自动线材牵引调直剪切设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动线材牵引调直剪切设备，具体包括自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件Ａ、送料部件Ｂ、调直部件Ｃ、剪切部件Ｄ、电动部件Ｅ、控制部件Ｆ。其中：电动部件Ｅ包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件Ａ、送料部件Ｂ、调直部件Ｃ、剪切部件Ｄ；控制部件Ｆ通过导线控制电机。本发明专利技术的优点在于将牵引部件Ａ、送料部件Ｂ、调直部件Ｃ、剪切部件Ｄ的点滴改进汇合后可以为整机上减少一台电机做好充分准备。单电机驱动完成所有工序比双电机完成所有工序在协调性方面更具有优势，因而本发明专利技术的设备故障率非常低，不容易卡机。本发明专利技术的整机使用便利流畅。因减少电机，整机生产成本低、并节约电。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种将线材，尤其是将钢筋最终切断的加工设备，特别是一种自动线材牵弓 调直剪切设备。其中的牵引和调直部件是为最终切断线材做准备的。技术背景现在的将钢筋最终切断的加工设备如果从整机的角度来看，还需要牵引和调直部件为 切断线材做准备。这样一来自动线材牵引调直剪切设备的主要部件包括牵引部件、调直部件、剪切部件。 为了更好的自动控制各部件协调的工作还需要自动控制箱。传统的牵引调直剪切设备整体设计还不够精巧，其牵引部件、调直部件、剪切部件通 常需要两台或多台电机来控制，例如03104009.8，是典型的双电机驱动的复式钢筋调直切 断机。之所以采用双电机的方式是因为03104009. 8采取的牵引部件、调直部件、剪切部件的 设计还不够精巧，很多设计采用了过多的笨重的零件或不必要的传动件，所以必须使用两台 电机才能保证各主要部件正常工作，但两台电机独立运转，在协调性方面稍差，容易造成各 主要部件工作不完全匹配，容易卡机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动线材牵引调直剪切设备。该自动线材牵引调直剪切设 备在多个方面做了改进，整体更协调，可以使用单台的电机驱动所有的各主要部件。本专利技术致力于整机的巧妙设计，减少电机数量，不仅可以减少整机的造价，还可以减 少电能消耗，并增强各主要部件工作的匹配协调性。本专利技术的技术方案为自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F;电动部件E包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D;控制部件F通过导线控制电机；牵引部件A包括由上压轮轴承套、中间连接杆、固定套组成上压牵引轮边挂固定架；上压轮轴；中间连接杆的一端与上压轮轴承套固定连接，中间连接杆的另一端通过固定套与机 架中直梁固定连接。送料部件B包括手柄压紧部件的下部与条形钢板的一端的上部接触，条形钢板的另一端 固定在机架上，条形钢板的一端的下部与上压轮牵引轮的上压轮轴的延长端的上部接触，上 压轮牵引轮的上压轮轴的延长端的下部与上压轮回位弹簧的一端弹簧连接，上压轮回位弹簧 的另一端固定在机架上；后送料牵引轮与上压轮牵引轮上下对应。调直部件C包括前空芯轴，后空芯轴，上固定槽钢，下固定槽钢，上调直块中间定位 板，下调直块中间定位板，上调直块压力螺丝调节螺帽，下调直块压力螺丝调节螺帽，上调 直块活动压力螺丝板，下调直块活动压力螺丝板，其中前空芯轴的一端分别与上固定槽钢 的一端和下固定槽钢的一端固定连接，上固定槽钢与下固定槽钢对称分布，上调直块中间定 位板固定在上固定槽钢的内面，下调直块中间定位板固定在下固定槽钢的内面，上固定槽钢 和下固定槽钢的另一端分别与后空芯轴的一端固定连接，上调直块活动压力螺丝板和下调直 块活动压力螺丝板分别固定在上固定槽钢，下固定槽钢的侧翼，上调直块压力螺丝调节螺帽 和下调直块压力螺丝调节螺帽分别穿过上调直块活动压力螺丝板、下调直块活动压力螺丝板 固定在上固定槽钢和下固定槽钢上；由上固定槽钢的底翼、下固定槽钢的底翼、上调直块活 动压力螺丝板、下调直块活动压力螺丝板合围而成中间空腔。