本发明专利技术涉及一种用于线材调直剪切机的快速离合装置，包括固定锯形齿轮、移动锯形齿轮、虎口挂钩、回位装置、角铁盖板、移动轴、弹簧、挡板、套轴、牵动连接件、电磁铁架、固定轴，其中：固定锯形齿轮固定连接在固定轴上；移动锯形齿轮固定连接在移动轴上；移动轴安装在套轴内，并与套轴活动连接；固定锯形齿轮和移动锯形齿轮活动啮合。本发明专利技术分离速度快，反冲力小，定位锁住稳，使用寿命特别长，不存在因冲击惯性力过大，造成回位装置打滑托钩，离合失败的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线材调直机的自动控制剪切断料的快速离合装置。
技术介绍
在现有的线材调直剪切机的离合装置的突出问题是离合移动据形齿轮的分离，是靠锯形齿轮外圆上的S型曲线360度凹形槽和电磁铁控制扛杆偏铁板上的轴销滚轮来完成，在实际使用过程中，因离合器活动齿轮和剪切大齿轮，转速快，惯性大，剪切次数多，易造成离合器活动齿轮上突出的四方档铁与控制偏铁板上的7字形定位挂钩出现打滑，控制 失灵，且加工困难，生产成本高。其余相关情况如下自动调直剪切机上使用的控制剪切断料的离合器装置，是自动剪切调直机上的一关键 性，不可缺少的重要部件装置。现有调直机切断的传动控制装置，主要由主轴上的减速 齿轮，驱动离合器轴上的双联直齿轮和旁边的固定锯形齿，由离合器轴上的过桥直齿轮， 驱动主送料轴齿轮和上压轮送料轴齿轮及送料牵引装置，安装在离合器轴上的双联齿轮的 直齿轮的侧面，设计为离合固定锯形齿，双联齿轮的中芯孔，配有专用的加厚铜套，与离 合器轴前端左边的轴台级点，直接配套安装，离合器轴的中间位置，轴的外圆分180度，开两条宽20mmX长120ram的平键槽，将二条20X120的平键，用4个6mm沉头螺丝，将平 键安装固定在离合器轴两边的键槽内，在右边配套的离合移动锯形齿轮的中芯孔内，分180 度，开两条与离合器轴上平键一样宽的平键槽，离合器轴的右端配有一压紧离合器锯形齿 轮的压力弹簧，在移动锯形齿的外圆，开有一条40-50mm宽X15mm深，360度成S型曲线 凹槽，在凹槽左边设计，有一 15X15mm，突出定位四方档铁。在控制移动离合锯形齿轮的 扛杆偏铁板上，设计有一 7字形挂钩，扛杆偏铁柄上配有一拉力弹簧，于机架拉紧配套使 用，扛杆偏铁的中间为固定中芯圆套，用长条螺丝轴，将中芯圆套控制扛杆板安装在机壳 上内，扛杆柄的另一端为偏铁拉柄，用连接件与电磁铁中芯活动锤连接，电磁铁架固定座 安装在机壳下面的铁板上。电磁铁工作电源，由跑道尺寸架上的定长固定行程档板开关来 控制。机器工作时，同时起动驱动调直筒电机和牵引剪切电机电源总开关，线材钢筋在调直 机送料轮的牵引下，将调直筒内，调直的钢筋牵出送入剪切大齿轮，剪切刀槽轮内，再将 钢筋送入定长跑道架槽内，当跑道槽内的钢筋头运行顶到定长行程开关档板时，行程开关 接通电磁铁线圈电源，电磁铁中芯锤拉动连接扛杆偏铁柄上的连接件，将扛杆偏铁板上的7字形定位挂钩，与移动离合锯形齿轮旁边的突出四方定位档铁，提起分开，同时轴销滚轮 在齿轮凹槽内提出分开，移动离合器锯形齿轮在离合轴上弹簧的压力下，快速与双联齿轮 旁边的离合固定锯形齿轮咬合为一体，驱动离合器轴转动180度，由离合器轴上的剪切驱 动小齿轮带动剪切刀大齿轮，将跑道槽内的线材钢筋切断，同时安装在剪切齿轮，边缘上 的驱动出料的拐柄圆柱，将出料托板拐柄拉动，拐柄的另一端与出料托板链条的连接件， 将跑道出料槽托板偏铁打开，钢筋以跑道槽内，自动落入跑道托料钩内，行程开关定长档 板在拉力弹簧的作用下回到原位，电磁铁中芯锤在控制扛杆偏铁上的拉力弹簧作用下同时 回到原位，同时，扛杆偏铁上的轴销滚轮，回到移动齿轮S型曲线槽内，将移动离合锯形 齿轮沿轴向移开，完成与固定锯形齿轮的分离，同时扛杆偏铁板上的7字形挂钩，将离合 器移动齿轮上的突出四方档铁，挂柱，起到360度自动定位分离的挂停作用，完成一次自 动剪切下料的工作任务，回到下一个工作状态。机器在实际生产使用过程中，发现如下不足1、 离合器轴与移动离合锯形齿轮，中芯孔的移动配合，只用两条平键，凸凹配套移 动接触，每条平键只用2个6mm沉头螺丝，将平键固定在离合器轴上的键槽内，实际钢筋 剪切的力量，来自离合器轴上两条平键的边缘，由于移动离合锯形齿轮凹槽中芯孔，与离 合器凸轴平移存在一定的自由空间、间隙，加上剪切齿轮剪切爆发力大，剪切次数较多， 移动离合齿轮的离合速度又快，挂钩定位反冲惯性力大，机器使用一段时间后，例如3-6 个月左右，出现离合器轴上的平键边缘与配套移动齿轮孔凹槽边缘损坏，平键螺丝松落， 轴键槽及平键严重变形，造成移动离合锯形齿轮与双联直齿轮上的固定离合锯形齿，咬合 不到位，卡死，机器发出咔咔咔响声，将两边离合锯形齿尖^重损坏，造成机器不能正常 使用，给用户带来很大的麻烦。