制备纳米钨粉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制备纳米钨粉工艺，其包含以下步骤：将装好物料的舟皿从多管炉炉管头部进入，通过还原工作区，从尾部经过冷却带出料；氢气则是从炉管尾部进入，通过还原工作区与原料参与反应后，从炉管头部出来进入氢气处理装置，其中工艺参数为，氢气含水量：露点≤－７６℃；氢气配比架控制压力：２０ｋＰａ；多管炉管内氢气压力：７．５ｋＰａ；多管炉氢气返回压力：２．０ｋＰａ；多管炉每根管氢气流量：３６ｍ↑［３］／ｈ；管内舟皿装料厚度控制：≤５ｍｍ；管内舟皿推动速度：２５分钟／舟；进入多管炉氢气温度：≤２５℃；控制多管炉冷却带温度：≤２５℃；多管炉五带温度控制：从炉头至炉尾６６０℃、７００℃、７４０℃、７８０℃、８４０℃。上述工艺，根据多次实验及相关部门的检测，最终正证实该工艺制备出的纳米钨粉，其颗粒分布窄，正态分布好，极具推广价值。

Process for preparing nano tungsten powder

The invention discloses a preparation process of nano tungsten powder, which comprises the following steps: the boat will be installed on the head into the material from tube furnace tube, through the reduction of the work area, from the tail after cooling with discharge; hydrogen is the tail from entering the furnace tube, through the reduction of the work area and raw materials in the reaction, head out into the hydrogen treatment device from the furnace tube, the process parameters for hydrogen, water content is less than or equal to 76 DEG C: dew point; hydrogen pressure ratio control frame: 20kPa; multi tube hydrogen pressure: 7.5kPa; multi tube furnace back pressure: 2.0kPa; hydrogen multitube furnace each pipe gas flow: 36m = 3 / h; tube boat loading thickness control: less than 5mm; the tube boat driving speed: 25 minutes / boat; hydrogen temperature of multi tube furnace to enter: less than or equal to 25 DEG C; control Multi tube furnace cooling zone temperature: less than or equal to 25 DEG C; five with temperature control of multi tube furnace from the furnace head to tail furnace: 660 C, 700 C, 740 C, 780 C and 840 C. The above process, based on many experiments and relevant departments, proved that the nano tungsten powder prepared by the process has narrow particle distribution and normal distribution, and is of great popularization value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金工艺

技术介绍
目前的生产技术在制备纳米钨粉时，会出现夹粗颗粒的现象，很难制备 出颗粒分布窄，正态分布好的纳米钨粉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，能生产出颗粒分布 窄，正态分布好的纳米钨粉的工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案由于采用上述方案，不难得出如下结论本专利技术工艺合理，构思巧妙， 当还原鸨粉的某一工艺条件变化时，钨粉的粒度随即发生变化，粒度组成也 随之变化。因此，通过改变工艺条件或者把不同粒度的钨粉进行混合搭配， 就可以得到不同粒度组成的钨粉。要生产粒度均匀的纳米钨粉，最好选择氧 指数低的紫钨生产，还原温度要低，还原的温度梯度要小，料层厚度要尽量 薄，前三带还原时间充分。上述工艺，根据多次实验及相关部门的检测，最 终正证实该工艺制备出的纳米钨粉，其颗粒分布窄，正态分布好，极具推广 价值。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细描述。 附图是本专利技术工艺参数的框图。具体实施例方式将装好物料的舟皿从多管炉炉管头部进入，通过还原工作区，从尾部经 过冷却带出料；氢气则是从炉管尾部进入，通过还原工作区与原料参与反应后，从炉管头部出来进入氢气处理装置。其中工艺参数为，氢气含水量露点《-76°C;氢气配比架控制压力20Kpa;多管炉管内氢气压力7.5Kpa; 多管炉氢气返回压力2.0Kpa;多管炉每根管氢气流量36M3/H;管内舟皿 装料厚度控制《5mm;管内舟皿推动速度25分钟/舟；进入多管炉氢气温 度《25。C;控制多管炉冷却带温度《25°C;多管炉五带温度控制从炉 头至炉尾660°C、 700°C、 740°C、 780°C、 840°C。采用上述工艺参数生产出 的粒度在<0. 4陶的纳米钨粉，能保证不出现夹粗颗粒的现象。权利要求1、一种制备纳米钨粉工艺，其包含以下步骤将装好物料的舟皿从多管炉炉管头部进入，通过还原工作区，从尾部经过冷却带出料；氢气则是从炉管尾部进入，通过还原工作区与原料参与反应后，从炉管头部出来进入氢气处理装置，其中工艺参数为，氢气含水量露点≤-76℃；氢气配比架控制压力20Kpa；多管炉管内氢气压力7.5Kpa；多管炉氢气返回压力2.0Kpa；多管炉每根管氢气流量36M3/H；管内舟皿装料厚度控制≤5mm；管内舟皿推动速度25分钟/舟；进入多管炉氢气温度≤25℃；控制多管炉冷却带温度≤25℃；多管炉五带温度控制从炉头至炉尾660℃、700℃、740℃、780℃、840℃。全文摘要本专利技术公开了一种制备纳米钨粉工艺，其包含以下步骤将装好物料的舟皿从多管炉炉管头部进入，通过还原工作区，从尾部经过冷却带出料；氢气则是从炉管尾部进入，通过还原工作区与原料参与反应后，从炉管头部出来进入氢气处理装置，其中工艺参数为，氢气含水量露点≤-76℃；氢气配比架控制压力20kPa；多管炉管内氢气压力7.5kPa；多管炉氢气返回压力2.0kPa；多管炉每根管氢气流量36m³/h；管内舟皿装料厚度控制≤5mm；管内舟皿推动速度25分钟/舟；进入多管炉氢气温度≤25℃；控制多管炉冷却带温度≤25℃；多管炉五带温度控制从炉头至炉尾660℃、700℃、740℃、780℃、840℃。上述工艺，根据多次实验及相关部门的检测，最终正证实该工艺制备出的纳米钨粉，其颗粒分布窄，正态分布好，极具推广价值。文档编号B22F9/16GK101554663SQ200810035770公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日专利技术者印中伟 申请人:上海伟良企业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备纳米钨粉工艺，其包含以下步骤：将装好物料的舟皿从多管炉炉管头部进入，通过还原工作区，从尾部经过冷却带出料；氢气则是从炉管尾部进入，通过还原工作区与原料参与反应后，从炉管头部出来进入氢气处理装置，其中工艺参数为，氢气含水量：露点≤－７６℃；氢气配比架控制压力：２０Ｋｐａ；多管炉管内氢气压力：７．５Ｋｐａ；多管炉氢气返回压力：２．０Ｋｐａ；多管炉每根管氢气流量：３６Ｍ３／Ｈ；管内舟皿装料厚度控制：≤５ｍｍ；管内舟皿推动速度：２５分钟／舟；进入多管炉氢气温度：≤２５℃；控制多管炉冷却带温度：≤２５℃；多管炉五带温度控制：从炉头至炉尾６６０℃、７００℃、７４０℃、７８０℃、８４０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：印中伟，
申请(专利权)人：上海伟良企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]