全电熔绝缘子玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了全电熔绝缘子玻璃窑炉，它包括熔化池（１１）、分配池（６）和供料通道（７），所述熔化池主要由外壁（３）、保温层（４）、内衬（５）、炉顶（８）和炉底（１０）形成，熔化池下方通过流液口（９）和上流液通道（１２）与分配池相连，分配池与供料通道相连，在熔化池上方设置有加料口（１），在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极（２），所述熔化池垂直设置，所述熔化池（１１）内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。本实用新型专利技术不会产生有毒有害气体和粉尘污染，有利于环境保护，达到快速、均匀和无污染的熔化状态，既提高了玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度等质量以及窑炉的熔化效率，降低了生产成本，增加了经济效益，而且更有利于环境保炉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃窑炉，尤其是涉及钢化玻璃绝缘子玻璃窑炉。
技术介绍
众所周知，由于玻璃绝缘子具有自洁性好，不易老化，绝缘性能高、机械强度高和 零值自破的特点，因而在电力行业应用广泛。目前，玻璃绝缘子的生产厂家一般都采用燃 油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉对生产玻璃绝缘子玻璃原料进行熔融形成玻璃液来生产 玻璃绝缘子，燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉虽然具有焰火焰行长、燃烧较完全，投资 少、能耗较低和易操作的优点，但燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉存在下列问题一是 在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和一氧化碳等有毒有害气体，给大气带来严重污染， 损害人身健康和生态平衡；二是由于燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉内部需要保持微 正压，因而在生产过程中很多轻质玻璃原料会随同烟气挥发到大气中形成粉尘污染，这种 粉尘细小一般用肉眼无法辨别，是玻璃行业职业病、矽肺病的直接产生原因；三是燃油(燃 气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉中的耐火材料经历高温玻璃液的腐蚀冲刷会使其表面层脱落 侵蚀、损毁严重，脱落的耐火材料与高温玻璃液形成结石，导致大量的废品，产品损失比例 高达10-30%，并产生潜在的质量隐患，缩短了玻璃窑炉的使用周期，提高了玻璃窑炉的生 产运行成本；再是燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉在运行过程中，因火焰走向和长度时 有变化等原因，窑炉内的温度存在着不均勻状态，热工制度始终不稳定，会直接影响生产的 玻璃绝缘子其绝缘性能和机械强度等方面的质量性能有波动。
技术实现思路
针对上述现有技术中燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉存在的问题，本实用新 型提供了一种不产生有毒有害气体和粉尘，能提高玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度、并 可延长使用周期，降低生产成本的全电熔绝缘子玻璃窑炉。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述全电熔绝缘子玻璃窑炉 包括熔化池、分配池和供料通道，所述熔化池主要由外壁、保温层、内衬、炉顶和炉底形成， 熔化池下方通过流液口和上流液通道与分配池相连，分配池与供料通道相连，在熔化池上 方设置有加料口，在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极，所述熔 化池垂直设置，所述熔化池内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。为了提高全电熔绝缘子玻璃窑炉内衬的耐冲刷性，所述全电熔绝缘子玻璃窑炉内 衬均采用无缩孔浇注的电熔锆刚玉砖材料砌筑而成。本技术具有以下优点1、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用电热熔化，生产中没有火焰的燃烧，不产生二氧化 硫和一氧化碳等有毒有害气体，不会造成大气污染，有利于环境保护，2、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用冷顶密闭式投料，窑炉中可不设烟道系统，不会在 大气中形成粉尘污染、烟气污染，属低碳排放，3、全电熔绝缘子玻璃窑炉炉壁耐火材料侵蚀小，因耐火材料脱落形成结石而造成 产品损失在全电熔绝缘子玻璃熔窑后期比例大约在0.3%，其产品损失比例只有燃油(燃 气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉后期产品损失比例的不到三十分之一，而其使用周期与燃油 (燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉相比提高了两倍以上，4、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用垂直结构的熔化方式，玻璃可全部经历相同的热历 史，因而玻璃液均勻性高，更有利于玻璃液熔融，并大大减少了玻璃液内部结构不均勻而导 致钢化玻璃自爆发生，提高了玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度，且相比燃油(燃气)蓄热 式马蹄焰玻璃窑炉的玻璃熔化率提高了约78%。