本发明专利技术公开了一种钢筋调直机，包括机架以及在机架上沿钢筋输送方向依次布置的多轮调直牵引板及液压切断机构，所述多轮调直牵引板设置在机架前端，液压切断机构设置在机架后端，与多轮调直牵引板相对接。该调直机能满足大尺寸钢筋的调直要求，可实现低能耗、快速调直切断，且调直稳定性高。本发明专利技术还公开了一种螺纹盘条的应用方法，该方法可提高钢筋的有效利用率，取消钢厂的无效切断，有效解决运输问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型钢筋盘条的应用方法，特别是①12mm以上规格的螺纹盘条。本发 明还涉及适用于①12mm以上规格螺纹盘条的调直机。
技术介绍
随着我国经济建设的迅猛发展，建筑市场呈现出前所未有的喜人景象，作为建筑工程中重要材料的钢筋需求量猛增，有力地拉动了钢筋调直切断机的市场需求。 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，主要包括圆钢筋、螺纹钢筋、扭转钢筋等，可以承受拉力，增加机械强度。钢筋的公称直径范围为6 50mm，标准的钢筋公称直径为6、8、 10、 12、 14、 16、 18、20、22、25、28、32、36、40、50mm。 圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋 和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。 钢筋的产品形态主要有两种，一种是巻成盘状的盘条，另一种是捆扎包装。 盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢筋或螺纹钢筋，其钢筋直径通常在 6-12mm范围内，在工地上常见的有直径6、8、10、12mm的盘条。盘条在使用前需要用钢筋 调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化锈皮，也在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。 而对于直径超过12mm的螺纹钢筋，大都采用直条生产工艺，在出厂时捆扎包装， 按定尺长度交货。 这种方法是先把轧出的直条钢切断成几十米长，在冷却后进行切头，然后切成定 长度，当最后一段不够定尺长度时，就成为乱尺或废品。 其次，钢筋打捆后成品的长度都为9-12m，在吊装时，需要有两位工人来回穿钢丝 绳扶助，吊装在码垛成装车时为了下次吊装，要铺设垫木，吊装速度也较慢，导致其流通过 程中的人力成本、设备成本和时间成本都很高。 此外，工地对钢筋的尺寸要求是千变万化的，往往会用到各种不同长度的钢筋，而 按定尺长度供应的螺纹钢筋，只有5 %以下能够不经裁剪直接使用，即便是定尺长度二分之 一和三分之一的直接利用率也不到20%。使用时要经过第三次切断，这样会产生大量的料 头、废料，同时需要焊接或连接，实际上钢厂的切断有95%都是无用的切断，反而给施工带 来不便，只能满足运输需要。 盘条钢筋不存在以上问题，但与捆扎钢筋相比，会多出一道调直工序，虽然钢筋厂 家有能力生产更大直径的盘条，但市场上的调直机并不能满足大直径钢筋盘条的调直要 求，受调直机设备限制，只能采用直条生产工艺。 请参考图1，图1所示为现有技术中一种典型的钢筋调直机的总体结构图，它主要 由盘料架81、调直筒82、牵引压直辊83、剪切机构84、受料架85以及主传动箱、机座等部分 构成，需调直加工的钢筋就绕在盘料架81上面，钢筋由盘料架81上出来后进入调直筒82，主传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动上压辊旋转，被调整钢筋力量的大小 取决于压辊之间的夹持力，与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压 辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，剪切机构84的方刀台中装有上下切刀，钢筋被 打断后，受料架85张开卸料，钢筋落下后，受料架85随即关闭，接受下一根钢筋。 此钢筋调直机的动力部件为牵引压辊，在其牵引下，钢筋穿过调直筒上的圆孔，圆 孔将钢筋完全包围，调直筒在旋转时能够对钢筋的直线度进行360度全方向的精确调整。 但这种方式，仅适于对直径小于12mm的钢筋进行调直，直径12mm以下的钢筋的横断面尺寸 较小，盘巻后会在各个方向均产生应力，但应力值并不是很大，因此通过调直筒就能消除应 力将其调直。