2、 离合移动据形齿轮的分离，是靠锯形齿轮外圆上的S型曲线360度凹形槽和电磁 铁控制扛杆偏铁板上的轴销滚轮来完成，移动锯形齿驱动离合器轴旋转360度的定位停止， 同样靠杠杆偏铁板上，7字形挂钩与移动锯形齿轮凹槽旁边突出的四方档铁配合挂紧来完 成，控制扛杆偏铁板的中芯固定套，用长螺杆安装在机壳上，扛杆偏铁中芯套与螺杆的配 合存有的间隙，由于偏铁板上的定位7字形挂钩及移动轴销滚动轮，与偏铁板上中间的中 芯，固定套，有一定的长度距离，在实际使用过程中，因离合器活动齿轮和剪切大齿轮， 转速快，惯性大，剪切次数多，易造成离合器活动齿轮上突出的四方档铁与控制偏铁板上 的7字形定位挂钩出现打滑，控制失灵，经常出现连续剪切现象，造成活动齿轮上的突出 定位四方档铁磨损成半圆形，控制偏铁板上的7字形挂钩，由原来的90度变成110度，造 成离合器离合失败，特别是在剪切较短尺寸的线材钢筋时，冲击惯性力更大，时常剪切出 30公分左右的短钢筋，而这个尺寸的钢筋，往往无取用处，在长期使用过程中，报废量惊人，由于每一次的连剪都会使离合移动齿轮凹槽和控制轴销滚轮，与杠杆偏铁板上的7字 形定位挂钩接触产生冲击碰触磨损，使用寿命大大减低， 一般情况下，用户在一年左右， 就须需维修更换一次，给用户带来了很大的麻烦和经济上的损失。3、离合器移动锯形齿轮的离合控制旋转360度的剪切、定位、停至，全靠移动锯形齿 轮，外圆上的S曲线凹槽及旁边的四方突出档铁和控制偏铁板上的轴销滚动轮；及7字形 挂钩装置来完成，然而这种360度曲线凹槽的结构加工，要求精度较高，必需由专门的机 械分多次加工制造成型，才能完成，给离合器的加工带来很大的不便，同时造成生产成本 居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，不需在离合器轴和移动锯形齿轮中芯孔，开凹凸 键槽，不需在移动锯形齿轮旁边开360度S曲线槽，特别耐用，自锁定位稳，加工简单的， 调直可提速的用于线材调直剪切机的快速离合装置。本专利技术的技术方案用于线材调直剪切机的快速离合装置，包括固定锯形齿轮、移动锯形齿轮、虎口挂钩、回位装置、角铁盖板、弹簧、挡板、牵动连接件、电磁铁架、固定轴，其中固定锯形齿轮与固定轴前端轴承连接；移动锯形齿轮与固定轴中端滑动套接；挡板固定安装在固定轴 后端上；弹簧的两端分别固定在挡板与移动锯形齿轮上；移动锯形齿轮的外圆上固定有回 位装置；虎口挂钩活动的搭扣在回位装置上；虎口挂钩安装在角铁盖板上，角铁盖板一端 固定在机架上；安装在电磁铁架上的电磁铁通过牵动连接件与角铁盖板相连接；固定锯形 齿轮和移动锯形齿轮活动啮合。用于线材调直剪切机的快速离合装置，其中牵动连接件为链条、链轮、中芯锤；中 芯锤一端与安装在电磁铁架上的电磁铁连接，中芯锤另一端通过链轮、链条拉动角铁盖板。用于线材调直剪切机的快速离合装置，其中虎口挂钩设有一个半圆开口，半圆开口 下端设有一个具有一定角度的斜坡，斜坡与半圆开口平滑过渡本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于线材调直剪切机的快速离合装置，包括固定锯形齿轮（１）、移动锯形齿轮（２）、虎口挂钩（３）、回位装置（４）、角铁盖板（５）、弹簧（７）、挡板（８）、牵动连接件、电磁铁架（１２）、固定轴（１４），其特征在于：固定锯形齿轮（１）与固定轴（１４）前端轴承连接；移动锯形齿轮（２）与固定轴（１４）中端滑动套接；挡板（８）固定安装在固定轴（１４）后端上；弹簧（７）的两端分别固定在挡板（８）与移动锯形齿轮（２）上；移动锯形齿轮（２）的外圆上固定有回位装置（４）；虎口挂钩（３）活动的搭扣在回位装置（４）上；虎口挂钩（３）安装在角铁盖板（５）上，角铁盖板（５）一端固定在机架上；安装在电磁铁架（１２）上的电磁铁通过牵动连接件与角铁盖板（５）相连接；固定锯形齿轮（１）和移动锯形齿轮（２）活动啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙乐武，龙琦，
申请(专利权)人：龙乐武，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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