水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其由射砂板通孔内装配的射嘴、挡砂件和射嘴端部的密封圈组成，所述的射嘴自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，所述的挡砂件位于射嘴的细孔的上方，所述的挡砂件由挡砂本体和四个均布于挡砂本体周边的支脚组成，所述的挡砂本体的下表面形成锥形凹坑，所述的挡砂件的支脚、挡砂本体和射嘴的圆孔段的内表面形成覆膜砂流道，所述的射嘴的圆孔段、覆膜砂流道、射嘴的异形孔段、挡砂件的锥形凹坑和射嘴的细孔为覆膜砂射砂通道。本实用新型专利技术水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构采用这样的方式，覆膜砂漏出的量很少，减小了清理漏砂的工作量，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造领域，尤其涉及水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构。
技术介绍
覆膜砂制芯工艺，因其有如下特点而被广泛应用于铸造生产①流动性好可以制成形状十分复杂的砂芯，②表面耐火度高制成的铸件表面光洁度高，③高温强度高不易变形，最适宜做水套芯等形状复杂而强度又差的砂芯。对于垂直分型的覆膜砂热芯盒，由于射砂范围通常较小，射砂板厚度小于20毫米，在射口的上方采用悬空挡板的方式来解决射口重力漏砂问题，同时漏到芯盒上的砂子也易于清理。但对于水平分型的覆膜砂热芯盒，由于射砂范围通常较大，射砂板厚度一般大于30毫米，如采用通常的射口结构，射口重力漏砂问题就会严重得多，同时漏到芯盒上的砂子也难于清理，清理漏砂的工作量较大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，该种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构可减小清理漏砂的工作量，提高生产效率。 要解决该技术问题，本技术的技术方案为水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其由射砂板通孔内装配的射嘴、挡砂件和射嘴端部的密封圈组成，所述的射嘴自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，所述的挡砂件位于射嘴的细孔的上方，所述的挡砂件由挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其特征在于：其由射砂板（１）通孔内装配的射嘴（３）、挡砂件（５）和射嘴（３）端部的密封圈（２）组成，所述的射嘴（３）自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，所述的挡砂件（５）位于射嘴（３）的细孔的上方，所述的挡砂件（５）由挡砂本体（８）和四个均布于挡砂本体（８）周边的支脚（６）组成，所述的挡砂本体（８）的下表面形成锥形凹坑（７），所述的挡砂件（５）的支脚（６）、挡砂本体（８）和射嘴（３）的圆孔段的内表面形成覆膜砂流道（９），所述的射嘴（３）的圆孔段、覆膜砂流道（９）、射嘴（３）的异形孔段、挡砂件（５）的锥形凹坑（７）和射嘴（３）的细孔为覆膜砂射砂通道。

【技术特征摘要】
一种水平分型的覆膜砂热芯盒射口结构，其特征在于其由射砂板(1)通孔内装配的射嘴(3)、挡砂件(5)和射嘴(3)端部的密封圈(2)组成，所述的射嘴(3)自上而下由圆孔段、异形孔段和细孔组成，所述的挡砂件(5)位于射嘴(3)的细孔的上方，所述的挡砂件(5)由挡砂本体(8)和四个均布于挡砂本体(8)周边的支脚(6)组成，所述的挡砂本体(8)的下表面形成锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君，
申请(专利权)人：芜湖瑞立达汽车模具制作有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]