in-plane delay value of the liquid crystal display protection plate relative to the front of the resin board (16) before heating is reduced by more than 5%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液晶显示器保护板的制造方法
本专利技术涉及使用树脂板的液晶显示器保护板的制造方法。更详细而言，涉及一种面内延迟值被控制在合适范围的液晶显示器保护板的制造方法，其包含在高温下加工树脂板的工序。
技术介绍
液晶显示器有时为了防止表面的划伤等而在其前面侧设置保护板。正在研究使用形成有各种功能性膜的树脂板作为保护板。作为各种功能性膜，包含：设置在树脂板的至少一个面上的耐擦伤性(硬涂性)、低反射性的固化覆膜，用于抑制眩光的防眩膜，防止污物附着或使污物附着不显眼的防污膜，防止灰尘附着的抗静电膜，触控面板所需的透明导电膜等。例如，专利文献1公开了：以甲基丙烯酸类树脂板为基板，在其至少一个面上形成固化覆膜，作为液晶方式的便携式信息终端的显示窗保护板来使用。此外，专利文献2公开了：以在聚碳酸酯树脂层的一个面上层叠甲基丙烯酸类树脂层而成的层叠板为基板，在该甲基丙烯酸类树脂层上形成固化覆膜，从而用于液晶显示器保护层。作为上述功能性膜的形成方法，除了如专利文献1、2那样的在基板上层叠紫外线固化性树脂后进行固化的方法以外，还公知如下方法：将表面预先设置有功能性膜的PET膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)用胶粘材料、粘接材料贴合的方法，涂布分散、溶解于水或有机溶剂的液体后进行干燥的方法，将热固性树脂层叠在基板上后进行固化的方法等。作为树脂板的制造方法，公知有注射成型法、挤出成型法等。液晶显示器保护板设置在液晶显示器的前面侧(目视辨认者侧)。目视辨认者透过液晶显示器保护板来观看液晶显示器的画面。对于现有的液晶显示器保护板而言，几乎不改变作为偏光的来自液晶显示器的出射光的偏光性。因此，戴上偏光太阳镜来观看画面时，根据出射光的偏光轴与偏光太阳镜的透射轴所成的角度，存在画面变暗而难以看到图像的情况。因此，正在研究可以抑制通过偏光太阳镜等偏光性滤光片来观看液晶显示器的画面时的图像目视辨认性降低的液晶显示器保护板。例如，专利文献3公开了将面内延迟值设为85～300nm。但是在液晶显示器保护板中使用的树脂板除了延迟值以外还必须满足外观品质和厚度的均匀性、加热时的收缩性、翘曲的方向及其大小等各种要求性能。例如，在挤出成型法中，为了满足上述要求性能，对成型中的树脂的温度、多个冷却辊的圆周速度比、被称为料垄(バンク)的在第1冷却辊与第2冷却辊的间隙形成的树脂积料(溜り)的大小等各种制造条件进行调整而制造。但是，多数情况下难以全部满足上述要求性能。此外，液晶显示器保护板所使用的树脂板存在为了调整翘曲状态等而经历干燥工序的情况、为了赋予翘曲形状而夹在弯曲的板中并加热的情况。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-299199号公报专利文献2：日本特开2006-103169号公报专利文献3：日本特开2010-085978号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题通过满足树脂板的面内延迟值及上述其它要求性能的制造条件来制造挤出树脂板、然后例如为了调整翘曲状态而实施加热处理时，有时会发生树脂板的面内延迟值降低的情况。此外，按照即使实施上述加热处理也不发生树脂板的面内延迟值降低的方式来制造挤出树脂板时，有时不满足除延迟值外的上述其它要求性能。本专利技术的目的在于，提供面内延迟值被控制在规定范围的液晶显示器保护板的制造方法。用于解决问题的方法本专利技术人们为了实现上述目的进行了研究，结果发现了包含以下方式的本专利技术。即，本专利技术包含以下方式。本专利技术的由树脂板构成的液晶显示器保护板的制造方法的一个方式至少具备以下工序。将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出的工序。在第1冷却辊与第2冷却辊之间形成料垄的同时夹入上述热塑性树脂层叠体的工序。将上述热塑性树脂层叠体卷绕到上述第2冷却辊后，卷绕到第3冷却辊从而进行冷却的工序。然后将上述热塑性树脂层叠体用牵引辊牵引而形成上述树脂板的工序。然后经过将上述树脂板在50℃以上的温度加热1分钟以上的工序而制造液晶显示器保护板的工序。并且，上述液晶显示器保护板的面内延迟值为50～210nm，上述液晶显示器保护板的面内延迟值相对于经过加热工序前的上述树脂板的面内延迟值的降低率为5％以上。就上述液晶显示器保护板的一个方式而言，在通过偏光太阳镜对液晶显示器进行目视辨认时，可以具有合适的面内延迟。换言之，发现对于本专利技术的液晶显示器保护板而言，即使用于液晶显示器保护板的基板是面内延迟值未落在期望范围内的树脂板，也可以通过对该树脂板实施特定加热工序进行制造，从而能够适合作为液晶显示器保护板使用。