本发明专利技术涉及一种低硼玻璃纤维的生产配方，尤其涉及利用生石灰替代石灰石生产玻璃纤维的生产配方。目前的玻璃纤维配方中，通常使用石灰石来引入ＣａＯ，石灰石在熔化分解过程中会产生大量的ＣＯ↓［２］，这不仅增加废气排放量，而且会提高窑炉的能耗。本发明专利技术提供一种低硼玻璃纤维的生产配方，其特征在于：主要原料成分包括石英砂、生石灰、叶腊石、煅烧白云石、硼钙石等。采用本发明专利技术的配方生产低硼玻璃纤维不仅可以提高窑炉熔化率，加快玻璃原料反应速度，节省能耗，达到降低生产成本的目的，而且可以有效减少废气排放量，降低对环境的污染程度。
Production formula of low boron glass fiber
The invention relates to a production formula of a low boron glass fiber, in particular to a production formula for producing glass fiber by using quicklime instead of limestone. The current formula of glass fiber, usually using lime stone to introduce CaO limestone, produces a large number of CO: 2 in the melting process, which not only increased emissions, and will increase the energy consumption of furnace. The invention provides a production formula of a low boron glass fiber, which is characterized in that the main ingredients of the glass fiber comprise quartz sand, quicklime, leaf ash, calcined dolomite, boron calcium stone and so on. The formula of producing low borosilicate glass fiber of the invention can not only improve the furnace melting rate, speed up the glass raw material reaction speed, saving energy consumption, to reduce production cost, and can effectively reduce emissions, reduce pollution to the environment.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低硼玻璃纤维的生产配方，尤其涉及利用生石灰替代石灰石生产玻璃 纤维的生产配方。
技术介绍
E玻璃是用于生产连续玻璃纤维最常用的玻璃成分。传统E玻璃纤维的组分中一般具 有较高含量的CaO，其主要来源于硼钙石和石灰石。由于硼钙石价格昂贵，在生产过程中 还会导致大量硼化物随废气排放到大气中污染环境，因此开发低硼E玻璃纤维在原料成本 及环境保护方面都具有重要意义。低硼E玻璃纤维的原料中由于硼钙石用量很少甚至零， 这导致需要使用大量的石灰石来引入CaO。石灰石在熔化分解过程中， 一方面会生成CaO， 另一方面还会产生大量的C02，这不仅会增加废气排放量，而且会提高窑炉的能耗，从而 增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种对环境污染小、生产 成本低的低硼玻璃纤维的生产配方。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是 一种低硼玻璃纤维的生产配方，其特征在于按重量百分比计各原料包括石英砂10%—25%，生石灰10%—20%，叶腊石50%— 60%，煅烧白云石5%—10%，硼钙石0—15%。本专利技术所述配方还包括重量百分比为0—1%的碳粉。本专利技术所述配方还包括重量百分比为0_2%的芒硝。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果用本专利技术生产的玻璃纤维的log3成型 温度为116(TC—128(TC，其液相温度至少比成型温度低8(TC，因此在正常的玻璃拉丝过程 中不会发生失透现象。传统E玻璃纤维的生产工艺步骤分为配料、熔制和拉丝成型，生石灰的引入使本专利技术 的玻璃液与普通E玻璃液在熔制温度上有差异，生石灰进入窑炉后会立即和其他原料发生 反应，能加快化料速度，使泡沫层变薄，所以可适当减少天然气的用量和降低电助熔的功 率，以降低窑炉空间温度和玻璃液温度，将玻璃液的热点温度从1570'C—1585'C降低到 1550。C一157(TC。本专利技术由生石灰替代石灰石引入CaO，使玻璃液中的气体量减少，为了避免影响玻璃 液的澄清、均化效果，根据生石灰的引入量而相应调整鼓泡的功率大小。在相同情况下， 现有配方生产玻璃纤维时，废气处理入口的废气排放量约为22000Ndm3/h;而按照本专利技术 生产玻璃纤维时，废气处理入口的废气排放量下降到20980Ndm3/h，本专利技术中的废气排放 量有明显减少，降低了废气处理的成本。因此采用本专利技术的配方生产低硼玻璃纤维不仅可以提高窑炉熔化率，加快玻璃原料反 应速度，节省能耗，达到降低生产成本的目的，而且可以有效减少废气排放量，降低对环 境的污染程度及废气后期处理的成本，具有明显的经济效益和社会效益。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术的技术方案进行具体说明，但本