剪切部件D包括上剪切轮、托架、剪切块、下剪切轮、驱动轮，其中电机驱动驱动轮， 驱动轮与下剪切轮啮合，下剪切轮与上剪切轮啮合，在上剪切轮的侧面贴近轮的外边沿之处 安装有托架，在下剪切轮的侧面贴近轮的外边沿之处也安装有托架，托架上固定有剪切块。本专利技术的有益效果在于牵引部件A是线材自动调直机上钢筋牵引轮及牵引轮轴承套自动上下移动装置，其中 的上压牵引轮边挂固定架结构简单、加工简单、耐用、生产成本低。将前压牵引轮轴承固定轴向安装固定位置，转向90度，改为机架前后角铁梁固定。避 开了因主动轴减速齿轮过大而造成上下牵引轮轴与齿轮无法配套安装的一大难题。直接将主 轴牵引轮、主减速齿轮轴安装在主动轴减速齿轮上，可以减少中间边挂齿轮的环节，减少了 中间边挂齿轮的环节，降低了加工工艺和生产成本。轴承套固定架设计为悬回移动式，上下移动空间较大，将其固定在机架直梁上，当调直 机开机时，钢筋在后送料轮的驱动下可自动将前上压轮顶起，直接进入牵引轮槽中间，不需 中间停机，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。上压轮条形钢板与手摇压紧螺杆的设计很大程度上提高了钢板的压力弹性及调节力度， 具有任意调节压轮压力大小的功能，当后放料盘线材钢筋工作到只剩l一3米时，可及时将 手摇压紧螺杆摇紧，增加钢板对上牵引轮的压力，同时增加了牵引力，避免机器尾部钢筋尾巴出现打滚跳绳现象，提高了操作人员的安全性。压轮牵引轴承套固定架固定在机架主梁上，与调直筒出料成一直线，避免了调直筒与牵引轮的反向拉力。上下移动间隙可按实际需要调整，上压轮轴承套不存在左右摆动现象，确 保上下压轮轴在同一直线上工作，同时避免了齿轮偏移而造成的损坏，也保证了调出钢筋垂 直进入定尺跑道槽内。上压轮轴承套、中间连接杆、固定套、固定螺丝可在普通车床上加工成型，加工简单， 降低了多台专业机械加工零件的成本与难度，固定套及固定螺丝经热处理后，使用寿命特别 长。送料部件B结构简单，使用寿命长，制造成本低，操作方便，可一次性操作手柄到位， 将后送料压轮压紧、放送。调直部件C的槽钢框架调直筒结构简单，散热快，排灰好，维修方便，耐用，生产工艺 简单，加工成本低。调直块活动压力螺丝板为活动螺丝板，调直块调节螺丝及螺帽可任意更换，不会因螺 丝打滑造成整个调直筒报废。此槽钢框架式调直筒，结构特别简单，维修方便，使用寿命长，不需专用机械加工， 制造成本较传统圆柱调直筒少50%以上。槽钢框架式调直筒因中间为一长形直通框架，具有排灰性能好，散热快的优点，不存在 因氧化灰脱落、灰尘难以排出而导致的调直块调节螺丝凝固、烧死的现象。槽钢框架式调直筒装机时不存在因钢筋头难以进入调直块中心孔内的现象，调直块调节 压力螺丝可将调直筒内钢筋扭成波浪形，肉眼可直接观察到。采用槽钢框架式调直筒，主结构特别简单，例如只需两块宽63mm、长500mm的槽钢， 将其焊接固定在前后空芯轴两边，不需多台专用加工机械加工完成，在传统圆柱调直筒的成 本上可降低至少50%。剪切部件D的驱动方式新颖独特，可以采用最简单的方式获得剪切中的稳定性，避免复 杂的传动方式。采用侧面方式切断钢筋等金属线材的调直机用的侧面剪切装置。该剪切装置 的剪切更合理，剪切刀的使用寿命大大延长。每个剪切轮安装了多把剪切块。剪切速度更快。本专利技术的有益效果集中体现在最关键的是牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪 切部件D的点滴改进汇合后可以为整机上减少一台电机做好充分准备。单电机驱动完成所有 工序比双电机完成所有工序在协调性方面更具有优势，因而本专利技术的设备故障率非常低，不 容易卡机。本专利技术的整机使用便利流畅。附图说明附图1为本专利技术的各主要部件的整体结构的简易示意图。附图标记牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F。附图2为牵引部件A的俯视结构示意图。 附图3为牵引部件A的工作状态示意图。