一种高碳铬轴承钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳铬轴承钢及其制造方法，其化学成分重量百分配比为Ｃ：０．９０～１．０５；Ｃｒ：０．９０～１．２０；Ｍｎ：０．９０～１．２５；Ｓｉ：０．４５～０．７５；Ａｌ：０．０２～０．０４；氧≤０．０００７；磷≤０．０１０；硫≤０．００５；钛≤０．００２５；铜≤０．１５；镍≤０．１０；氮≤０．００７０；其余为不可避免的杂质和Ｆｅ。制造方法为：电炉冶炼→钢包炉精炼→真空炉脱气→钢液浇注成钢锭→钢锭在加热炉加热→轧钢机将钢锭轧成方坯→钢坯在加热炉加热→轧钢机将钢坯轧制成圆钢。与现有技术相比，具有高淬透性和晶粒度８级以上，工艺通用性强、适用性广。

High carbon chromium bearing steel and manufacturing method thereof

The invention discloses a high carbon chromium bearing steel and its manufacturing method, the chemical composition of the weight percentages of C:0.90 ~ 1.05; Cr:0.90 ~ 1.20; Mn:0.90 ~ 1.25; Si:0.45 ~ 0.75; Al:0.02 ~ 0.04; oxygen = 0.0007; P = 0.010; s = 0.005; Ti = 0.0025 = 0.15; copper; nickel less than 0.10; nitrogen is less than or equal to 0.0070; the rest is inevitable impurities and Fe. Manufacturing method: electric furnace, ladle furnace refining, degassing in a vacuum furnace, pouring molten steel into steel ingot, steel ingot in a heating furnace, rolling mill rolling ingot into square billet, billet in a heating furnace, the billet rolling round steel rolling mill. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of high hardenability and grain size more than 8, and the process has high versatility and wide applicability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承钢，特别属于高碳铬轴承钢成分及其制造工艺。
技术介绍
轴承钢依据钢中碳含量和用途的不同，可分为高碳铬轴承钢、渗碳轴 承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢。随着高碳铬轴承钢的用途的不断扩大和轴承厂家对轴承，特别是大型、 特殊用途的轴承的不断研究，人们在追求更高的钢的纯洁度和碳化物均匀性 的同时，对高碳铬轴承钢的组织和性能的要求也在不断提高，希望高碳铬轴 承钢的淬透性越高越好，同时，钢中的晶粒度越细越好。例如，人们希望高碳铬轴承钢在氧含量低于0.0007%以下和钢中晶粒度达到8级以上(ASTM A112检验标准)的前提下，J6/16 (英寸)》60HRC和10/16 (英寸)》46服C。钢的淬透性是指钢被淬透的能力，或者淬火时所能得到的淬硬层深度。 钢的淬透性可用淬透性指数Jd/unit,其中J一Jominy; d—距淬火端面的距 离(英寸或mm); unit—测定淬透性指数的单位距离(英寸或mm)。影响钢的 淬透性的因素主要有钢的化学成分、奥氏体的晶粒大小、奥氏体化状态(加 热温度和加热时间)、钢中碳化物原始组织。钢的晶粒度是指单位面积上的晶粒数目。晶粒越多，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高碳铬轴承钢，其特征在于：其化学成分重量百分配比为：Ｃ：０．９０～１．０５；Ｃｒ：０．９０～１．２０；Ｍｎ：０．９０～１．２５；Ｓｉ：０．４５～０．７５；Ａｌ：０．０２～０．０４；氧≤０．０００７；磷≤０．０１０；硫≤０．００５；钛≤０．００２５；铜≤０．１５；镍≤０．１０；氮≤０．００７０；余量为Ｆｅ及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞明全，胡俊辉，刘军占，郑雨旸，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]