技术实现思路
并不受以下实施例 的任何制约。实施例1:将石英砂126.8 kg、生石灰154.2 kg、叶腊石618.5 kg、煅烧白云石67.4 kg、 硼钙石110.5 kg等配制成混合料，然后将混合料在温度为145(TC—157(TC之间的池窑中进 行熔化并澄清，形成的玻璃液通过通路流至位于通路底部的纤维成型漏板，玻璃液在 120(TC—130(TC的温度下通过漏板上的漏嘴被拉出从而形成玻璃纤维，玻璃纤维被牵引绕 到拉丝机旋转机头上形成原丝饼或纱团，这些玻璃纤维可用常规方法进行深加工以符合预 期要求。实施例2:与实施例1相同的工艺方法生产，将石英砂147.8kg、生石灰178.5 kg、叶 腊石617.5 kg、煅烧白云石70.9kg、硼钙石47.4kg等配制成混合料，然后将混合料在池窑 中熔化并澄清，形成的玻璃液经拉丝成玻璃纤维。实施例3:与实施例l相同的工艺方法生产，将石英砂209.1 kg、生石灰186kg、叶腊 石571.8 kg、煅烧白云石83.6kg等配制成混合料，然后将混合料在池窑中熔化并澄清，形 成的玻璃液经拉丝成玻璃纤维。实施例4:与实施例1相同的工艺方法生产，将石英砂209.1kg、石灰石325.3kg、叶 腊石571.8 kg、煅烧白云石83.6kg等配制成混合料，然后将混合料在池窑中熔化并澄清， 形成的玻璃液经拉丝成玻璃纤维。本专利技术中主要原料的化学成分分析见表l。具体实施例的配料方案见表2-5。各实施例 的配料方案对比见表6。各实施例的玻璃成分和特性对比见表7。本专利技术用生石灰替代石灰石后有利于加快在投料口处的生料化料速度，窑炉空间温度 可以降低，泡沫层也变薄。换料期间鼓泡出现泡径变化，鼓泡随着料堆的化料情况而变化。废气排放量有明显减少。生石灰的加入有利于降低天然气消耗，特别是熔化区前端天然气 流量下降非常明显。生石灰的加入还有利于提高玻璃液的流量、拉丝作业的稳定性。表l原料的化学成分<table>table see original document page 5</column></row><table>表2实施例1<table>table see original document page 5</column></row><table>表3实施例2<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table>表7玻璃成分和特性对比<table>table see original document page 7</column></row><table>权利要求1、一种低硼玻璃纤维的生产配方，其特征在于按重量百分比计各原料包括石英砂10％—25％，生石灰10％—20％，叶腊石50％—60％，煅烧白云石5％—10％，硼钙石0—15％。2、 根据权利要求1所述的低硼玻璃纤维的生产配方，其特征在于所述配方还包括重 量百分比为0_1%的碳粉。3、 根据权利要求1所述的低硼玻璃纤维的生产配方，其特征在于所述配方还包括重量百分比为0—2%的芒硝。全文摘要本专利技术涉及一种低硼玻璃纤维的生产配方，尤其涉及利用生石灰替代石灰石生产玻璃纤维的生产配方。目前的玻璃纤维配方中，通常使用石灰石来引入CaO，石灰石在熔化分解过程中会产生大量的CO<sub>2</sub>，这不仅增加废气排放量，而且会提高窑炉的能耗。本专利技术提供一种低硼玻璃纤维的生产配方，其特征在于主要原料成分包括石英砂、生石灰、叶腊石、煅烧白云石、硼钙石等。采用本专利技术的配方生产低硼玻璃纤维不仅可以提高窑炉熔化率，加快玻璃原料反应速度，节省能耗，达到降低生产成本的目的，而且可以有效减少废气排放量，降低对环境的污染程度。文档编号C03C12/00GK101423331SQ20081012147公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日专利技术者兵 张, 张毓强, 曹国荣, 杨国明, 林 章, 邢文忠, 高雪林 申请人:巨石集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低硼玻璃纤维的生产配方，其特征在于：按重量百分比计各原料包括：石英砂１０％－２５％，生石灰１０％－２０％，叶腊石５０％－６０％，煅烧白云石５％－１０％，硼钙石０－１５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毓强，杨国明，曹国荣，张兵，章林，高雪林，邢文忠，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。