一种立式玻璃电熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式玻璃电熔炉，由螺旋加料装置（１）、保温砖（５）、锆刚玉砖（６）、加料口（２）、出料口（８）、电极（３）、钢结构（７）组成，所述的保温砖（５）固定位于钢结构（７）内侧，所述的锆刚玉砖（６）位于固定保温砖（５）内侧，所述的加料口（２）和出料口（８）分别位于炉体（９）的上下两端居中位置，所述的螺旋加料装置（１）固定于炉体（９）的上端左侧，所述的电极（３）均匀分布于炉体（９）上且插入炉体（９）的内腔中。本实用新型专利技术占地面积小，参数控制精确，玻璃质量高，换料时间快，窑炉成本低，建造时间快，熔炉规模小，适合小批量生产，产品中基本无气泡、条纹和结石等缺陷，特别适用于难熔玻璃和特殊玻璃。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃电熔炉，特别是涉及一种立式玻璃电熔炉。
技术介绍
玻璃电熔炉在中国的发展起步较晚，目前国内的主要炉型是全电熔炉和电助熔窑 炉。虽然这些窑炉日产量比较大，适合大批量生产，但是窑炉投资大、换料周期长，工艺调整 见效慢，不适合小批量生产和异型产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种立式玻璃电熔炉，以弥补现有技术的缺点和不足，以期达到满足家庭型生产、生产高档异型玻璃产品和丰富玻璃品种之目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种立式玻璃电熔炉，由螺旋加料装置、保温砖、锆刚玉砖、加料口、出料口、电极、钢结构和窑坎组成，所述的保温砖固定位于钢结构内侧，所述的锆刚玉砖位于固定保温砖内侧，所述的加料口和出料口分别位于炉体的上下两端居中位置，所述的螺旋加料装置固定于炉体的上端左侧，所述的电极均匀分布于炉体上且插入炉体的内腔中，所述的窑坎固定于炉体内腔中部。 所述的电极分三层，每层电极呈水平布置。 利用窑坎来阻止玻璃液回流，促进玻璃液的对流和均化，提高玻璃液质量。 采用垂直熔化工艺，熔化、澄清、均化和冷却一池完成。 有益效果 1、立式玻璃电熔窑因为没有流液洞、上升道和料道等结构，故占地小、部件紧凑， 造价相对较低； 2、由于总是处于垂直熔化状态，没有死料和残料，所以玻璃熔化效率高、质量好且 易换料； 3、由于高径比大，易形成"冷顶"加料工艺，也便于自动化加料机工作； 4、结构简单，施工量小，上马快，操作简便，管理容易； 5、熔炉规模可达可小，从日产十几公斤至日产几吨玻璃，产品也可多样化，易熔和 难熔玻璃均取得过较好的效果。附图说明图1为本技术剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 实施例1 —种立式玻璃电熔炉，由螺旋加料装置1、保温砖5、锆刚玉砖6、加料口 2、出料口8、电极3、钢结构7和窑坎4组成，保温砖5固定位于钢结构7内侧，锆刚玉砖6位于固定保温砖5内侧，加料口 2和出料口 8分别位于炉体9的上下两端居中位置，所述的螺旋加料装置1固定于炉体9的上端左侧，电极3均匀分布于炉体9上且插入炉体9的内腔中，窑坎4固定于炉体9内腔中部。电极3分三层，每层电极呈水平布置。利用窑坎4来阻止玻璃液回流，促进玻璃液的对流和均化，提高玻璃液质量。采用垂直熔化工艺，熔化、澄清、均化和冷却一池完成。 其中钢结构的主要作用为固定窑炉和控制炉体砖缝。窑炉配置四层水平电极，电极通电后，产生焦耳热来加热玻璃，通过不同层面电极功率的优化配置，完成熔化玻璃所需要达到的"热历史"。 具体工作如下玻璃配合料通过螺旋加料装置1进入加料口 2，配合料洒在炉膛内的玻璃料面上，电极3通电后，产生的热量来直接加热玻璃，从而完成玻璃的预熔、高温熔化、澄清和冷却等过程，窑坎4通过改变玻璃液的流向，加强玻璃液的对流，从而提高最终产品的质量。当玻璃液的温度达到成型温度后，从出料口 8进行出料。 本技术主要可以用于生产铅玻璃、乳白玻璃、硼硅玻璃和一些特殊玻璃。权利要求一种立式玻璃电熔炉，由螺旋加料装置(1)、保温砖(5)、锆刚玉砖(6)、加料口(2)、出料口(8)、电极(3)、钢结构(7)和窑坎(4)组成，其特征是所述的保温砖(5)固定位于钢结构(7)内侧，所述的锆刚玉砖(6)位于固定保温砖(5)内侧，所述的加料口(2)和出料口(8)分别位于炉体(9)的上下两端居中位置，所述的螺旋加料装置(1)固定于炉体(9)的上端左侧，所述的电极(3)均匀分布于炉体(9)上且插入炉体(9)的内腔中，所述的窑坎(4)固定于炉体(9)内腔中部。2. 根据权利要求1所述的一种立式玻璃电熔炉，其特征是所述的电极(3)分三层，每层电极呈水平布置。专利摘要本技术涉及一种立式玻璃电熔炉，由螺旋加料装置(1)、保温砖(5)、锆刚玉砖(6)、加料口(2)、出料口(8)、电极(3)、钢结构(7)组成，所述的保温砖(5)固定位于钢结构(7)内侧，所述的锆刚玉砖(6)位于固定保温砖(5)内侧，所述的加料口(2)和出料口(8)分别位于炉体(9)的上下两端居中位置，所述的螺旋加料装置(1)固定于炉体(9)的上端左侧，所述的电极(3)均匀分布于炉体(9)上且插入炉体(9)的内腔中。本技术占地面积小，参数控制精确，玻璃质量高，换料时间快，窑炉成本低，建造时间快，熔炉规模小，适合小批量生产，产品中基本无气泡、条纹和结石等缺陷，特别适用于难熔玻璃和特殊玻璃。文档编号C03B5/027GK201530774SQ20092020861公开日2010年7月21日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日专利技术者关志峰, 孙成果, 宁伟, 汪庆卫, 罗理达, 陈健, 陈贵康 申请人:东华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式玻璃电熔炉，由螺旋加料装置（１）、保温砖（５）、锆刚玉砖（６）、加料口（２）、出料口（８）、电极（３）、钢结构（７）和窑坎（４）组成，其特征是：所述的保温砖（５）固定位于钢结构（７）内侧，所述的锆刚玉砖（６）位于固定保温砖（５）内侧，所述的加料口（２）和出料口（８）分别位于炉体（９）的上下两端居中位置，所述的螺旋加料装置（１）固定于炉体（９）的上端左侧，所述的电极（３）均匀分布于炉体（９）上且插入炉体（９）的内腔中，所述的窑坎（４）固定于炉体（９）内腔中部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁伟，汪庆卫，孙成果，陈健，陈贵康，罗理达，关志峰，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]