钢管管端弯曲度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管管端弯曲度检测装置，该检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。该检测装置通过激光发射机构发射激光，通过聚焦机构的聚焦后，在激光接收机构上进行显示管端弯曲度的检测值，大大简便了检测操作，并且提高了检测结果的精确度，并且省时省力，有效提高了钢管性能的抽检效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管性能检测设备，更具体地说，涉及一种钢管管端弯曲度检测装置。
技术介绍
管端弯曲度是钢管性能的一项重要指标，在美国石油学会(API)标准中，对钢管 的管端弯曲度有着明确要求，即在管端1.5m(5. Oft)长度范围内的弯曲度(即偏离轴心的 距离)不应超过3. 18mm(l/8in)。由于钢管在热处理的加热和冷却过程中，不可避免的会产 生弯曲变形，而钢管弯曲度超标时，会对车丝工序的合格率有着较大影响。随着钢管弯曲度 的增加，车丝"黑皮扣"现象的发生率将急剧增大。随着目前抗硫管等特殊钢管的开发，对 管端直度的要求也越来越苛刻，因此，必须对钢管的管端直度进行抽测，以确保其满足标准 要求。 目前，钢管生产企业一般采用API推荐的管端弯曲度检测方法请参阅图1所示， 先将直尺2平放在钢管1的管端处， 一人用手按住直尺的距管端1. 5米处，另一人在钢管1 端部与直尺2之间的缝隙处塞入厚度不一的塞尺(图中未示出)，第三人测出缝隙高度L; 然后拿开直尺，将钢管1旋转一定角度后，重复先前测量步骤；当钢管1旋转一周后，多次测 量中的最大值即为钢管1管端1. 5米处的弯曲度。 上述检测方式存在较多缺点首先，在钢管旋转过程中，很难正好找到径向上最大 的弯曲度，以至于检测精度较差；其次，检测时间较长，一般一根钢管约需五分钟的时间，而 现场生产一根钢管的时间则约为三十秒，大大影响了抽检效率；第三，同时需要三人操作， 费时费力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种钢管管端弯曲度检测装置，该检测装置能够准确而又快速的检测出管端弯曲度。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 该钢管管端弯曲度检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。 所述的激光发射机构包括一对并列的倒"Y"型发射支架和固定于两发射支架上的激光发射器，发射支架上均设有圆形穿孔，所述的连接管从圆形穿孔中穿过。 所述的聚焦机构包括聚焦支架和设于聚焦支架上的凸透镜，聚焦支架上也设有圆形穿孔，所述的连接管从聚焦支架的圆形穿孔中穿过。 所述的激光接收机构包括倒"Y"型接收支架、倒"L"型压紧支架以及刻度尺，接收 支架上设有腰型穿孔和"T"型槽，并且接收支架上端设有导向杆，导向杆上设有弹簧；压紧 支架上设有圆形穿孔，并且压紧支架上端压套在导向杆上；刻度尺设于"T"槽内；所述的连 接管从腰型穿孔中穿过，并穿入压紧支架的圆形穿孔内。 所述的聚焦支架上还设有水平调整部件，水平调整部件上还设有垂直调整部件，所述的凸透镜设于垂直调整部件上。 所述的发射支架的底部两侧还分别设有滚轮。 所述的接收支架的底部两侧也分别设有滚轮。 所述的连接管另一端还设有配重块。 在上述技术方案中，本技术的钢管管端弯曲度检测装置包括激光发射机构、 聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光 接收机构，并相连接。该检测装置通过激光发射机构发射激光，通过聚焦机构的聚焦后，在 激光接收机构上进行显示管端弯曲度的检测值，大大简便了检测操作，并且提高了检测结 果的精确度，并且省时省力，有效提高了钢管性能的抽检效率。附图说明图1是现有技术中的API推荐的管端弯曲度检测方法原理图； 图2是本技术的钢管管端弯曲度检测装置的结构及工作状态图； 图3是本技术的激光发射机构的立体图； 图4是本技术的聚焦机构的立体图； 图5是本技术的激光接收机构的立体图； 图6是图5中激光接收机构的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图2所示，本技术的钢管管端弯曲度检测装置IO包括激光发射机构 11、聚焦机构12、激光接收机构13以及连接管14，连接管14一端依次穿过激光发射机构 11、聚焦机构12和激光接收机构13，并相连接，连接管14另一端还设有配重块15。请结合 图3所示，所述的激光发射机构11包括一对并列的倒"Y"型发射支架111和固定于两发射 支架111上的激光发射器112，发射支架111上均设有圆形穿孔，所述的连接管14从圆形穿 孔中穿过。请结合图4所示，所述的聚焦机构12包括聚焦支架121和设于聚焦支架121上 的凸透镜122，聚焦支架121上也设有圆形穿孔，所述的连接管14从聚焦支架121的圆形穿 孔中穿过。聚焦支架121上还设有水平调整部件123，水平调整部件123上还设有垂直调整 部件124，凸透镜122则设于垂直调整部件124上。水平调整部件123及垂直调整部件124 均可采用齿轮配合齿条的形式，从而可对凸透镜122进行水平及垂直方向上的调整。请结 合图5、图6所示，激光接收机构13包括倒"Y"型接收支架131、倒"L"型压紧支架132以 及刻度尺133，接收支架131上设有腰型穿孔134和"T"型槽135，并且接收支架131上端 设有导向杆136，导向杆136上设有弹簧137 ;压紧支架132上设有圆形穿孔，并且压紧支架 132上端压套在导向杆136上；刻度尺133设于"T"型槽135内；所述的连接管14从腰型 穿孔134中穿过，并穿入压紧支架132的圆形穿孔内。另外，在发射支架111以及接收支架 131的底部两侧还分别设有滚轮16。 请再结合图1所示，该检测装置10的工作原理如下 检测时，先将检测装置10通过发射支架111和接收支架131设置在被检测的钢管1上，并分别通过滚轮16与钢管1相接触，用以在钢管1旋转过程中，起到减少摩擦力，保 证检测装置10的平稳，避免检测结果发生偏差。其中，接收支架131设于钢管1的端部位 置，并通过压紧支架132下压接收支架131，使接收支架131与管端保持接触，而发射支架 111设于距管端1. 5米处；然后调节凸透镜122的位置，使得激光发射器112发射出的激光 通过凸透镜122进行聚焦，并投影在接收支架131的刻度尺133上；此时开始旋转钢管1， 若管端有弯曲，则接收支架131会随钢管1进行上下浮动，因发射支架111保持不动，因此 激光在刻度尺133上的读数也会随之变化，当钢管1旋转一周后，测得的最大度数即为该钢 管1的管端弯曲度。整个检测过程只需两人，一人手持检测装置IO，另一人进行读数便可完 成操作，十分简单方便，每根钢管1检测时间不超过一分钟，并且连接管14与接收支架131 之间互不干涉，故检测时抗干扰能力强，并且在钢管1旋转一周过程中，可进行实时动态测 量，因此检测结果精确而又直观，从而实现了对钢管1性能的有效抽查，保证了出厂钢管1 品质的合格率。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求一种钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于该检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。2. 如权利要求1所述的钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于所述的激光发射机构包括一对并列的倒"Y"型发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管管端弯曲度检测装置，其特征在于：该检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高展，耿鸿明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]