热芯盒的模体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热芯盒的模体组件，包括模体和相应的顶芯杆和顶芯板，模体为动模体和定模体。各模体具有加热孔和相互平行的导孔，各顶芯杆的一端设置在模体的导孔中且可相对于模体滑动，各顶芯杆的另一端固定在顶芯板上。该模体组件还包括保温板和钢板，各保温板粘结固定在相应一个模体的相应一个外表面上，且在与模体的加热孔和导孔处设有相应的功能通孔。各钢板设置在相应一块保温板的外表面上，且在保温板的各功能通孔处也设有相应的功能通孔。位于同一个模体上的相邻的钢板固定连接在一起而成为一个钢制罩壳，该钢制罩壳与相应的模体固定连接。本实用新型专利技术的模体组件在使用时能源利用率较高且砂型和砂芯的质量较好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热芯盒的零部件。
技术介绍
砂型和砂芯在铸造中必不可少，而砂型和砂芯往往通过热芯盒来制造。热芯盒的模 体组件具有动模体、定模体、顶芯杆和顶芯板。模体所用的材料通常为铸铁件或者锻件， 各模体上分别设有贯通模体的导孔和加热孔，其中的导孔相互平行且由外向内与模体的内腔相通，而加热孔则不与内腔相通。顶芯杆的一端与顶芯板固定连接，另一端设置在 模体的导孔中且可以相对于模体运动。动模体和定模体合在一起后，两个模体的内腔合成一个型腔以及与型腔相通的射芯口 (可将合在一起的两个模体称为合模体)。此时， 可以采用射芯机将混合有粘结剂的型砂通过合模体的射芯口射入型腔内，然后向各模体 的加热孔中通入热气流促使型砂中的粘结剂固化而将型砂牢固地粘结在一起。但是，在 通入热气流进行加热时，由于合模体的外表的六面(对于各个模体来说是指不包括内腔 一侧在内的5个外表面，可以将这5个外表面统称为模体的外表面)均暴露在空气中， 会造成热量的大量流失以及造成对热芯盒的模体的加热的不均匀，不仅降低了电能或者 燃气热量的有效利用率，还不能确保砂型或砂芯的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用时能源利用率较高且砂型和砂芯的质量较好 的热芯盒的模体组件。实现本技术目的的技术方案是 一种热芯盒的模体组件，包括模体和相应的顶 芯杆和顶芯板，模体为动模体和定模体；各模体具有加热孔和相互平行的导孔；各顶芯 杆的一端设置在模体的导孔中且可相对于模体滑动，各顶芯杆的另一端固定在顶芯板 上；还包括保温板和钢板，各保温板粘结固定在相应一个模体的相应一个外表面上，且 在与模体的加热孔和导孔处设有相应的功能通孔；各钢板设置在相应一块保温板的外表面上，且在保温板的各功能通孔处也设有相应的功能通孔；位于同一个模体上的相邻的 钢板固定连接在一起而成为一个钢制罩壳，该钢制罩壳与相应的模体固定连接。上述相邻的钢板之间的固定连接为焊接，钢制罩壳与相应的模体的固定连接为焊接。本技术具有积极的效果(1)本技术的模体组件在使用中，模体表面比没 有覆盖保温材料的热芯盒的模体表面的温度降低了 50°C以上，有效地减少了热芯盒在工 作过程中的热量损失，提高了能源的利用率，改善了射芯作业的环境。(2)因为热量在 模体中得到较好的保持，使位于型腔中心处的型砂的受热程度与位于型腔边缘处的型砂 的受热程度基本相同，而使型腔各处的粘结剂受热固化的速度基本相同，从而使最终得 到的砂型或砂芯的质量较好。附图说明图1为本技术的热芯盒的模体组件的结构示意图。具体实施方式本技术的热芯盒的模体组件包括模体1和相应的顶芯杆2和顶芯板3，还包括 保温板6和钢板7。模体1为动模体和定模体，动模体和定模体之间具有射芯口 5，各模体1具有加热 孔4和相互平行的导孔。各顶芯杆2的一端设置在模体1的导孔中且可相对于模体1滑 动，各顶芯杆2的另一端固定在顶芯板3上。各保温板6粘结固定在相应一个模体1的 相应一个外表面上，且在与模体1的加热孔和导孔处设有相应的,能通孔，保温板采用 保温材料制成的，射芯口5处无保温材料。各钢板7设置在相应一块保温板6的外表面 上，且在保温板的各功能通孔处也设有相应的功能通孔。位于同一个模体1上的相邻的 钢板7焊接固定在一起而成为一个钢制罩壳，该钢制罩壳与相应的模体1焊接固定。本技术的热芯盒的模体组件可以阻止热芯盒模体外表面的热量损失，减少热芯 盒对射芯设备与热芯盒连接部分以及起、合模活塞密封件热辐射的影响。采用本实用新 型的模体组件的热芯盒的升温速度明显提高，热芯盒表面的温度明显降低，经检测覆盖 保温板的热芯盒表面比没有覆盖保温板的热芯盒表面的温度降低了 5(TC以上，有效地减 少了热芯盒在工作过程中的热量损失，提高了能源的利用率，改善了射芯作业的环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热芯盒的模体组件，包括模体（１）和相应的顶芯杆（２）和顶芯板（３），模体（１）为动模体和定模体；各模体（１）具有加热孔（４）和相互平行的导孔；各顶芯杆（２）的一端设置在模体（１）的导孔中且可相对于模体（１）滑动，各顶芯杆（２）的另一端固定在顶芯板（３）上；其特征在于：还包括保温板（６）和钢板（７），各保温板（６）粘结固定在相应一个模体（１）的相应一个外表面上，且在与模体（１）的加热孔（４）和导孔处设有相应的功能通孔；各钢板（７）设置在相应一块保温板（６）的外表面上，且在保温板的各功能通孔处也设有相应的功能通孔；位于同一个模体（１）上的相邻的钢板（７）固定连接在一起而成为一个钢制罩壳，该钢制罩壳与相应的模体（１）固定连接。

【技术特征摘要】
1、一种热芯盒的模体组件，包括模体(1)和相应的顶芯杆(2)和顶芯板(3)，模体(1)为动模体和定模体；各模体(1)具有加热孔(4)和相互平行的导孔；各顶芯杆(2)的一端设置在模体(1)的导孔中且可相对于模体(1)滑动，各顶芯杆(2)的另一端固定在顶芯板(3)上；其特征在于还包括保温板(6)和钢板(7)，各保温板(6)粘结固定在相应一个模体(1)的相应一个外表面上，且在与模体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏东，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]