涡轮壳流道芯盒的抽块结构制造技术

一种涡轮壳流道芯盒的抽块结构，包括：活块组装胎具、置于活块组装 胎具上的数个活块，其中，活块组装胎具上设有一底盘，该底盘的下面设有 数个孔，数个孔内分别设置并固定有一固定销；底盘的上部设有一中心轴， 围绕胎具中心轴的底盘上面间隔一定距离设有数个定位销；数个活块上分别 设有与底盘上面的数个定位销相配的定位销孔，数个活块围绕活块组装胎具 中心轴，并通过活块上的定位销孔安装在底盘上的定位销上，装配后的数个 活块与活块组装胎具一起构成一整体为蜗牛壳形状的抽块。本实用新型专利技术安装 在整体涡轮壳芯盒内，在顶出砂芯时，连同抽块结构一同顶出；然后，直接 起出砂芯。提高了蜗牛壳形牛芯的产品质量；同时，提高了生产效率，降低 了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件砂芯的模具，尤其涉及一种涡轮壳流道芯盒的抽块结 构，属于机械铸造领域。
技术介绍
如图1所示，为现有的涡轮壳流道芯盒结构，包括动模1和静模2构成的整套芯盒6，动模1和静模2内设有两个并列且相互对应的蜗牛壳形砂芯空腔， 即左半砂芯空腔3、右半砂芯空腔4，左半砂芯空腔3及右半砂芯空腔4的顶 部各设有与砂芯空腔相连通的砂芯射砂口 5，动模1和静模2相互对应扣合在一 起构成一整体芯盒6。在打造砂芯时，上述这种芯盒结构是将蜗牛壳形砂芯分成两半，打出砂芯 后，再粘在一起，然后修整分型面。由于这些工作都是由人工进行，很难保证粘 接、修整的一致性，铸件内腔目视看不到的部位很难得到清理，使涡轮壳铸件内 腔易产生披缝，内腔有披缝涡轮壳铸件，只能成为废品。从而导致了人力和物力 的浪费，增加了生产成本。同时，使得产品的合格率下降。如果不慎将内腔有披 缝涡轮壳铸件组装到汽车上，将会导致涡轮增压器堵塞汽车被召回的严重后果。为了解决上述问题，在动模和静模内，将分成两半打的两个蜗牛壳形砂芯空 腔芯盒改进成一套整体涡轮壳芯盒结构，两个蜗牛壳形砂芯空腔相互对应各设置 在动模和静模的中部，砂芯空腔的顶部各设有与砂芯空腔相连通的砂芯射砂口， 动模和静模相互对应扣合在一起后构成一整体芯盒。这种芯盒结构可以将整体砂 芯一次成型自然制作出，避免了由于将蜗牛壳形牛芯分成两半打造，打出砂芯后， 再由人工进行粘合、修整等所造成的铸件内腔产生披缝问题。但，由于涡轮壳铸 件内腔流道结构为凹槽结构，这种涡流道内腔凹槽直接起不出砂芯，因此，仍有 待改善。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种涡轮 壳流道芯盒的抽块结构，其可以安装在整体涡轮壳芯盒内，在顶出砂芯时，连同抽块结构一同顶出；抽出活块组装胎具，再抽出活块安装在活块组装胎具上的活 块，然后，直接起出砂芯，砂芯便被一次成型自然制作出，因而，提高了蜗牛壳 形牛芯的合格率及产品质量；同时，提高了生产效率，降低了成本。 本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种涡轮壳流道芯盒的抽块结构，其特征在于:包括活块组装胎具、置于 活块组装胎具上的数个活块，其中，活块组装胎具上设有一底盘，该底盘的下面设有数个孔，数个孔内分别设置 并固定有一固定销；底盘的上部设有一中心轴，围绕胎具中心轴的底盘上面间隔 一定距离设有数个定位销；数个活块上分别设有与底盘上面的数个定位销相配的定位销孔，数个活块围 绕活块组装胎具中心轴，并通过活块上的定位销孔安装在底盘上的定位销上，装 配后的数个活块与活块组装胎具一起构成一整体为蜗牛壳形状的抽块。所述固定销与底盘下面的孔为紧配合。所述数个活块上的定位销孔与底盘上的数个定位销为动配合。所述中心轴的中部设有一轴孔。所述底盘为圆盘状。本技术的有益效果本技术可以安装在整体涡轮壳芯盒内，在顶出砂芯时，连同抽块结构一同顶出；抽出活块组装胎具，再抽出活块安装在活块组装胎具上的活块，然后，直接起出砂芯，砂芯便被一次成型自然制作出。因而，提高了蜗牛壳形牛芯的合格率及产品质量；同时，提高了生产效率，降低了成本。附图说明图1为现有涡轮壳流道芯盒结构示意图。图2为本技术整体组装活块结构示意图。图3为图2中A—A剖示示意图。图4为本技术结构在整体涡轮壳芯盒结构中的使用状态示意图。图中主要标号说明l动模、2静模、3左半砂芯空腔、4右半砂芯空腔、5射砂口、 6整套芯盒、 8中心轴、9活块一、IO活块二、 ll活块三、12活块组装胎具、13固定销、14 活块四、15定位销、16活块五。