从而，能够对延迟值以外的特性优先进行制造条件的调整。此外，本专利技术的液晶显示器保护板的制造方法的一个方式中，上述降低率优选为15％以上。进而，本专利技术的液晶显示器保护板的制造方法的一个方式中，在将上述第2冷却辊的圆周速度设为V2、将第3冷却辊的圆周速度设为V3时，V3/V2的值优选为1.000以上。进而，在此基础上将上述牵引辊的圆周速度设为V4时，V4/V2的值优选为1.000以上。为了易于说明，此后，树脂板是指将热塑性树脂层叠体挤出而制造的树脂板，在没有特别声明时，是指实施加热工序前的树脂板。此外，液晶显示器保护板则作为对所制造的树脂板实施加热工序后的板进行说明。更具体而言，树脂板是挤出后且经过各种工序前的基板，显示器保护板则是使该基板经过涂布、贴合、翘曲矫正等各种工序中的几个工序而被加工成保护板的板。各种工序中的至少一个工序中，对基板实施加热。换言之，显示器保护板是树脂板经过上述各种工序从而形成合适的延迟值的板。专利技术效果本专利技术的液晶显示器保护板的制造方法可以提供一种在通过偏光太阳镜对液晶显示器进行目视辨认时具有合适的面内延迟值的液晶显示器保护板。附图说明图1是示出本专利技术的一个实施方式的利用共挤出的树脂板的制造方法的图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。为了进行明确说明，以下的记载和附图适当进行了省略和简化。在各附图中，对具有相同的构成或功能的构成要素及相应部分标注相同的标号，并省略其说明。实施方式1本专利技术的液晶显示器保护板所使用的树脂板在聚碳酸酯树脂层的至少一个面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层。通过在聚碳酸酯树脂层上层叠有甲基丙烯酸类树脂层，板的透明性、耐冲击性、耐擦伤性优良。树脂板通过挤出成型法来制造，从而生产效率优良。需要说明的是，此后也有时将“树脂板”适当地记载为“挤出树脂板”。本专利技术的一个实施方式中，构成甲基丙烯酸类树脂层的甲基丙烯酸类树脂含有来自甲基丙烯酸酯的结构单元。来自甲基丙烯酸酯的结构单元的含量优选为50质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步更优选为90质量％以上。来自甲基丙烯酸酯的结构单元的含量可以为100质量％。来自甲基丙烯酸酯的结构单元的含量在上述范围内的情况下，透明性良好。作为甲基丙烯酸酯，可以列举例如：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯等。其中，从透明性的观点考虑，优选含有50质量％以上的甲基丙烯酸甲酯。此外，可以为与可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体的共聚物。作为可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体，还可以列举除甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类。作为该甲基丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器保护板的制造方法，其为由树脂板构成的液晶显示器保护板的制造方法，经过下述工序而制造所述液晶显示器保护板：将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出，在第1冷却辊与第2冷却辊之间形成料垄的同时夹入所述热塑性树脂层叠体，将所述热塑性树脂层叠体卷绕到所述第2冷却辊后，卷绕到第3冷却辊，由此进行冷却，然后将所述热塑性树脂层叠体用牵引辊牵引而形成所述树脂板，然后将所述树脂板在50℃以上的温度加热1分钟以上，并且，所述液晶显示器保护板的面内延迟值为50～210nm，所述液晶显示器保护板的面内延迟值相对于经过加热工序前的所述树脂板的面内延迟值的降低率为5％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.08 JP 2014-1819021.一种液晶显示器保护板的制造方法，其为由树脂板构成的液晶显示器保护板的制造方法，经过下述工序而制造所述液晶显示器保护板：将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出，在第1冷却辊与第2冷却辊之间形成料垄的同时夹入所述热塑性树脂层叠体，将所述热塑性树脂层叠体卷绕到所述第2冷却辊后，卷绕到第3冷却辊，由此进行冷却，然后将所述热塑性树脂层叠体用牵引辊牵引而形成所述树脂板，然后将所述树脂板在50℃以上的温度加热1分钟以上，并且，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野阳二，船崎一男，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本,JP