但对于直径大于12mm的钢筋来说，由于横截面尺寸的加大，盘巻时几乎只沿 同一方向弯曲，应力方向比较容易掌握，只需施加单一方向的压力即能有效校直，无需进行 360度调整，同时由于径向尺寸的加大，其所需的牵引力和压力也随之成倍增加，若依然使 用上述调直机进行调直的话，由于调直筒是360度旋转调整，一方面会造成调整动力的浪 费，多做很多无用功，另一方面调直筒会承受巨大的反作用力，其自身结构容易被破坏，且 极易发生抱死现象。 因此，如何使直径大于12mm的螺纹钢筋也能以盘条的形式供应市场，并在使用时 能够对其进行有效的调直，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋调直机。该调直机适于对①12mm以上规格的螺 纹盘条进行调直，从而使直径大于12mm的螺纹钢筋也能以盘条的形式供应市场。本专利技术的 另一目的是提供一种①12mm以上规格螺纹盘条的应用方法，以规避捆扎包装存在的诸多 弊端。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 —种钢筋调直机，包括机架以及在机架上沿钢筋输送方向依次布置的多轮调直牵 引板及液压切断机构，所述多轮调直牵引板设置在机架前端，液压切断机构设置在机架后 端，与多轮调直牵引板相对接。 优选地，所述多轮调直牵引板具体为立装结构，其调整板侧立地固定在机架上，调 整板上沿钢筋输送方向设置有一排位于钢筋下方的动力定槽轮和一排位于钢筋上方的动 槽轮，所述动力定槽轮和动槽轮沿钢筋输送方向上、下交错分布，调整板上设置有丝套，动 槽轮通过其旋转支架顶部的丝杆调整轴与丝套相配合，丝杆调整轴的上端连接有手柄，动 力定槽轮则可转动地安装在调整板上。 优选地，所述多轮调直牵引板具体为平装结构，其调整板水平地固定在机架上，调 整板上沿钢筋输送方向设置有一排位于钢筋水平位一侧的动力定槽轮和一排位于钢筋水 平位另一侧的动槽轮，动力定槽轮和动槽轮沿钢筋输送方向左、右交错分布，调整板上设置 有丝套，动槽轮通过其旋转支架外端的丝杆调整轴与丝套相配合，丝杆调整轴的末端连接 有手柄，动力定槽轮则可转动地安装在调整板上。 优选地，所述丝套的侧面上设有用于对丝杆调整轴进行限位的固定顶丝。 优选地，所述液压切断机构包括液压油缸、定刀架、动刀架及轨道，液压油缸通过小车可移动地安装在沿钢筋输送方向布置的轨道上，定刀架固定在液压油缸的缸体上，动刀架铰接在液压油缸的推杆上，动刀架与定刀架之间设有回位拉簧，动刀架上设置有刀片， 切断状态下刀片与定刀架之间处于相切位置。 优选地，所述液压切断机构进一步设有液压油缸回位装置，该回位装置具体为设 置在轨道上的回位弹簧，或直接带动液压油缸来回运行的链条驱动设备 —种螺纹盘条的应用方法，该方法利用高速线材生产设备和工艺，将螺纹钢筋制 成盘条出厂，运到使用地后，再用放线盘与钢筋调直机校直，然后根据所需实际尺寸进行切 断。 优选地，所述盘条在校直前先套在一水平轴放线盘或垂直轴放线盘上，盘轴与钢 筋输送方向成90度角，轴的两端或一端有支点。 本专利技术所提供的钢筋调直机在其机架上沿钢筋输送方向依次布置有多轮调直牵 引板及液压切断机构，其中多轮调直牵引板用于对钢筋进行上、下方向或左、右方向的调 直，即通过单一方向的多组滚轮对直径大于12mm的钢筋应力和直线度进行调整，多轮调直 牵引板上的动力定槽轮能提供足够的牵引力使钢筋向前输送，动槽轮在夹压钢筋的同时可 随之转动，即便是施加巨大的压力也不会卡阻，能满足大尺寸钢筋的调直要求，可实现低能 耗、快速调直切断，且调直稳定性高。 在另一种优选实施方式中，所述液压切断机构的动刀架铰接在液压油缸的推杆 上，钢筋刚被切断后，铰接的动刀架会在下一段钢筋的推力作用下绕销轴旋转一定角本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋调直机，包括机架以及在机架上沿钢筋输送方向依次布置的多轮调直牵引板及液压切断机构，所述多轮调直牵引板设置在机架前端，液压切断机构设置在机架后端，与多轮调直牵引板相对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周保民，
申请(专利权)人：周保民，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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