玻璃绝缘子熔窑分配通道及其温度调节方法技术

一种玻璃绝缘子熔窑分配通道及其温度调节方法，分配通道包括下部结构及上部结构；该下部结构为槽型砖砌成的槽形管道，截面呈U型；该上部结构的内侧从下往上依次设有与燃烧喷嘴相匹配的烧嘴砖、侧壁砖、盖板砖、废气通道砖、烟道砖；该烧嘴砖设于该槽形管道两侧顶端之上；该侧壁砖架设于烧嘴砖之上；该盖板砖架设于两侧侧壁砖之上；该盖板砖沿着该槽形管道轴向设有若干散热孔，该废气通道砖呈倒U型扣在该散热孔上形成废气通道，该废气通道的一个端头设有烟囱，该烟囱出口设有烟囱盖板砖；该上部结构设有通向该废气通道的第一冷却风入口及通向该盖板砖底端空间的第二冷却风入口，通过自然冷却以及通过第一冷却风入口或第二冷却风入口向分配通道内鼓风实现温度调节。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，分配通道包括下部结构及上部结构；该下部结构为槽型砖砌成的槽形管道，截面呈U型；该上部结构的内侧从下往上依次设有与燃烧喷嘴相匹配的烧嘴砖、侧壁砖、盖板砖、废气通道砖、烟道砖；该烧嘴砖设于该槽形管道两侧顶端之上；该侧壁砖架设于烧嘴砖之上；该盖板砖架设于两侧侧壁砖之上；该盖板砖沿着该槽形管道轴向设有若干散热孔，该废气通道砖呈倒U型扣在该散热孔上形成废气通道，该废气通道的一个端头设有烟囱，该烟囱出口设有烟囱盖板砖；该上部结构设有通向该废气通道的第一冷却风入口及通向该盖板砖底端空间的第二冷却风入口，通过自然冷却以及通过第一冷却风入口或第二冷却风入口向分配通道内鼓风实现温度调节。【专利说明】
本专利技术涉及玻璃熔窑结构
，特别涉及。
技术介绍
玻璃熔窑是一种将玻璃配合料熔化成像水一样玻璃熔液的工艺设备。从大的方面分，玻璃熔窑分为蓄热室、熔化部、分配通道、烟道(包括烟?)四部分。分配通道是玻璃熔窑中的重要部分，其作用是将熔化部熔制出的合格玻璃液，不污染，不产生二次气泡，按照各个供料道对其玻璃液温度的要求，或加热、或冷却，配送到各个供料道中去。其余三部分中与分配通道最密贴的部位是熔化部，熔化部的主要作用是将玻璃配合料熔制成合格的玻璃液。玻璃配合料从加料口部位进入，在熔化部中熔化变成玻璃液，从熔化部末端的流液洞中流出，经过分配通道，流入供料道，滴入成型机，成型机将其制造成各式各样的产品。玻璃绝缘子熔窑分配通道所面临的问题是:玻璃绝缘子料滴的重量范围为I~14.3kg，料滴重量的差别比较大，一台10个工位的玻璃绝缘子成型机，单台每天的需要量为21.6吨到58.32吨。一台玻璃熔窑一般匹配2~3台10个工位的压机。如果一台玻璃熔窑匹配3台10个工位的压机，每天需要的最小出料量为64.8吨，每天需要的最大出料量为174.6吨，最大与最小出料量的差别为约110吨。当流液洞流出的玻璃液，进入分配通道入口的温度一定，供料道要求玻璃液出分配通道，进入供料道入口的温度一定。进入分配通道的温度与出分配通道的温差就是玻璃液经过分配通道需要加热或需要冷却的工作指标。分配通道的入口温度若为1 350°C，出分配通道的温度要求若为1250°C，对分配通道的温度降低要求为100°C，分配通道如果按照其一台玻璃熔窑每天需要的最大出料量为174.6吨设计，那设计人员设计的分配通道的长度必然长，料道的宽度必然宽。这是因为，如果采取自然散热，没有一定的散热面积，174.5吨玻璃液不会从1350°C降低到1250°C上来。但是如果按照每天需要的最大出料量为174.6吨设计分配通道散热面积。如果生产小产品时，每天需要的最小出料量为64.8吨，这64.8吨出料量没有那么多的热量需要散热，其分配通道出口温度就可能会降低到1250°C以下，甚至1100°C左右，如果降低到1100°C左右，这150°C的温差就需要靠加热来补充。这样就会加大燃料的消耗量，加大玻璃产品的成本。如果按照每天需要的最小出料量为64.8吨设计分配通道时，设计的分配通道长度就会短，散热面积就会小，如果采取自然散热，生产中等或大产品时，料滴温度就会降不下来，料滴重的大规格产品就生产不出来。不能按照最大的出料量设计分配通道的散热面积，也不能按照最小的出料量设计分配通道的散热面积。