具体实施方式如图2，图3所示，本技术包括活块组装胎具12、置于活块组装胎具 12上的数个活块，本实施例为设置五个活块，即活块一9、活块二IO、活块 三11、活块四14及活块五16。其中，活块组装胎具12上设有一底盘，该底盘 为圆盘状，底盘的下面设有数个孔，本实施例为设置两个孔，孔内分别设置并固 定一固定销13;底盘的上部设有一中心轴8，围绕中心轴8的底盘上面间隔一定 距离设有数个定位销15。本实施例为设有十个定位销15。数个活块，即活块一 9、活块二 10、活块三11、活块四14及活块五16的上分别设有与底盘上面的十个定位销15相配的定位销孔，本实施例为每个 活块上设置二个定位销孔，数个活块，即活块一9、活块二IO、活块三ll、活块四14及活块五16围绕活块组装胎具12的中心轴8，并通过活块上的定位销孔 安装在底盘上的十个定位销15上，装配后的数个活块与活块组装胎具12 —起构 成一整体为蜗牛壳形状的抽块。上述固定销13与圆盘下面的孔为紧配合。上述数个活块上的定位销孔与底盘上的数个定位销15为动配合。 上述中心轴8的中部设有一轴孔。如图4所示，在打制砂芯前，先组装活块，然后，将组装后的整体抽块，按 照固定销13的位置安装在整体涡轮壳流道芯盒6上。这时，合模按照PLC可编 程序控制器进行控制，完成射砂、排气、固化、翻转、震动动作后，在顶出砂芯 时，连同抽块结构一同顶出。在抽出活块组装胎具12，抽出活块二IO、活块三 11、活块四14、活块五16，然后，直接起出整体砂芯，这时砂芯自然制作出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1、一种涡轮壳流道芯盒的抽块结构，其特征在于包括活块组装胎具、置于活块组装胎具上的数个活块，其中，活块组装胎具上设有一底盘，该底盘的下面设有数个孔，数个孔内分别设置并固定有一固定销；底盘的上部设有一中心轴，围绕胎具中心轴的底盘上面间隔一定距离设有数个定位销；数个活块上分别设有与底盘上面的数个定位销相配的定位销孔，数个活块围绕活块组装胎具中心轴，并通过活块上的定位销孔安装在底盘上的定位销上，装配后的数个活块与活块组装胎具一起构成一整体为蜗牛壳形状的抽块。2、 根据权利要求1所述的涡轮壳流道芯盒的抽块结构，其特征在于:所 述固定销与底盘下面的孔为紧配合。3、 根据权利要求1所述的涡轮壳流道芯盒的抽块结构，其特征在于:所 述数个活块上的定位销孔与底盘上的数个定位销为动配合。4、 根据权利要求1所述的涡轮壳流道芯盒的抽块结构，其特征在于:所 述中心轴的中部设有一轴孔。5、 根据权利要求1、 2或3所述的涡轮壳流道芯盒的抽块结构，其特征 在于:所述底盘为圆盘状。专利摘要一种涡轮壳流道芯盒的抽块结构，包括活块组装胎具、置于活块组装胎具上的数个活块，其中，活块组装胎具上设有一底盘，该底盘的下面设有数个孔，数个孔内分别设置并固定有一固定销；底盘的上部设有一中心轴，围绕胎具中心轴的底盘上面间隔一定距离设有数个定位销；数个活块上分别设有与底盘上面的数个定位销相配的定位销孔，数个活块围绕活块组装胎具中心轴，并通过活块上的定位销孔安装在底盘上的定位销上，装配后的数个活块与活块组装胎具一起构成一整体为蜗牛壳形状的抽块。本技术安装在整体涡轮壳芯盒内，在顶出砂芯时，连同抽块结构一同顶出；然后，直接起出砂芯。提高了蜗牛壳形牛芯的产品质量；同时，提高了生产效率，降低了成本。文档编号B22C9/10GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮壳流道芯盒的抽块结构，其特征在于：包括：活块组装胎具、置于活块组装胎具上的数个活块，其中，　活块组装胎具上设有一底盘，该底盘的下面设有数个孔，数个孔内分别设置并固定有一固定销；底盘的上部设有一中心轴，围绕胎具中心轴的底盘上面间 隔一定距离设有数个定位销；　数个活块上分别设有与底盘上面的数个定位销相配的定位销孔，数个活块围绕活块组装胎具中心轴，并通过活块上的定位销孔安装在底盘上的定位销上，装配后的数个活块与活块组装胎具一起构成一整体为蜗牛壳形状的抽块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，陈常卿，陈炳坤，
申请(专利权)人：天津达祥精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12