本发明专利技术公开了一种等离子显示屏用前介质玻璃粉，其包括以下重量百分比的组分：Ｂ２Ｏ３？１５～４０％，Ａｌ２Ｏ３？２．５～６．５％，ＳｉＯ２？２．５～７．５％，ＺｎＯ？２０～４０％，ＢａＯ？１０～２０％。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种配方中无铅化，光透过率高，表面平整和绝缘的等离子显示屏用前介质玻璃粉。本发明专利技术的另一个目的是提供一种制备该前介质玻璃粉的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种等离子显示屏用前介质玻璃粉。
技术介绍
近年来，随着消费者对显示器件功能需求的不断提高和科学的进步，出现了 PDP、 LCD等新型平板显示器件，它们以其清晰度高、重量轻、耗电少、无辐射、环保性能好等优点， 越来越多地进入人们的社会生活领域，在国防、国民经济建设和家庭、办公室、各种公共场 所日益显示它的优势，特别是在超大屏幕的平板显示器件中PDP技术有其绝对优势。全球 已经进入了平板显示时代。 等离子体显示屏(PDP)不同于其它显示屏的技术特征是利用了气体放电原理，显 示屏由上下两块基板构成，其中，下基板包括障壁、荧光粉、后介质层和Add电极，上基板包 括保护层、前介质层和显示电极，以及上下基板用封接低玻粉。前介质层是制作在前玻璃基 板的显示电极上，现有的前介质层其光透过率比较低，透明度不高，表面平整度差，绝缘性 能不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种配方中无铅化，光透过率高，表面平整和绝缘的等离子显示屏用前介质玻璃粉。 本专利技术的另一个目的是提供一种制备该前介质玻璃粉的方法。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案 —种等离子显示屏用前介质玻璃粉，其包括以下重量百分比的组分 B203 15 40% A1203 2.5 6.5% Si02 2 . 5 7.5% Zn0 20 40% Ba0 10 20%。 如上所述的一种等离子显示屏用前介质玻璃粉，其中还包括有812030 40%和肪 0 lX，其中所述的R为Cu、Co、Mn、Ni中的一种。 —种制备上述等离子显示屏用前介质玻璃粉的方法，其中包括以下步骤 a、将玻璃配方中各组份原料按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料； b、将上述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在 1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液； c、使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片； d、再将上述步骤c所得的碎薄玻璃片，加入到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得 到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行精细研磨得到粒径在lOym以下的本 专利技术玻璃粉。 综上所述，本专利技术的有益效果 本专利技术产品配方中不含有铅，本专利技术产品具有良好的烧结性，有良好的透过率性能，和电极的亲和性、匹配性好，有良好的介电特性，能满足由上障壁、下障壁、后介质、等形 成的放电空间需求，能很好的满足平板显示屏等离子放电的机理需求和电参数要求。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步描述 实施例1 制备100kg等离子显示屏用前介质玻璃粉，包括以下重量的组分 B203 30kgA1203 6kg Si02 7 . 5kg ZnO 40kg BaO16. 5kg 。 将上述原料充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉 中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水 冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入 到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行 精细研磨得到粒径在10ym以下的成品玻璃粉。实施例2制备100kg等离子显示屏用前介质玻璃粉，包括以下重量的组分BiA40kgB20330kgAlA6kgSi027. 5kgZnO40kgBaO16. 5kgCo304lkg。将上述原,料充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水 冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入 到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行 精细研磨得到粒径在10 y m以下的成品玻璃粉。实施例3制备100kg等离子显示屏用前介质玻璃粉，包括以下重量的组分BiA40kg B20320kgAlA2. 5kg Si022. 5kgZnO20kg BaO14. 5kgCuO0. 5kg。将上述原,料充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水 冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入 到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行 精细研磨得到粒径在10 y m以下的成品玻璃粉。 实施例4 制备100kg等离子显示屏用前介质玻璃粉，包括以下重量的组分 Bi203 10kg A1203 6. 5kg ZnO 40kg Mn02 lkg。 将上述原料充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉 中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水 冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入 到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行 精细研磨得到粒径在10ym以下的成品玻璃粉。 实施例5 制备100kg等离子显示屏用前介质玻璃粉，包括以下重量的组分 Bi203 12. 5kg B203 25kg A1203 4kg Si02 5kgZnO 35kg BaO 18kgNi203 0. 5kg。 将上述原料充分混合均匀，得混合料；将所述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉 中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；使用耐热不锈钢水 冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 5mm厚的碎薄玻璃片；再将上述所得的碎薄玻璃片，加入 到刚玉罐球磨机中进行球磨粉碎，得到粗粉碎的粉末，然后将粗粉加入气流粉碎机中进行 精细研磨得到粒径在10ym以下的成品玻璃粉。 对本专利技术各实施例中的产品进行了以下性能测试，测试结果见表1 : 表1实施例 性能12345Tg(。C)530483487485492Tdsp(。C)540492495513532膨胀系数 (X 10'7/°C )8878807981B203 15kg Si02 7 . 5kg BaO 20kg权利要求一种等离子显示屏用前介质玻璃粉，其特征在于包括以下重量百分比的组分B2O3 15～40％ Al2O3 2.5～6.5％SiO2 2.5～7.5％ ZnO 20～40％BaO 10～20％。2. 根据权利要求1所述的一种等离子显示屏用前介质玻璃粉，其特征在于还包括有 Bi2030 40X禾P RO 0 1%，其中所述的R为Cu、Co、Mn、Ni中的一种。3. —种制备权利要求1所述等离子显示屏用前介质玻璃粉的方法，其特征在于包括以 下步骤a、 将玻璃配方中各组份原料按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；b、 将上述的混合料加入到白金坩埚或熔解炉中，再把坩埚置入高温电阻炉中，在 1200-130(TC下熔解成均匀玻璃液；c、 使用耐热不锈钢水冷连续式辊轧机将玻璃液轧成0. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等离子显示屏用前介质玻璃粉，其特征在于包括以下重量百分比的组分： Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］ １５～４０％ Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ２．５～６．５％ ＳｉＯ↓［２］ ２．５～７．５％ ＺｎＯ ２０～４０％ ＢａＯ １０～２０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐卫民，蒋翰仲，孟蕾，
申请(专利权)人：珠海彩珠实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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