【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机的料管。
技术介绍
现有的注塑机的料管采用电热片加热，电热片依次逐一套在料管 外部，通过料管的传热来加热管内的塑料。这一结构的缺点之一是热 效率低，料管的加热从外到里，外表热量的散失非常大，即便采取保 温措施，热散失仍然非常严重， 一般地注塑机料管的热效率只有30%; 缺点之二是温度调控速度慢，由于料管的厚度较大，在调控温度时从 调节电热环上的电流到实际影响管内温度有较长的滞后时间，因此在 调节温度设置参数后需要停工等待较长时间，才能保证管内温度设置 符合设计要求。
技术实现思路
本专利技术要解决现有注塑机料管的上述缺点，提供一种热效率高、 温控速度快的注塑机料管。本专利技术所述的注塑机料管，包括本体，本体上设置有进料机构， 本体前端装有喷嘴，其特征在于所述的本体外部绕有加热线圈，所 述的加热线圈连接高频感应加热器。进一步，所述的料管本体上绕有多个加热线圈，各加热线圈分别 连接高频感应加热器。在使用时，高频感应加热器使线圈发出交变磁场，使料管内产生涡电流、磁滞损耗，所产生的热量使料管的温度上升。通过调节高频 感应加热器的功率，可以控制料管的温度。由于感应加热是从料管的 内部产生热量的，电能直接加热料管，省去了对电热片加热，加热速 度快、能量散失小，便于对料管内腔的温度调节。本专利技术的优点是热效率高、升温快、温度调节速度快。 附图说明图1是本专利技术的结构原理图 具体实施例方式参照附图本专利技术所述的注塑机料管，包括本体l，本体l上设置有进料机 构2，本体1前端装有喷嘴3，所述的本体1外部绕有加热线圈4， 所述的加热线圈4连接高频感应...
【技术保护点】
注塑机料管，包括本体，本体上设置有进料机构，本体前端装有喷嘴，其特征在于：所述的本体外部绕有加热线圈，所述的加热线圈连接高频感应加热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志翔，
申请(专利权)人：联塑杭州机械有限公司，陆孝庭，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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