本发明专利技术公开了一种高碳铬钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.5％-1.6％；Cr：3.0％-3.6％；Si：0.9％-1.2％；Mn：1.4％-1.6％；V：0.06％-0.08％；Al：0.10％-0.14％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；按以下步骤制备而成：S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在电磁感应炉中进行熔炼后，得到坯体；S2：轧制，将S1中获得的坯体进行加热，加热后进行多道次轧制，轧制后冷却获得所述高碳铬钢；其中，坯体加热温度为1200-1240℃，保温时间为350-370min；轧制过程中，终轧温度为920-940℃，每道次的断面收缩率控制为3-5％；轧制后冷却过程中，先以6-8℃/s的速度快冷至400-420℃后进行空冷，获得所述高碳铬钢。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高碳铬钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.5％-1.6％；Cr：3.0％-3.6％；Si：0.9％-1.2％；Mn：1.4％-1.6％；V：0.06％-0.08％；Al：0.10％-0.14％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料为Fe；按以下步骤制备而成：S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在电磁感应炉中进行熔炼后，得到坯体；S2：轧制，将S1中获得的坯体进行加热，加热后进行多道次轧制，轧制后冷却获得所述高碳铬钢；其中，坯体加热温度为1200-1240℃，保温时间为350-370min；轧制过程中，终轧温度为920-940℃，每道次的断面收缩率控制为3-5％；轧制后冷却过程中，先以6-8℃/s的速度快冷至400-420℃后进行空冷，获得所述高碳铬钢。【专利说明】一种高碳铬钢
本专利技术属于钢铁材料
，尤其涉及一种高碳铬钢。
技术介绍
铬钢往往具有较高的抗氧化性和耐蚀性，同时，质地坚硬、耐磨，往往用来制造机 器和工具。铬钢相对于普钢而言，其抗氧化能力和耐蚀性好，具有较好的耐高温能力和较高 的使用寿命，相对于不锈钢而言，其质地坚硬，使用寿命更长，且成本更低。因此，铬钢得到 了广泛应用，市场前景良好。目前，我国生产的铬钢由于成分控制和工艺控制上的不足，在 性能上还存在不足，尤其是综合性能不理想，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高碳铬钢，其综合性能好。 本专利技术提出的一种高碳铬钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C : I. 5% -I. 6% ；Cr ：3. 0% -3. 6% ；Si ：0. 9% -I. 2% ；Mn ：1. 4% -I. 6% ；V ：0. 06% -〇. 08% ； Al :0· 10% -0· 14% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳铬钢： Sl :熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在电磁感应炉中进行熔炼后，得到 坯体； S2 :轧制，将Sl中获得的坯体进行加热，加热后进行多道次轧制，轧制后冷却获 得所述高碳铬钢；其中，坯体加热温度为1200_1240°C，保温时间为350-370min ;轧制过程 中，终轧温度为920-940°C，每道次的断面收缩率控制为3-5% ;乳制后冷却过程中，先以 6-8°C /s的速度快冷至400-42(TC后进行空冷，获得所述高碳铬钢。 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :1. 2% -1. 58% ;Cr :3. 2% -3. 5% ; Si ：0. 95 % -1. 15 % ；Mn ：1. 45 % -I. 55 % ；V ：0. 065 % -〇. 075 % ；A1 ：0. 11 % -〇. 13 % ；S ： 0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe。 优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C :1. 55% ;Cr :3. 4% ;Si :1. 1% ;Mn : I. 5% ;V :0· 07% ;A1 :0· 12% ;S :0-0· 01% ;P :0-0· 02% ;余料为 Fe。 优选地，在步骤S2中，坯体加热温度为1210°C，保温时间为360min。 优选地，在步骤S2中，乳温度为930°C，每道次的断面收缩率控制为4%。 优选地，在步骤S2中，乳制后冷却过程中，先以TC /s的速度快冷至410°C后进行 空冷。 