5、全电熔绝缘子玻璃窑炉采用全电熔化，所设置的电极点之间温度误差小，加热 分布均勻，玻璃液温度均勻性好，便于温度掌握和调节，操作也很方便。本技术采用玻璃电熔技术应用到玻璃绝缘子生产行业，利用处于熔融状态下 玻璃液是电的良导体的特性，用电极间的高温对玻璃进行垂直熔化，达到快速、均勻和无污 染的熔化状态，既提高了玻璃绝缘子的绝缘性能和机械强度等质量，也提高了电熔玻璃窑 炉的熔化效率，降低了生产成本，增加了经济效益，而且更有利于环境保炉，属于低碳排放。附图说明图1是本技术的主视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图。在图中，1、加料口 2、电极3、外壁4、保温层5、内衬6、分配池7、供料通 道8、炉顶9、流液口 10、炉底 11、熔化池 12、上流液通道 13、玻璃原料 14、加固 框具体实施方式下面结合图1和图2进行具体说明本技术所述全电熔绝缘子玻璃窑炉包括熔化池11、分配池6和供料通道7， 所述熔化池是由耐火材料制成的外壁3、钢质的加固框14、保温层4、内衬5、炉顶8和炉底 10形成的空腔，熔化池横截面积(熔化面积)为30m2、所述熔化池垂直设置，熔化池通过 加固框14悬挂固定在基础上，在熔化池底部附近设置有流液口 9，即流液口在熔化池下部， 在熔化池上端设置有加料口 1，所述加料口为冷顶密闭投式，通过加料口将玻璃原料13加 入熔化池中，所述熔化池11横截面呈正十二边形，其正十二边形熔化池熔化率可达2. 67t/ πι2·(1，，相同熔化面积下，其熔化率比燃油(燃气)蓄热式马蹄焰玻璃窑炉提高了 78%，当 然熔化池横截面也可呈正六形、正八边形、正十边形等。在熔化池底部中间附近设置有分配 池6，分配池一端通过上流液通道12和流液口 9与熔化池11底部相连通、另一端与供料通 道7相连，流液口、分配池和供料通道依次呈阶梯式设置，在熔化池的顶部和底部分别设置 有呈环形设置的六只低碳斜插式的电极2，在熔化池的正十二边形外壁上间隔设置有六组 电极2，每组电极为两只，在熔化池的正十二边形外壁上设置有测温热电偶(图中未画出)、 在流液口、分配池、上流液通道和供料通道中分别间隔设置有电极2，本技术所述呈正 十二边形的全电熔绝缘子玻璃窑炉主要技术指标为窑炉的热点温度1450°C、熔化池内 电极之间平均温度1400-1500°C，所述内衬5采用无缩孔浇注的电熔锆刚玉砖砌筑而成。权利要求全电熔绝缘子玻璃窑炉，它包括熔化池(11)、分配池(6)和供料通道(7)，所述熔化池主要由外壁(3)、保温层(4)、内衬(5)、炉顶(8)和炉底(10)形成，熔化池下方通过流液口(9)和上流液通道(12)与分配池(6)相连，分配池与供料通道(7)相连，在熔化池上方设置有加料口(1)，其特征是在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极(2)，所述熔化池垂直设置，所述熔化池(11)内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。2.根据权利要求1所述的全电熔绝缘子玻璃窑炉，其特征是所述熔化池(11)内腔横 截面为正十二边形的环状结构。3.根据权利要求1或2所述的全电熔绝缘子玻璃窑炉，其特征是所述内衬(5)用无 缩孔浇注的电熔锆刚玉砖砌筑而成。专利摘要本技术公开了全电熔绝缘子玻璃窑炉，它包括熔化池(11)、分配池(6)和供料通道(7)，所述熔化池主要由外壁(3)、保温层(4)、内衬(5)、炉顶(8)和炉底(10)形成，熔化池下方通过流液口(9)和上流液通道(12)与分配池相连，分配池与供料通道相连，在熔化池上方设置有加料口(1)，在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极(2)，所述熔化池垂直设置，所述熔化池(11)内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。本技术不会产生有毒有害气体和粉尘污染，有利于环境保护，达到快速、均匀和本文档来自技高网...

【技术保护点】
全电熔绝缘子玻璃窑炉，它包括熔化池（１１）、分配池（６）和供料通道（７），所述熔化池主要由外壁（３）、保温层（４）、内衬（５）、炉顶（８）和炉底（１０）形成，熔化池下方通过流液口（９）和上流液通道（１２）与分配池（６）相连，分配池与供料通道（７）相连，在熔化池上方设置有加料口（１），其特征是：在熔化池、流液口、上流液通道和分配池中分别间隔设置有电极（２），所述熔化池垂直设置，所述熔化池（１１）内腔横截面呈边数至少为正六边形的环状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童昌文，
申请(专利权)人：三瑞科技江西有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]