一种等离子显示屏用后介质玻璃粉制造技术

本发明专利技术公开了一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其中包括以下重量百分比的组分：Ｂｉ２Ｏ３？５５～７０％，Ｂ２Ｏ３？８．５～１０％，Ａｌ２Ｏ３？２．５～６．５％，ＳｉＯ２？８～１０％，ＢａＯ？２～１５％，ＴｉＯ２？３～１０％。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有高的耐击穿电压，合适的热膨胀系数，与电极兼容性好，与障壁材料匹配性好，烧结后具有高反射率的等离子显示屏用后介质玻璃粉。本发明专利技术的另一个目的是提供一种制备该后介质玻璃粉的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种等离子显示屏用后介质玻璃粉。
技术介绍
近年来，随着消费者对显示器件功能需求的不断提高和科学的进步，出现了 PDP、 LCD等新型平板显示器件，它们以其清晰度高、重量轻、耗电少、无辐射、环保性能好等优点， 越来越多地进入人们的社会生活领域，特别是在超大屏幕的平板显示器件中PDP技术有其 绝对优势。 等离子体显示屏利用了气体放电原理，由障壁和前、后介质等组成微小的绝缘放 电间，通过激发涂敷在放电间上的荧光粉发光，而放电间组成所用的障壁、前后介质为特种 专用玻璃粉。其中后介质层是制作在后玻璃基板的寻址电极上。在放电的时候，介质层起 到电容的作用，还可以限制电流，并具有存储功能。但是现有的后介质玻璃粉存在耐击穿电 压比较低、与电极兼容性差，与障壁材料匹配性不好，烧结后反射率不高等缺点，故此现有 的等离子显示屏用后介质玻璃粉有待于进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种具有高的耐击穿电 压，合适的热膨胀系数，与电极兼容性好，与障壁材料匹配性好，烧结后具有高反射率的等 离子显示屏用后介质玻璃粉。 本专利技术的另一个目的是提供一种制备该后介质玻璃粉的方法。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案 —种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其中包括以下重量百分比的组分 Bi203 55 70% B203 8. 5 10% A1203 2. 5 6. 5% Si02 8 10% Ba0 2 15% Ti02 3 10%。 如上所述的一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其中还包括有ZnO 0 10%和 Cu0 0 0. 5%。 —种制备上述等离子显示屏用后介质玻璃粉的方法，其中包括以下步骤 a、将玻璃配方中各组份原料按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料； b、将上述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在 1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液； c、使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片； d、再将上述步骤c所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得 到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在lOym以下的玻 璃粉。 e、再将细粉与添加剂Ti02 —起加入到混料机内混合均匀，得到本专利技术玻璃粉。 综上所述，本专利技术的有益效果 本专利技术产品配方中不含有铅，本专利技术产品具有良好的烧结性，有良好的反射率性 能，和电极的亲和性、匹配性好，有良好的介电特性，和上、下障壁有良好的匹配性，能满足 由上障壁、下障壁、前介质、等形成的放电空间需求，能很好的满足平板显示屏等离子放电的机理需求和电参数要求。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步描述 实施例1 制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分BiA68kgB2039. 5kgA1A10kgSi029. 5kgBeiO3kgTi0210kg。 将上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料 加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻 璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述 所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉 加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂Ti(^ 加入到混料机内混合均匀，得到本专利技术玻璃粉。 实施例2 制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分 Bi203 60kg B203 9kgA1203 2kg Si02 10kgBaO 12kg ZnO 4kg Ti023kg 。 将上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料 加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻 璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述 所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉 加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂Ti(^ 加入到混料机内混合均匀，得到本专利技术玻璃粉。 实施例3 制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分 Bi203 70kg B203 9. 5kg A1203 7kgSi02 8kg BaO 2. 5kgTi02 3kg。 将上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料 加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻 璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉 加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10 y m以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂Ti02 加入到混料机内混合均匀，得到本专利技术玻璃粉。 实施例4 制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分 Bi203 55kg B203 10kg A1203 10kg Si02 10kg BaO 10kg CuO0. 5kgTi024. 5kg。 将上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料 加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻 璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述 所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉 加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10ym以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂Ti(^ 加入到混料机内混合均匀，得到本专利技术玻璃粉。 实施例5 制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分 Bi203 70kg B203 8. 5kg A1203 2kg Si02 8kgBaO 2kg ZnO 5kgCuO 0. 5kg Ti02 4kg。 将上述原料Bi203、B203、Al203、Si02、BaO充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料 加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻 璃液；使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述 所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉 加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在10 y m以下的玻璃粉，再将细粉与添加剂Ti02 加入到混料机内混合均匀，得到本专利技术玻璃粉。 实施例6 制备100kg等离子显示屏用后介质玻璃粉，包括以下重量的组分 Bi203 63kg B203 9kg A1203 6kg Si02 9kgBaO 7kg Z本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子显示屏用后介质玻璃粉，其特征在于包括以下重量百分比的组分：　　Ｂｉ↓［２］Ｏ↓［３］　５５～７０％　　Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］　８．５～１０％　　Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］　２．５～６．５％　ＳｉＯ↓［２］　８～１０％　　ＢａＯ　２～１５％　ＴｉＯ↓［２］　３～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐卫民，蒋翰仲，孟蕾，
申请(专利权)人：珠海彩珠实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]