如何科学的解决这个问题，这就是设计玻璃绝缘子分配通道所面临和必须要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃绝缘子熔窑分配通道，该分配通道能有效控制玻璃液出口温度，以提高产品的质量。本专利技术的另一目的是提供一种玻璃绝缘子熔窑分配通道的温度调节方法，使该分配通道能有效控制玻璃液出口温度，以提高产品的质量。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案:—种玻璃绝缘子熔窑分配通道，它包括下部结构及上部结构，整体呈管状，设有供玻璃液流入的入口，以及若干个出口 ；该下部结构包括槽型砖砌成的槽形管道，截面呈U型；该上部结构的内侧从下往上依次设有与燃烧喷嘴相匹配的烧嘴砖以及侧壁砖、盖板砖、废气通道砖、烟?砖；该烧嘴砖设于该槽形管道两侧顶端之上；该侧壁砖架设于烧嘴砖之上；该盖板砖架设于两侧侧壁砖之上；该盖板砖沿着该槽形管道轴向设有若干散热孔，该废气通道砖呈倒U型扣在该散热孔上形成废气通道，该废气通道的一个端头设有烟囱，该烟囱出口设有烟囱盖板砖； 该下部结构内的槽型砖外侧包覆有下保温层；该上部结构内的盖板砖和废气通道砖外部包覆有上保温层；该上部结构设有通向该废气通道的第一冷却风入口及通向该盖板砖底端空间的第二冷却风入口。所述盖板砖底面靠近两侧烧嘴砖位置各设有一排凸棱，俗称隔焰装置。考虑分配通道出口的温度要求，根据分配通道出口的数量，在分配通道的轴向位置的上部结构内，设有相匹配的若干个隔焰砖，将所述上部结构内的空间与分配通道出口的数量基本相匹配分隔为若干个温控区。所述各温控区顶部均设有所述烟囱、第一冷却风入口及第二冷却风入口，所述各温控区均设有温度测量装置及温度控制装置。所述温度测量装置为光学纤维温度计或热电偶。分配通道的玻璃液入口处的上部结构设有3排测温孔，每排都有3个测温孔，每个测温孔内都可用一个三点式的热电偶来测温。分配通道的下部砖结构包括槽型砖及下保温层，其下部砖结构用下部钢结构固定。分配通道上部砖结构包括烧嘴砖、侧壁砖、盖板砖和废气通道砖、烟囱砖以及上保温层等，上保温层外部包覆有上部钢板；该分配通道下部钢结构的顶端固设有若干根固定立柱，该固定立柱上设有顶杆，其顶杆抵靠在该上部钢板上将其固定；固定立柱的下端固定在下部钢结构上，位于两侧的固定立柱顶端通过一拉杆连接，将其顶端固定；考虑其固定立柱的稳定性，将若干个固定立柱的上端用一根槽钢固定，使其形成了一个排架。所述烟囱上部设有固定架，该固定架两端固定设于所述上部钢板两侧的固定立柱顶端；该固定架设有连接板，与一摇杆铰接，该摇杆一端通过抓钩装置与所述烟?盖板砖铰接，另一端设有调节杆；该调节杆穿设于一水平垫板的通孔内，该水平垫板设于该固定立柱顶端；该调节杆设有直径大于该通孔的调节螺母。所述上保温层包括陶瓷纤维板和保温砖；该陶瓷纤维板设于所述烧嘴砖外侧，该保温砖设于所述盖板砖和废气通道砖两侧。本专利技术还提供一种上述玻璃绝缘子熔窑分配通道的温度调节方法，它包括调节燃烧喷嘴火焰的长短的加热方法，以及以下三种冷却方法的至少一种:⑴通过所述分配通道砖结构的自然散热和调节所述烟囱盖板砖与烟囱之间的间隙；⑵将冷却风通过第一冷却风入口鼓入所述废气通道；⑶将冷却风鼓入第二冷却风入口，使其冷却风贴着所述盖板砖的下表面流入分配通道火焰燃烧空间。根据实际，采用优选的方式，将所述分配通道内分为若干独立的温控区，独立控制调节温度。本专利技术的有益效果是:本专利技术解决了玻璃绝缘子生产对其各个供料道入口温度要求很高的问题；解决了各个供料道入口处由于生产产品不同而要求温度不同的问题，扩大了分配通道的适应能力；解决了玻璃绝缘子对分配通道断面温度要求很高的问题，降低了分配通道断面上的温度差，为提高玻璃绝缘子成品率奠基了基础。【专利附图】【附图说明】图1a为分配通道砖结构立剖面图。图1b为图1a的B— B方向砖结构平剖面图。图1c为图1a的C一C方向砖结构俯视图。图1d为图1a的D— D方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗孟德，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：