一种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法技术

本发明专利技术属于UV胶的涂敷技术领域，尤其涉及是一种等离子显示屏UV胶的涂敷方法，其特征在于：所述UV胶在各介质表面的涂敷速度为：，为UV胶在各种不同介质表面的流动速度之比。通过此方法使UV胶在不同介质表面达到相对均匀的涂敷宽度。本发明专利技术的涂敷方法可用于等离子显示屏、液晶显示屏的生产中。也可应用于具体部件或具用特定功能的地方，即所有一定粘度液体在不同介质的表面的涂敷。

【技术实现步骤摘要】
—种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法
本专利技术属于UV胶的涂敷
，尤其涉及是一种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法。
技术介绍
PDP由大量的等离子放电单元排列组成。每个放电单元由汇流电极、介质保护层、障壁结构、荧光粉、惰性气体构成。当覆盖在介质保护层下的汇流电极加上高压，封在障壁结构内的惰性气体进行放电产生紫外光，从而激发障壁结构内壁的红绿蓝三基色荧光粉层，发出可见光。等离子显示屏在较高的电压与温度下工作，背板与屏裸露电极之间距离较短，容易出现打火、放电等安全问题，所以在等离子显示屏(PDP)与背板压合前，需要对屏上的裸露电极以及与电极连接的柔性线路板(FPC)连接处涂敷UV胶，进行绝缘、防潮保护。UV胶涂敷宽度的均匀性非常重要，如果宽度过窄，部分裸露电极覆盖不完全，容易引起打火、放电等安全问题，如果涂敷宽度过宽，会影响到柔性线路板的装配。UV胶涂敷生产包括两个阶段，第一个阶段是通过涂敷机将液态UV胶涂敷到PDP电极上，第二个阶段是通过固化炉中的UV紫外光将液态的UV胶转变为固态，由于柔性电路与电极的材料不同，UV胶在上面的流动性不同，柔性电路表面光滑，UV胶在上面流动性好，电极表面粗糙，UV胶在上面的流动性较差，而部分电极覆盖了 ACF材料，表面更加粗糙，UV胶的流动性最差。UV胶涂敷后既要将裸露电极全部覆盖同时又不至于流动过宽影响柔性电路装配，所以对固化前UV胶涂敷状态进行控制尤为重要。如图1所示是常规的涂敷方法，整个涂敷过程匀速进行。以这种方法涂敷，UV胶的宽度差异较大。图2为使用常规方法涂敷后的情况，在柔性线路板(PI材料)表面，UV胶流动性强，宽度大，在裸露电极表面，UV胶流动性稍弱，UV胶宽度较窄，在有ACF材料覆盖的电极表面，UV胶流动性最弱，宽度最窄。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法，通过此方法使UV胶在不同介质表面达到相对均匀的涂敷宽度。解决以上技术问题的一种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法，其特征在于:所述UV胶在不同介质表面的涂敷速度为:Jp1 = 5v2 = Cv3 =L =胁x，A..B.丄M为训胶在各种不同介质表面的流动速度之比。具体包括以下步骤: (1)将UV胶置于涂敷机供胶罐中，将胶罐密封； (2)通过给罐内加气压将UV胶从胶罐中挤压至涂敷机针头，气压值为0.2-0.3Mpa，针头内径为2.8-3.2mm ；(3)通过涂敷机内部程序控制涂敷针头在各介质表面运行轨迹与涂敷速度，沿PDP显示屏边缘将UV胶涂布至电极端子上； (4)UV胶涂敷至电极端子上后，PDP显示屏经物流线运行至固化炉内，通过固化炉内部UV灯发出的紫外光将UV胶快速固化即可，紫外光照度2000-3000mj/cm2。所述步骤(3)中的各介质表面为裸露电极、柔性线路及表面覆盖ACF的电极。[0011 ] 涂敷过程中，通过控制涂敷速度使不同的介质表面获得不同的UV胶量，在较为光滑的介质表面减少涂敷量，在较粗糙的介质表面增加涂敷量，从而使整条涂敷边的涂敷宽度达到均匀状态。通过在设备程序中输入设置的速度值来控制针头沿介质表面的涂敷速度，速度设置越快，单位时间单位长度上涂敷的UV胶量就越少，UV胶涂敷宽度越窄，反之越宽。涂抹用量计算:整条边的UV胶用量可根据实际情况设定，每一段的用量=整条边的用量/段数，其中各段长度相同。UV胶在各种不同介质表面的流动速度之比的确定和测试:在不同介质表面画一个直径相同的圆圈，一般为直径1.0cm,然后在每个圆圈中间滴相同体积的UV胶,用滴管滴一滴，约0.5ml，然后计时，从UV胶滴至介质表面开始到UV胶扩展至将整个圆圈覆盖的时间的反比，即为UV胶在各种 不同介质表面的速度之比。测试时温湿度要求:温度:10°C~15°C，湿度:30%~60%RH。