附图标记上压轮轴承套l、中间连接杆2、固定套3、圆顶柱4、上压轮轴5、上压牵 引轮6、主轴牵引轮7、主减速齿轮轴8、边挂固定螺丝9、条形钢板固定套IO、上压轮条 形钢板11、压紧螺帽12、手摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件Ａ、送料部件Ｂ、调直部件Ｃ、剪切部件Ｄ、电动部件Ｅ、控制部件Ｆ；其特征在于：电动部件Ｅ包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件Ａ、送料部件Ｂ、调直部件Ｃ、剪切部件Ｄ；控制部件Ｆ通过导线控制电机； 牵引部件Ａ包括由上压轮轴承套（１）、中间连接杆（２）、固定套（３）组成上压牵引轮边挂固定架；上压轮轴（５）；中间连接杆（２）的一端与上压轮轴承套（１）固定连接，中间连接杆（２）的另一端通过固定套（３）与机架中直梁（１８）固定连接。　 　送料部件Ｂ包括手柄压紧部件的下部与条形钢板（８Ｂ）的一端的上部接触，条形钢板（８Ｂ）的另一端固定在机架（１６Ｂ）上，条形钢板（８Ｂ）的一端的下部与上压轮牵引轮（３Ｂ）的上压轮轴（４Ｂ）的延长端的上部接触，上压轮牵引轮（３Ｂ）的上压轮轴（４Ｂ）的延长端的下部与上压轮回位弹簧（７Ｂ）的一端弹簧连接，上压轮回位弹簧（７Ｂ）的另一端固定在机架（１６Ｂ）上；后送料牵引轮（２Ｂ）与上压轮牵引轮（３Ｂ）上下对应。调直部件Ｃ包括前空芯轴（１ａＣ），后空芯轴（１ｂＣ），上固定槽钢（２ ａＣ），下固定槽钢（２ｂＣ），上调直块中间定位板（４ａＣ），下调直块中间定位板（４ｂＣ），上调直块压力螺丝调节螺帽（５ａＣ），下调直块压力螺丝调节螺帽（５ｂＣ），上调直块活动压力螺丝板（９ａＣ），下调直块活动压力螺丝板（９ｂＣ），其中：前空芯轴（１ａＣ）的一端分别与上固定槽钢（２ａＣ）的一端和下固定槽钢（２ｂＣ）的一端固定连接，上固定槽钢（２ａＣ）与下固定槽钢（２ｂＣ）对称分布，上调直块中间定位板（４ａＣ）固定在上固定槽钢（２ａＣ）的内面，下调直块中间定位板（４ｂＣ）固定在下固定槽钢（２ｂＣ）的内面，上固定槽钢（２ａＣ）和下固定槽钢（２ｂＣ）的另一端分别与后空芯轴（１ｂＣ）的一端固定连接，上调直块活动压力螺丝板（９ａＣ）和下调直块活动压力螺丝板（９ｂＣ）分别固定在上固定槽钢（２ａＣ），下固定槽钢（２ｂＣ）的侧翼，上调直块压力螺丝调节螺帽（５ａＣ）和下调直块压力螺丝调节螺帽（５ｂＣ）分别穿过上调直块活动压力螺丝板（９ａＣ）、下调直块活动压力螺丝板（９ｂＣ）固定在上固定槽钢（２ａＣ）和下固定槽钢（２ｂＣ）上；由上固定槽钢（２ａＣ）的底翼、下固定槽钢（２ｂＣ）的底翼、上调直块活动压力螺丝板（９ａＣ）、下调直块活动压力螺丝板（９ｂＣ）合围而成中间空腔。剪切部件Ｄ包括上剪切轮（１...

【技术特征摘要】
1、自动线材牵引调直剪切设备，包括牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D、电动部件E、控制部件F；其特征在于电动部件E包括单独的电机，电机分别驱动牵引部件A、送料部件B、调直部件C、剪切部件D；控制部件F通过导线控制电机；牵引部件A包括由上压轮轴承套(1)、中间连接杆(2)、固定套(3)组成上压牵引轮边挂固定架；上压轮轴(5)；中间连接杆(2)的一端与上压轮轴承套(1)固定连接，中间连接杆(2)的另一端通过固定套(3)与机架中直梁(18)固定连接。送料部件B包括手柄压紧部件的下部与条形钢板(8B)的一端的上部接触，条形钢板(8B)的另一端固定在机架(16B)上，条形钢板(8B)的一端的下部与上压轮牵引轮(3B)的上压轮轴(4B)的延长端的上部接触，上压轮牵引轮(3B)的上压轮轴(4B)的延长端的下部与上压轮回位弹簧(7B)的一端弹簧连接，上压轮回位弹簧(7B)的另一端固定在机架(16B)上；后送料牵引轮(2B)与上压轮牵引轮(3B)上下对应。调直部件C包括前空芯轴(1aC)，后空芯轴(1bC)，上固定槽钢(2aC)，下固定槽钢(2bC)，上调直块中间定位板(4aC)，下调直块中间定位板(4bC)，上调直块压力螺丝调节螺帽(5aC)，下调直块压力螺丝调节螺帽(5bC)，上调直块活动压力螺丝板(9aC)，下调直块活动压力螺丝板(9bC)，其中前空芯轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙乐武，龙琦，龙泉，龙昕，朱谦，朱元龙，
申请(专利权)人：龙乐武，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]