本专利技术中，首先对C和Cr元素含量进行了优化，确定了 C和Cr元素含量的最优区 间，并根据C和Cr元素含量优化了 Si和Mn的元素含量范围，为了提升高碳铬钢的综合性 能，复合添加 V和Al作为合金元素，改善铬钢性能，并对杂质元素 S和P的含量进行严格控 制，最终制定了高碳铬钢的各元素组合配比，为高碳铬钢获得良好的综合性能奠定成分基 础；通过电磁感应炉熔炼之后，采用多道次轧制工艺，并探索了轧制工艺参数，通过合理的 轧制制度，实现对高碳铬钢的组织形态的控制，使得高碳铬钢组织由大量片层间距小的珠 光体和微量的先共析渗碳体组成，从而使得高碳铬钢优异的塑性和强度，从而使得高碳铬 钢具有良好的综合性能。 【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术， 而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 实施例1 一种高碳铬钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C :1. 55% ;Cr :3.4% ;Si : I. 1% ;Mn :1. 5% ;V :0· 07% ;A1 :0· 12% ;S :0· 01% ;P :0· 02% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳铬钢： Sl :熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在电磁感应炉中进行熔炼后，得到 坯体； S2 :轧制，将Sl中获得的坯体进行加热，加热后进行多道次轧制，乳制后冷却获得 所述高碳铬钢；其中，坯体加热温度为12KTC，保温时间为360min ;乳制过程中，终轧温度 为930°C，每道次的断面收缩率控制为4% ;乳制后冷却过程中，先以TC /s的速度快冷至 410°C后进行空冷，获得所述高碳铬钢。 实施例2 一种高碳铬钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C :1. 6 % ;Cr :3.6% ;Si : 0· 9% ;Mn :1. 4% ;V :0· 08% ;A1 :0· 10% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳铬钢： Sl :熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在电磁感应炉中进行熔炼后，得到 坯体； S2 :轧制，将Sl中获得的坯体进行加热，加热后进行多道次轧制，乳制后冷却获得 所述高碳铬钢；其中，坯体加热温度为1200°C，保温时间为370min ;轧制过程中，终轧温度 为920°C，每道次的断面收缩率控制为5% ;乳制后冷却过程中，先以6°C /s的速度快冷至 420°C后进行空冷，获得所述高碳铬钢。 实施例3 -种高碳铬钢，其所含化学元素的质量百分数如下：C :1. 5 % ;Cr :3.0% ;Si : I. 2% ;Mn :1. 6% ;V :0· 06% ;A1 :0· 14% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料为 Fe ; 根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳铬钢： Sl :熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在电磁感应炉中进行熔炼后，得到 坯体； S2 :轧制，将Sl中获得的坯体进行加热，加热后进行多道次轧制，乳制后冷却获得 所述高碳铬钢；其中，坯体加热温度为1240°C，保温时间为350min ;轧制过程中，终轧温度 为940°C，每道次的断面收缩率控制为3% ;乳制后冷却过程中，先以8°C /s的速度快冷至 400°C后进行空冷，获得所述高碳铬钢。 在实施例1-3中，测试制得的高碳铬钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高碳铬钢，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.5％‑1.6％；Cr：3.0％‑3.6％；Si：0.9％‑1.2％；Mn：1.4％‑1.6％；V：0.06％‑0.08％；Al：0.10％‑0.14％；S：0‑0.02％；P：0‑0.03％；余料为Fe；根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳铬钢：S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在电磁感应炉中进行熔炼后，得到坯体；S2：轧制，将S1中获得的坯体进行加热，加热后进行多道次轧制，轧制后冷却获得所述高碳铬钢；其中，坯体加热温度为1200‑1240℃，保温时间为350‑370min；轧制过程中，终轧温度为920‑940℃，每道次的断面收缩率控制为3‑5％；轧制后冷却过程中，先以6‑8℃/s的速度快冷至400‑420℃后进行空冷，获得所述高碳铬钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪，
申请(专利权)人：合肥恒泰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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