【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃纤维生产，尤其涉及一种监控玻璃液渗漏的窑炉及方法。
技术介绍
1、玻璃窑炉是用于加工玻璃液的熔窑，其温度高，可以达到1500℃以上。玻璃窑炉的熔化池是由耐火材料砌筑而成，由于这些耐火材料是由多个耐火砖拼装而成，因此，耐火砖之间不可避免的会留有缝隙；而在烤窑期间，因温度升高会导致耐火材料发生膨胀，又因不可控因素较多，导致有些预留的膨胀缝未闭合，最终导致窑炉渗漏玻璃液的风险加大。
2、此外，为了提高熔化效率和降低能耗，一般会在窑炉内安装电助熔加热组件，这种电加热组件利用玻璃液导电的特性，对玻璃液进行加热。但是，这种加热方式会导致窑炉的底部和侧壁温度极高，会加快耐火材料的侵蚀，进而导致玻璃液渗漏。因此，需要定期对窑炉是否发生玻璃液渗漏进行检查。
3、目前，一般通过人工对窑炉进行肉眼检查和测温，根据温度的变化来判断发展趋势。但是，这种操作方式的人工劳动强度较大，而且对相关人员的技术水平要求非常高，人工检查和判断过程中受主观因素影响非常大。此外，在人工检查的过程中，裸露在外的电助熔加热组件可能存在短路或造成人员触电的问题，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种监控玻璃液渗漏的窑炉及方法，可以对玻璃液的渗漏情况进行监控，以便于及时对窑炉的渗漏处进行维修。
2、根据本申请的第一个方面，提供了一种监控玻璃液渗漏的窑炉，包括熔化池，所述熔化池包括池底和围绕所述池底设置的池壁，所述池底和所述池壁围合成用于容置玻璃
3、所述窑炉还包括：
4、至少一个耐热导电结构，设置在所述池底隔离层和/或所述池壁隔离层背离所述腔体的一侧；
5、接地部件，设置在所述熔化池外，通过至少一个与所述耐热导电结构对应的第一电缆与至少一个所述耐热导电结构电连接；
6、至少一个电流互感器，设置在所述第一电缆上，通过第二电缆与控制器电连接；
7、控制器，用于根据所述电流互感器的检测信息确定所述熔化池中玻璃液的渗漏情况。
8、本申请一些实施例中，所述池底隔离层和所述池壁隔离层均包括由内至外层叠设置的致密砖层和内衬砖层。
9、本申请一些实施例中，所述池壁还包括层叠设置在所述池壁隔离层背离所述腔体一侧的第一池壁外衬砖层和第二池壁外衬砖层，至少一个所述耐热导电结构设置在所述第一池壁外衬砖层和所述第二池壁外衬砖层之间。
10、本申请一些实施例中，所述池底还包括设置在所述池底隔离层背离所述腔体一侧的粘土砖层。
11、本申请一些实施例中，所述池底还包括层叠设置在所述粘土砖层背离所述池底隔离层一侧的第一池底外衬砖层和第二池底外衬砖层，至少一个所述耐热导电结构设置在所述第一池底外衬砖层和所述第二池底外衬砖层之间。
12、本申请一些实施例中，所述窑炉还包括设置在所述池底和/或所述池壁上的电加热组件。
13、本申请一些实施例中，所述窑炉还包括位于所述熔化池上方的胸墙和位于所述胸墙顶部的大碹。
14、本申请一些实施例中，所述窑炉还包括燃烧器，所述燃烧器设置在所述大碹、所述胸墙、所述池壁和/或所述池底上，用于加热所述熔化池内的玻璃液。
15、本申请一些实施例中，所述窑炉还包括报警器件，所述报警器件与所述控制器电连接。
16、根据本申请的第二个方面，提供了一种采用窑炉实现监控玻璃液渗漏的方法，包括：
17、所述窑炉设置有至少一个区域，至少一个区域设置有所述耐热导电结构；
18、获取所述电流互感器的检测信息，根据所述检测信息确定对应区域的玻璃液渗透情况。
19、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请的窑炉通过至少一个耐热导电结构与至少一个电流互感器配合，当渗漏的玻璃液流至耐热导电结构时，控制器通过电流互感器检测到电流，以确定熔化池内的玻璃液发生渗漏；本申请的窑炉结构简单，检测过程简便，适于工业推广使用。
20、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种监控玻璃液渗漏的窑炉，包括熔化池，所述熔化池包括池底和围绕所述池底设置的池壁，所述池底和所述池壁围合成用于容置玻璃液的腔体，其特征在于，所述池底靠近所述腔体的一侧设置有池底隔离层，所述池壁靠近所述腔体的一侧设置有池壁隔离层；
2.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池底隔离层和所述池壁隔离层均包括由内至外层叠设置的致密砖层和内衬砖层。
3.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池壁还包括层叠设置在所述池壁隔离层背离所述腔体一侧的第一池壁外衬砖层和第二池壁外衬砖层，至少一个所述耐热导电结构设置在所述第一池壁外衬砖层和所述第二池壁外衬砖层之间。
4.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池底还包括设置在所述池底隔离层背离所述腔体一侧的粘土砖层。
5.根据权利要求4所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池底还包括层叠设置在所述粘土砖层背离所述池底隔离层一侧的第一池底外衬砖层和第二池底外衬砖层，至少一个所述耐热导电结构设置在所述第一池底外衬砖层和所述第二池底外衬砖层
6.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述窑炉还包括设置在所述池底和/或所述池壁上的电加热组件。
7.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述窑炉还包括位于所述熔化池上方的胸墙和位于所述胸墙顶部的大碹。
8.根据权利要求7所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述窑炉还包括燃烧器，所述燃烧器设置在所述大碹、所述胸墙、所述池壁和/或所述池底上，用于加热所述熔化池内的玻璃液。
9.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述窑炉还包括报警器件，所述报警器件与所述控制器电连接。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的窑炉实现监控玻璃液渗漏的方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种监控玻璃液渗漏的窑炉，包括熔化池，所述熔化池包括池底和围绕所述池底设置的池壁，所述池底和所述池壁围合成用于容置玻璃液的腔体，其特征在于，所述池底靠近所述腔体的一侧设置有池底隔离层，所述池壁靠近所述腔体的一侧设置有池壁隔离层；
2.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池底隔离层和所述池壁隔离层均包括由内至外层叠设置的致密砖层和内衬砖层。
3.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池壁还包括层叠设置在所述池壁隔离层背离所述腔体一侧的第一池壁外衬砖层和第二池壁外衬砖层，至少一个所述耐热导电结构设置在所述第一池壁外衬砖层和所述第二池壁外衬砖层之间。
4.根据权利要求1所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池底还包括设置在所述池底隔离层背离所述腔体一侧的粘土砖层。
5.根据权利要求4所述的监控玻璃液渗漏的窑炉，其特征在于，所述池底还包括层...
【专利技术属性】
技术研发人员：方长应，曹国荣，赵仙良，沈培军，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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