本专利技术中的UV胶的涂敷方法使UV分布均匀和一致，使裸露电极覆盖完全，减少引起打火、放电等安全问题，又不影响柔性线路板的装配。本专利技术的涂敷方法可用于等离子显示屏、液晶显示屏的生产中。也可应用于具体部件或具用特定功能的地方，即所有一定粘度液体在不同介质的表面的涂敷。【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是传统方法中UV胶涂敷方式图 图2是传统方法中UV胶涂敷方式下的效果图 图3是测试UV胶在不同介质表面的扩展速度示意图 图4是本专利技术中具体实施实例I的涂敷方式图 图5是本专利技术中具体实施实例I涂敷方式下的效果图 图6是本专利技术中具体实施实例2涂敷方式图 图7是本专利技术具体实施实例2涂敷方式下的效果图 图8是PDP显示屏边缘UV胶涂敷示意图 其中1.PDP屏上玻璃基板，2.PDP屏下玻璃基板，3.裸露电极，4.柔性电路，5.表面覆盖ACF的电极，6.常规涂敷方式下的UV胶形态，7.本专利技术具体实施实例一下的UV胶涂敷形态，P1，P2，……，Pn是涂敷控制点(涂敷起始点或结束点)，8.UV胶在介质上扩展，9.压缩空气，10.UV胶，11.涂敷针头，12.PDP显示屏，13.涂敷轨迹【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。以下实用例中UV胶购买于市场，所用设备:UV涂敷机、固化炉。具体操作方式如下: (1)将UV胶置于涂敷机供胶罐中，将胶罐密封，其中胶罐底部有一根出胶管与涂敷机针头相连，顶部有一根气管与压缩空气管道相连； (2)通过给罐内加气压的方式将UV胶从胶罐中沿胶管挤压至涂敷机针头，气压值为0.25Mpa，针头内径为3.0mm ； (3)通过涂敷机内部程序控制涂敷针头运行轨迹与速度，沿PDP显示屏边缘将UV胶涂布至电极端子上； (4)UV胶涂敷至电极端子上后，PDP显示屏经物流线运行至固化炉内，通过固化炉内部UV灯发出的紫外光将UV胶快速固化，紫外光照度应在2000mj/CnT3000mj/Cm2的范围内； 涂抹用量计算:整条边的UV胶用量可设定为16g，每一段的用量=整条边的用量/段数，其中各段长度相同。UV胶在各种不同介质表面的流动速度之比的确定和测试: 在不同介质表面画一个直径相同的圆圈，一般为直径1.0cm,然后在每个圆圈中间滴相同体积的UV胶，一般用滴 管滴一滴，约0.5ml，然后计时，从UV胶滴至介质表面开始到UV胶扩展至将整个圆圈覆盖的时间的反比，即为UV胶在各种不同介质表面的速度之比。测试时温湿度要求:温度:10°C~15°C，湿度:30%~60%RH。实施例1 如图3所示，通过将相同体积UV胶(粘度:1600cps)滴在裸露电极、柔性电路、表面覆盖ACF的电极三种不同的介质上，测得相同时间内UV胶扩展速度之比为4:6:3，而在生产时，要将介质表面覆盖ACF的电极完全覆盖，涂敷UV胶的最快速度为60mm/s，故将在介质裸露电极、柔性电路、表面覆盖ACF的电极上的涂敷速度分别设置为V1 =80_/s,v3 =120--/= 60--/s，如图4所示。此时,介质柔性电路上由于涂敷速度较快，UV胶量少，宽度不至于过宽，而在介质表面覆盖ACF的电极上由于涂敷速度较慢，U本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法，其特征在于：所述UV胶在不同介质表面的涂敷速度为：????????????????????????????????????????????????，为UV胶在各种不同介质表面的流动速度之比。2013105713689100001dest_path_image002.jpg,2013105713689100001dest_path_image004.jpg

【技术特征摘要】
1.一种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法，其特征在于:所述UV胶在不同介质表面的涂敷速度为: = Bv2 = Cv3 =L = 11? , A 5: L: Ar为UV胶在各种不同介质表面的流动速度之比。2.根据权利要求1中所述一种在等离子显示屏不同介质表面上UV胶的涂敷方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将UV胶置于涂敷机供胶罐中，将胶罐密封； (2)通过给罐内加气压将UV胶从胶罐中挤压至涂敷机针头，气压值为0.2-0.3Mpa，针头内...

【专利技术属性】
技术研发人员：武小刚，杨正军，李云飞，蒋晓磊，张未，唐冬林，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：